梳棉機新型吸風裝置運用與FA601A轉杯紡紗的生產實踐

沈橋慶，陳　琪，高寶安，朱亦奇，柳瑞麟

(1.常州天虹紡織有限公司，江蘇 常州 213018；2.江蘇省紡織工業設計研究院常州分院，江蘇 常州 213001)

梳棉機新型吸風裝置運用與FA601A轉杯紡紗的生產實踐

沈橋慶1，陳琪1，高寶安1，朱亦奇1，柳瑞麟2

(1.常州天虹紡織有限公司，江蘇 常州 213018；2.江蘇省紡織工業設計研究院常州分院，江蘇 常州 213001)

在原有廠房內新增兩臺FA601A轉杯紡紗機生產流程設計時，開發并應用了一種梳棉機新型內吸塵裝置，可避免地下開挖工程，減少土建工程量，避免產生建筑垃圾，縮短施工周期，對綠色環保、可持續生產具有積極作用，以供紡紗企業的同行參考。

新型梳棉機內吸風裝置；轉杯紡紗；實踐

常州天虹紡織有限公司二紡車間規模有20000紗錠，主要生產7.3～14.6 tex精梳純棉細特紗,每天產生的精梳落棉大約有800 kg左右,為節約車間的用棉成本及充分利用好再用棉、清花及梳棉的落棉, 在二紡車間內利用部分閑置的廠房，新增了兩臺FA601A轉杯紡紗機,并利用原有閑置的部分梳棉機、并條機等前紡設備,配置了全流程轉杯紡生產線,在設計安裝轉杯紡生產流程時，開發并應用了一種梳棉機新型內吸塵裝置，避免了地下開挖工程，減少土建工程量，沒有產生建筑垃圾，縮短施工周期近1個月。在安裝近兩個月即投入竣工驗收、調試后進行正常的生產運轉。

轉杯紡紗機投產后所生產的主要品種有：純棉紗58.3 tex, 48.6 tex,36.4 tex等轉杯紡紗。

在項目設計過程中，原計劃在梳棉機下方開挖地下吸棉斗基坑和吸棉風道，但遇到了廠房地面下有大量鋼筋、電纜線、水管、“回字形”地梁、壓縮空氣管道等，客觀條件不允許開挖地面和地下風道，而且必須在規定時間內完成所有設備的安裝和調試工作。為盡快投產，開發了此項新型裝置，主要用于梳棉機刺輥與錫林下方主落棉區落棉的收集；刺輥及道夫放氣罩處含塵空氣的收集，從而確保了工程的順利開展并在短時間內生產出合格產品。

1　配棉成分

因客戶對轉杯紡紗的強力要求較高, 36.4 tex轉杯紗的強力要達到350 cN以上, 58.3 tex轉杯紗的強力要達到530 cN以上,所以配棉時原棉的比例占60%左右，再用棉的比例占40%左右。配棉成分見表1。

表1　配棉成分表

配棉成分包括新疆429棉、河南527棉以及車肚花、短絨、吸風花。

2　轉杯紡生產工藝流程

A002D自動抓棉機→A035C混開棉機→A036B豪豬開棉機→A092AST雙棉箱給棉機→A076A單打手成卷機→A186C梳棉機×6→A272AF并條機×2→A272 AF并條機×2→FA601A轉杯紡紗機×2(新增)

3　各工序主要工藝參數

3.1開清棉工藝

A035C混開棉機打手速度970 rpm;A036B豪豬開棉機打手速度400 rpm；A092AST雙棉箱給棉機打手速度1020 rpm；花卷長度39 m；花卷重量432 g/m。

3.2A186C梳棉工藝(見表2)

表2　梳棉工藝參數

3.3A272 AF并條工藝(見表3)

表3　并條工藝參數

3.4FA601A轉杯紡紗工藝(見表4)

表4　轉杯紡紗機工藝參數

4　成紗質量

轉杯紡紗質量如表5所示。

表5　轉杯紡紗成紗質量

5　新型梳棉機內吸塵裝置[1]的開發 運用和特點

在氣流紡項目流程設計時，遇到了廠房地面下有大量鋼筋、電纜線、水管、“回字形”地梁、壓縮空氣管道等，不允許開挖地面和地下風道，而且必須在兩個月之內完成所有設備的安裝和調試工作于規定時間內投產，在當時的情況下就研發了此項實用新型專利，主要用于梳棉機刺輥與錫林下方主落棉區落棉的收集；刺輥及道夫放氣罩處含塵空氣的收集，見圖1。

圖1　新型梳棉機內吸塵裝置示意圖

該裝置主要包括與主風管(3)相連通的濾塵風機(2)，刺輥放氣罩(5)外側通過連接管(4)與刺輥下方的吸棉斗(7)相通，吸棉斗(7)通過支風管(8)與主風管(3)相連通，軋輥放氣罩(10)的內側通過連接管(9)與支風管(8)相連通，支風管(8)上設有防火閘門(12)。

5.1優點

5.1.1由于梳棉機機內吸塵裝置采用了組裝式的吸塵結構，全部在地面上，可不使用地下風道、風斗，這樣就避免了開挖地坑和地溝，節省了工程費用及施工工期。

5.1.2該設計的制造成本低，并便于吸塵設備的維修，由于采用防火閘門，提高生產安全性，且設備的安裝對廠房不作限制，能適宜用在多種結構的廠房。

5.1.3采用這一技術后，由于不需要大面積開挖地面，也不會因敷設地下管道帶來地下風道內滲水險情、風道內掛花堆積后發生的火警、火災險情，更重要的是可以避免土建施工產生大量建筑垃圾造成的環境和空氣污染，有利于綠色環保和節能減排。

