連續(xù)油管解堵后循環(huán)壓井技術(shù)的應(yīng)用

鄧春生 劉成貴 吐爾遜江·吐爾地 劉小妹 許建明

摘 要：針對(duì)T006井因地層壓力系數(shù)高，管柱內(nèi)結(jié)蠟堵死，常規(guī)修井技術(shù)無法處理的難題，根據(jù)該井的具體情況，采取連續(xù)油管熱洗解堵后，直接進(jìn)行循環(huán)洗壓井作業(yè)的方法。成功解決井內(nèi)的蠟堵和不能循環(huán)壓井的難題后，再進(jìn)行常規(guī)修井作業(yè)，恢復(fù)了生產(chǎn)。經(jīng)T006井的成功實(shí)施，證實(shí)連續(xù)油管不僅解堵清蠟效果良好，還能解決井內(nèi)有封隔器、沒有循環(huán)通道的高壓油、氣井不能循環(huán)洗壓井的難題。

關(guān)鍵詞：連續(xù)油管；封隔器；無循環(huán)通道；解堵；洗壓井

連續(xù)油管是用低碳合金鋼制作的管材，有很好的繞性，一卷連續(xù)油管可長(zhǎng)達(dá)幾千米，具有設(shè)備體積小，作業(yè)周期快，可連續(xù)起下等特點(diǎn)。目前主要用于高凝油或稠油凝結(jié)卡堵、砂卡或砂埋，電泵采油井或自噴井嚴(yán)重結(jié)蠟及其他情況油水井的沖洗、解卡堵處理。這類井既無法建立循環(huán)又不能起出井下管柱，用常規(guī)方法處理施工難度大，耗時(shí)長(zhǎng)，費(fèi)用高，易造成井噴、環(huán)境污染等事故。用連續(xù)油管替代常規(guī)油管進(jìn)行沖洗作業(yè)，則可充分發(fā)揮繞性油管能夠連續(xù)起下、密封可靠的特點(diǎn)，在不壓井、不動(dòng)管柱的條件下實(shí)施管內(nèi)或過管作業(yè)，施工過程連續(xù)快捷、安全可靠，能在很大程度上提高勞動(dòng)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

1 技術(shù)難點(diǎn)分析

T006井是準(zhǔn)東油田探井作業(yè)區(qū)的一口稠油采油井，層位：J3q，油層中部深度：1953.5m，油層壓力：27.15MPa，系數(shù)1.42，屬于高壓低滲層，2006年采取分層壓裂后自噴生產(chǎn)，日產(chǎn)原油5t。因井內(nèi)有封隔器（井內(nèi)管柱結(jié)構(gòu)示意圖見圖1），無法進(jìn)行常規(guī)清蠟，蠟越積越多，管柱逐漸被堵死。2010年7月上提管柱2根后反洗井打壓24.5MPa不通，判斷封隔器膠筒損壞，無法完全解封，若采用擠壓井或循環(huán)壓井又沒有通道，若強(qiáng)行提管柱容易造成井噴、環(huán)境污染等事故，因此常規(guī)修井無法完成。該井停產(chǎn)一段時(shí)間后管柱被憋通，之后一直間斷生產(chǎn)，日產(chǎn)原油0-2.8t，產(chǎn)量嚴(yán)重下降，接近停產(chǎn)。2015年8月決定提出原井分壓結(jié)構(gòu)，下螺桿泵轉(zhuǎn)抽。

2 施工方案及施工過程

2.1 施工方案

將連續(xù)油管下入Φ73mm油管至遇阻位置，通過連續(xù)油管在原井生產(chǎn)管柱內(nèi)建立熱洗循環(huán)的通道，由連續(xù)油管內(nèi)泵入，從連續(xù)油管與生產(chǎn)管柱的環(huán)形空間返出的方式進(jìn)行循環(huán)熱洗解堵，熱洗解堵至管柱管腳以上10m，再用壓井液進(jìn)行洗壓井控制地層，提出原井結(jié)構(gòu)，下螺桿泵轉(zhuǎn)抽。

