淺談大尺寸連跨異型清水混凝土板墻施工技術

楊英華

摘要：某項目采用優質覆塑膠合板為面板的鋼木組合大模板、翻板施工工藝。此工藝技術具有安全可靠、工藝簡單、實體效果良好等優點。筆者總結施工經驗，現淺談一下大尺寸連跨異型清水混凝土板墻。

關鍵詞：大尺寸連跨異型；清水混凝土；板墻；施工技術

一、工程概況

某項目施工要求均為清水混凝土剪力墻，主墻厚 400mm，隔墻厚 300mm，高 10.5 米，全高 27.75 米。主筋保護層為 25mm，混凝土設計強度等級為 C30。防火墻外輪廓均按創優要求設置 35mm 弧形倒角。因防火墻裸露在室外，不做任何裝飾，要求垂直度允許偏差不超過 5mm，表面平整度允許偏差不超過 3mm，表面色澤一致，無氣泡、麻面等缺陷。防火墻為鄭州換流站標志性建筑物，為切實做好其混凝土板墻施工質量，本工程采用大尺寸連跨異型清水混凝土板墻施工技術。

二、鋼、木組合膠合板模板體系工藝特點

鋼、木組合膠合板模板體系在應用中優勢較大，通過優化模板體系，采取標準工藝槽鋼對大模板進行定位，并作為清混凝土墻明縫模板使用，綜合考慮模板的制作、安裝及周轉等施工需要，統籌實現了無飾面清水混凝土板墻外觀效果、工程材料的節約以及施工進度的有效管控。采用“一種清水模板的連接固定結構”專利技術，針對性地解決了大模板無開孔施工，有效提高了模板的通用性和周轉使用率。通過設置鋼絲繩斜向滑道技術，有效的解決了大尺寸連跨異型清水混凝土墻的振搗問題，保證了清水混凝土的密實性；利用可調支撐洞口安裝技術，確保洞口邊沿方正垂直；通過對原有圓弧塑料角進行改良，消除了清水混凝土陽角“雙眼皮”現象，易于拆除，不會損傷混凝土陽角，提高了清水混凝土陽角觀感效果。

三、大尺寸連跨異型清水混凝土板墻施工技術

（一）施工準備工作

施工準備工作主要包括技術準備工作、材料準備工作、設備準備工作等。在技術準備過程中，應充分熟悉工程圖紙，綜合考慮各施工工序對飾面清水混凝土飾面效果的影響，認真開展飾面效果深化設計、鋼筋工程策劃和施工配合比試驗，編制詳細的施工方案；材料準備過程中，應重點對施工模板、鋼筋及混凝土準備質量進行控制，確保模板面板滿足強度、剛度和周轉使用要求，加工性能好，模板體系主、次背楞、對拉螺栓規格應提前計算復核，鋼筋墊塊應有足夠強度、剛度，顏色應與飾面清水混凝土顏色接近；混凝土原材料應有足夠儲量，原材料的顏色和技術參數宜一致，粗骨料應采用連續粒級，顏色均勻、表面潔凈；細骨料宜采用中砂。

（二）施工流程

本工程防火墻施工中，其施工順序主要為熟悉施工圖紙翻樣→施工技術、施工方案交底→模板制作加工→大模板組裝→測量定位、軸線投點、彈線 →復核軸線→外腳手架搭設→鋼筋綁扎→模板安裝→加設對拉螺栓→復核尺寸→校正、固定、加固→辦理隱蔽工程驗收→澆搗砼（在澆搗時，派專人看模，以便發現模板及支撐系統的問題及時加固處理）→拆除模板→養護劑養護→螺桿孔洞封堵→ 涂刷保護液 →落地整修、涂刷脫模劑→外腳手架增高（循環）。

（三）施工要點

1.測量放線

豎向控制線，利用經緯儀采用借線法，進行垂直度和軸線的引測，根據基礎上的標點，采用同一方法用經緯儀向上投測，除陰陽角處豎向控制線外，變壓器套管洞口均彈出中心垂直控制線。水平控制線，以基礎頂面標高為準，把水平標高引測在鋼筋上做為過渡引測點，再在模板上部彈出標高水平線。為保證水平標高的測量精度，水平測距控制在50m，對于不滿足要求的區域，應以業主提供的水平樁進行引測，根據區域施工要求建立施工的水平控制樁。

2、模板體系

2.1、面板系統包括：18mm 厚優質大模板及 95mm×42mm 方木背肋，豎向圍檁采用雙拼 12#槽鋼，模板通過專用地板釘與木方固定，木方通過φ8 螺栓與焊接在雙拼 12#槽鋼上的角鐵固定，模板標準尺寸為 2440×1220mm，模板拼接處要刨平處理，確保拼縫平直、嚴密；整榀模板內的拼縫間貼 2mm 厚的雙面膠，正面再批膩子刮平、打磨（只限縫隙內刮膩子），防止漏漿現象的產生。三塊模板組裝成 3600mm×2440mm 的一榀整體大模板，兩榀大模板之間安裝時采用海綿條密封。模板中間不設對拉螺栓，只在 2440mm 高模板上下兩端設置 M20 對拉螺栓，水平間距@406.7mm。（模板體系均時行了荷載驗算，此去略）