5.1.4由于使用了鍍鋅鐵皮制作風道，風道內壁光滑，氣流輸送阻力小，且不會掛花，同時可以節約吸風風機電耗。

5.1.5在梳棉機安裝的同時，就可以展開管道的加工制作，只要梳棉機安裝到位后即可安裝吸塵管道然后調試投產，不需要混凝土施工，可以大大縮短施工周期。

5.2缺點

5.2.1對白鐵加工技師的技術水平要求較高。

5.2.2鍍鋅鐵皮管道之間的咬縫、錫焊連接處一定要打磨光滑、無毛刺，否則容易掛花，增加管道內的氣流阻力。

6　轉杯紡紗生產實踐中的體會

6.1因原棉成熟度較差,河南五級棉細度細,為盡量減少纖維的損傷,適當降低清花設備各打手的速度.減少握持打擊,以自由打擊,開松為主。

6.2考慮到60%原棉的除雜效率以及40%的再用棉和下腳料的使用, 刺輥速度采用950 rpm，錫林與刺輥的速比采用1.8∶1，使纖維從刺輥上順利轉移到錫林上，以減少纖維的損傷及棉結的增多，若在前罩板部分增加兩塊固定分梳板，以進一步除去棉網中的細小棉結雜質，對改善半制品內在質量，降低轉杯紡紗的斷頭效果更加有利。

6.3并條工序生產較為正常,因A272AF是壓力棒雙區曲線牽伸形式，壓力棒在主牽伸區內起強控制纖維的作用,有利于控制浮游纖維的運動，能提高棉條質量，較好地保證長片段的條干均勻度。

6.4由于低級棉的含塵較高，總有一些塵雜被喂入紡杯，在離心力的作用下，會嵌入凝棉槽，當堆積到一定數量后，有凝結成塊的現象，形成大雜質，加捻中部分纖維受阻滯后變成粗細節造成竹節紗。為了防止竹節紗的出現、減少斷頭，應每班定時清理紡紗杯。

6.5準備10只周轉用紡紗器，每天保養車上的10～15只紡紗器，在10～15天/月對上車使用的每1只紡紗器做一遍保養工作，保養及檢查范圍為：斷頭自停裝置靈敏度、分梳輥狀態、給棉板隔距、紡紗杯軸承間隙、溫升等狀態、紗線通道光潔狀態。

在生產過程中，我們發現，剛剛出廠的成套紡紗器通道內有肉眼不易發覺的的微小毛刺，在使用過程中經常發生掛花后導致紡紗器堵塞，如果處理不及時極易發生火警，因此在更換新紡紗器時，在上車1小時內應跟蹤檢查，若發現通道掛花的，可用細砂紙打磨光滑。這樣可以不影響正常生產，按照10～15天/月的周期正常保養紡紗器后可以延長紡紗器的使用壽命，避免因紡紗器帶病工作造成的機械壞車、火警、火災。紡紗器與工藝排風連接的玻璃管應選用管壁較厚、管口光滑、均勻的玻璃管，可以延長玻璃管的壽命并確保玻璃管內暢通和足夠的真空度。傳動齒輪箱潤滑油箱底部可以放置3～5塊強力磁鋼，磁鋼外用細紗布包覆，這樣齒輪、軸承高速運轉后產生的微小鐵屑可以被吸附在磁鋼表面，在氣流紡紗機停臺保養時，只要把包覆在磁鋼表面的細紗布取走，即可清理吸附在磁鋼表面的鐵屑。保持潤滑油的清潔度后，可以延長軸承使用壽命20%～30%，并可延長潤滑油的更換周期20%～50%，減少潤滑油的消耗，節約潤滑油費用。6.6整套設備工藝流程短，生產效率高，完全利用原有的廠房，避免土建投資和減少建筑垃圾產生，充分利用閑置的并條機、梳棉機，較好地消化了本企業的再用棉和下腳料,降低了整體用棉成本，做到了投資少，回收快、效益高。

7　結論

由于轉杯紡生產流程中梳棉機運用了新型機內吸塵裝置，而且屬于組裝式的吸塵結構，全部在地面上，可不使用地下風道、風斗，這樣就避免了開挖地坑和地溝，避免了地下管線滲水，節省了工程費用及施工工期。

采用該裝置后轉杯紡生產線生產的58.3 tex, 48.6 tex、36.4 tex純棉氣紡紗各項指標都能達到FZ-92標準一等品水平。以下是各品種達到97烏斯特公報水平的情況。

表6　產品烏斯特公報水平

注:因58.3 tex紗是低捻紗,所以烏斯特條干,細節水平差于(48.6 tex)及(36.4 tex)紗, 58.3 tex紗的各項指標基本在25%～50%的水平,48.6 tex、36.4 tex紗基本在5%～75%的水平。

[1]儀征化纖常州大明公司.紡紗機內吸塵裝置：中國，ZL01263146.9[P].2002—06—19.

The Application of A New Type of Suction Device inside Carding Machine and the Practice of Rotor Spinning in FA601A

Shen Qiaoqing1, Chen Qi1, Gao Baoan1, Zhu Yiqi1, Liu Ruilin2

(1.Changzhou Texhong Textile Co.,Ltd.,Changzhou 213018,China;2.Changzhou Branch of the Design and Research Institute of Jiangsu Province Textile Industry,Changzhou 213001,China)

A new type of suction device inside carding machine was applied to the practice of rotor spinning when two FA601A rotor spinners were added to the previous production process. The device was helpful to avoiding underground digging projects so as to get, land construction reduction, construction waste reduction and construction period shortening. The device was beneficial to clean and sustainable production. The practice was introduced for the reference of enterprises.

a new type of suction device;rotor spinning;practice

2015-07-08

沈橋慶(1964—)，男，江蘇常州人，工程師。

TS103.22+3

B

1009-3028(2015)06-0021-04