為確保修井成功，并且不產(chǎn)生新的復(fù)雜情況，針對(duì)T006井修井方案的特點(diǎn)，制定出以下預(yù)防措施：

①提下速度控制在10.0m/min-15.0m/min，注意負(fù)荷變化，遇阻后上提管柱1-2m，開泵循環(huán)正常后方可下放管柱解堵。

②考慮到水力錨最小通徑為48mm，當(dāng)連續(xù)油管下至水力錨上部30m時(shí)控制下放速度控制在5.0m/min。

③進(jìn)入水力錨后，每熱洗1-2m，上、下活動(dòng)連續(xù)油管，以防連續(xù)油管被卡。

④若解堵后壓力突然升高，則立即關(guān)閉連續(xù)油管車組上的液壓防噴器，控制出口放噴降壓，以減少對(duì)井內(nèi)的回壓，并做好防井噴工作。

2.2 施工過程

2.2.1 施工淮備

①施工車輛：連續(xù)油管車1臺(tái)、熱油車1臺(tái)、25t吊車1臺(tái)、700型水泥車1臺(tái)、拉水罐車2臺(tái)、空罐車1臺(tái)。

②施工材料：密度為1.01g/cm3的處理水20.0m3，密度為1.20g/cm3的防膨鹽水15.0m3。

③連接好地面循環(huán)管線。

2.2.2 施工步驟

①試壓：對(duì)采油樹1#總閘門以上部分試壓35.0MPa，穩(wěn)壓30min。對(duì)連續(xù)油管井口裝置、地面循環(huán)管線試壓35.0MPa，穩(wěn)壓30min。

②解堵：在Φ73mm油管內(nèi)下連續(xù)油管，下放速度控制在15.0m/min，連續(xù)油管在536.0m處遇阻，加壓10kN，上提至534.0m，開泵循環(huán)，用密度為1.01g/cm3的處理水20.0m3，邊熱洗邊下探連續(xù)油管，25min后洗通，井口壓力瞬間由0.5MPa上升至3.8MPa，定點(diǎn)循環(huán)熱洗10min，繼續(xù)邊循環(huán)邊下放連續(xù)油管至1857.0m（水力錨以上30m）處控制下放速度為5.0m/min，每熱洗2.0m，上、下活動(dòng)連續(xù)油管，直至沖洗至1887.0m（管腳以上10.0m），定點(diǎn)循環(huán)熱洗30min，將管柱內(nèi)的蠟清理干凈、徹底。

③壓井：用700型水泥車，以密度為1.20g/cm3的防膨鹽水15.0m3正循環(huán)壓井，排量控制在0.15m3/min-0.2m3/min。循環(huán)75min后停泵，觀察30min井口無外溢，壓井成功。

④提結(jié)構(gòu)：限速提出連續(xù)油管及原井管柱。

⑤按常規(guī)修井方法完成其他施工作業(yè)。

3 結(jié)論

解堵后直接洗壓井技術(shù)在T006井的成功實(shí)施，證實(shí)連續(xù)油管不僅解堵、清蠟效果好，還能解決井內(nèi)有封隔器、沒有循環(huán)通道的高壓油、氣井不能循環(huán)洗壓井的難題。值得推廣、應(yīng)用。同時(shí)，連續(xù)油管在生產(chǎn)管柱內(nèi)易于上提下放、靈活機(jī)動(dòng)，對(duì)管柱內(nèi)的蠟清理更為干凈、徹底，并且管串在井內(nèi)作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)低。施工過程連續(xù)快捷、安全可靠，能在很大程度上提高勞動(dòng)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。有效地防止了井噴、環(huán)境污染等事故的發(fā)生。

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作者簡(jiǎn)介：鄧春生，井下作業(yè)高級(jí)工，1986年生，2008年畢業(yè)于克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院石油工程系鉆井技術(shù)專業(yè)，在新疆油田準(zhǔn)東采油廠井下技術(shù)作業(yè)公司做油水井修井工藝研究工作。