2.2 操作平臺系統為腳手架系統。除防火墻正面采用三排腳手架外，其余均為雙排腳手架，且整個防火墻的腳手架聯系為一個整體。

2.3、對拉螺栓：模板安裝的對拉螺栓采用 M20 的粗絲螺栓。

工藝槽鋼與模板連接詳圖

2.4、模板工藝線條：采用 6#槽鋼，背面焊接 6 厚 93 寬鋼板，槽鋼中間開φ24 孔，用于安裝 M20 對拉螺栓；開φ14@1200 孔，用于固定工藝槽鋼。工藝槽鋼背板打磨后涂刷脫模劑，背板上下口做倒角處理。模板上下兩端均有工藝線條，在進行下一標準段防火墻施工時上部工藝槽鋼不拆除，只將下排工藝槽鋼翻至模板上端。工藝線條上要按模板排版圖進行編號安裝。

工藝線條與模板拼接詳見右圖：

2.5、半徑 25mm 的圓角線條與模板間的連接：用膠水將圓角線條和模板黏貼在一起（單面黏貼），保證線條與模板間不滲水泥漿。

2.6、成品防火墻工藝線條做法：在 93mm 寬 6mm 深的線槽內批防水膩子兩遍，然后刷灰色彈性涂料。

2.7、防火墻端頭 300mm 寬不使用工藝槽鋼，兩邊工藝槽鋼在距端頭75mm 處截斷，再用一塊小模板封堵，且保證拼縫平直。防火墻端頭 300mm寬模板總高度為 2513mm，現用兩塊模板拼接，且拼縫留設在中部。

2.8、防火墻端頭模板加固方法：42×95mm 方木@150 作為豎向內楞，42×95mm 方木@300 作為橫向外楞，橫向外楞與大模板伸出方木連接。詳見防火墻端頭大樣圖。

2.9、防火墻陰角處模板安拆工藝：在整榀大模板（○A、○G 軸防火墻內側模板）側面封裝一塊 20cm 寬的模板，與之形成整體，保證后期模板拆除時容易拆除。

翼墻端頭模板安裝詳圖

2.10、模板安拆順序：由外向里安裝，由外向里拆除。

2.11、模板垂直度控制：每次驗收時，必須按總高（筏板基礎上放出控制軸線并注意保護，每段模板以防火墻底端軸線來校正其垂直度）來測控垂直度。

模板安裝、輿手駕加固示意圖

2.12、大模板雙拼槽鋼外的增加三道雙鋼管加固（防火墻通長設置），雙鋼管與 12#雙拼槽鋼之間用丁字形螺栓連接，用以保證大模板與大模板之間拼縫平整及防火墻的平整度。

4.鋼筋工程

鋼筋進場應提供出廠合格證和產品質量證明書，并按規定進行現場見證取樣，試驗合格后方可使用。

4.1、專業翻樣人員所作的翻樣表經技術主管部門審核、批準后方可進行鋼筋加工。配料人員必須熟悉圖紙、現行規范，當對翻樣表有異議時應向技術員、專業翻樣人員匯報，經確認后方能加工，不得隨意處理。鋼筋加工的形狀、尺寸必須與圖紙、設計變更和批準后的翻樣表一致，鋼筋表面應清潔、無傷痕，如有剝落現象嚴禁使用。

4.2、Ⅰ級鋼筋末端應作 135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍，且不小于 100mm；Ⅱ級鋼筋末端需作 90°，彎折時Ⅱ級鋼筋的彎折直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎曲處的彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。

4.3、鋼筋加工成型后應分批分類掛牌堆放，堆放場地要先平整硬化，且堆放在磚砌或槽鋼支架上；鋼筋在運輸過程中應妥善保護，防止鋼筋變形。

4.4、鋼筋安裝前，由技術人員對鋼筋安裝的先后順序、安裝等技術要求進行交底，盡量做到省力、優質、高效。

4.5、防火墻豎向分布鋼筋保護層厚度為 50mm，水平分布筋在豎向鋼筋外側；鋼筋保護層中增設 φ4@100 鋼筋網片，用以控制因保護層過厚而產生的裂縫。

4.6、防火墻中不采用鋼筋保護層墊塊，而是采用固定每一施工段中鋼筋的位置來控制鋼筋保護層：底部防火墻插筋保證位置準確，模板上部用鋼管扣件將防火墻主筋固定在中部，以保證兩側保護層厚度。

4.7、增設的 φ4@100 鋼筋網片綁扎與防火墻水平分布筋上，隔點綁扎牢固。綁扎扎絲端頭有意內傾朝里，以防銹蝕污染砼表面。4.8、鋼筋綁扎完后，嚴格對照圖紙、設計變更及現行規范進行自檢，發現問題及時糾正。經監理、質檢部門驗收通過后方可進行下道工序，并做好隱蔽工程驗收記錄。

5.混凝土施工

5.1、混凝土澆筑施工前，應配備足夠的混凝土攪拌設備及原材料，混凝土供應廠家必須保證混凝土的連續澆筑的情況下方可進行澆筑施工。考慮現場澆筑情況實際澆筑按照 20m3/h 控制。

5.2、根據現場的場地條件和施工安排，配備 1 臺泵車，3 部攪拌運輸車。

5.3、現場派專人測定塌落度數據，并負責混凝土試塊制作和留置。派人到混凝土供應廠家監督其操作過程。（考慮板墻砼澆筑的實際情況，可酌情放大砼坍落度）

5.4、現場澆筑時分一個班組 10 人左右（4 人負責振搗，2 人扶泵管，2 人平槽，2 人輔工），確保能夠連續施工。

5.5、混凝土澆筑前，先在施工縫處用與混凝土成分相同的水泥砂漿進行接漿處理，厚約 20mm～30mm；混凝土應合理分層布料，確保一小時澆筑高度不得超過 500mm，區域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間不得超過砼初凝時間。

5.6、上下標準段施工縫留設位置：工藝槽鋼上口以下 10～15mm，以保證下次砼澆筑時施工縫處不漏漿。

5.7、混凝土澆筑過程中，振動棒應布點均勻，不得大于 50cm，振動棒插入時要快插慢拔，插入下層混凝土內的深度不得小于 50mm。振動棒不得與模板、鋼筋直接接觸。振動棒每點振搗時間一般為 20～30s。砼振搗時要注意回振。對于科角部位通過預先設置鋼絲繩斜向滑道，振搗棒沿滑道插入異型土墻清水混凝土內進行振搗，保證了振搗均勻到位。混凝土如因故不能連續澆筑，停滯時間 90 分鐘以后應通報現場主管工程師進行處理。混凝土試塊按規定經監理見證取樣。

5.8、混凝土澆筑過程中應安排專人對模板及其支架、鋼筋進行觀察和維護，隨時檢查模板、鋼筋情況，如發現脹模、漏漿和位移時，應立即停止澆筑進行處理，并在混凝土初凝前修整好。

5.9、施工縫處理：砼硬化后，應清除垃圾，水泥浮漿，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在砼表面的積水應清除，應清除鋼筋上的油污，浮漿及浮銹等雜物。

5.10 混凝土的養護：澆水養護應在砼澆筑完畢后 12 小時內進行，養護時間不得少于 7d。混凝土終凝后應及時表面灑適量水進行保濕養護。防止混凝土表面由于失水過多而產生干縮裂縫。

6.拆模修整

6.1、混凝土澆筑兩天后利用塔吊配合人工進行拆除第一標準段模板。模板拆除：先拆除加固和調節腳手管，然后拆除模板上下的對拉螺栓。φ12 加固用對拉螺栓不能拆除，防止工藝線條松動。將拆下的模板放至指定的地面進行清理、整修及涂刷隔離劑，對影響清水混凝土表面觀感質量的模板進行調換。

6.2、使用與混凝土同標號的水泥、粉煤灰進行試配，經實驗后確定修補配合比。

6.3、線條漏水起砂現象處理：用絨布輕輕將疏松的砂粒擦掉，再用油漆刷涂刷調配好的水泥砂漿即可。

6.4、工藝線條修補：先調配好修補用的水泥砂漿，再用長尺壓住線槽棱角，確保修補的棱角方正、平直。線槽內用水泥砂漿批平。修補時注意，對于棱角損壞較大的部位，要分多次修補到位。修補完成后再用砂皮進行打磨處理。打磨時必須均勻，確保砼顏色均勻一致。

四、大尺寸連跨異型清水混凝土板墻施工質量控制

在該防火墻飾面清水混凝土施工過程中，應采取積極有效的質量控制措施，按照相關標準開展檢驗工作，如模板拼縫、工藝線條安裝質量標準為：

應堅持技術交底會制度，確保策劃、方案的有效貫徹執行；應加強重點部位、重要工序的聯合驗收，建立工程施工質量管理責任制，切實保障清水混凝土板墻施工質量。

五、結語

本文結合工程實例，對大尺寸連跨異型清水混凝土板墻施工技術進行探討。大尺寸連跨異型清水混凝土板墻施工技術，對模板體系進行優化，在提高建筑飾面效果的同時，提高模板應用效率，提高工程管理質量，切實實現工程施工整體效益。通過實踐證明，其工法應用整體效益突出，應用前景廣闊。

參考文獻：

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