關于壓力容器檢驗中表面缺陷檢出的幾點思考

摘要：社會經濟的發展以及科學技術的進步，促進了工業的快速發展。壓力容器作為工業生產中重要的設備，其質量的好壞對安全穩定運行具有重大影響，也直接影響著工業生產的效益。但就目前而言，壓力容器往往會存在一些缺陷，尤其是表面缺陷，如咬邊、氣孔、燒穿、焊縫尺寸不合規定等，容易產生裂紋或是應力集中，成為安全運行的隱患。因此，必須要提高檢驗檢測的技術水平，加強壓力容器的檢驗工作，從而保證壓力容器安全、穩定的運行，實現工業的可持續發展。本文就關于壓力容器檢驗中表面缺陷檢出進行深入分析和探討。

關鍵詞：壓力容器；檢驗；表面缺陷

隨著經濟的發展以及工業技術的進步，我國對壓力容器產品的結構安全性、使用可靠性以及質量等提出了更高的要求。壓力容器承裝著易燃易爆、有毒、強腐蝕性等各種復雜介質，承受高溫、高壓等惡劣工作狀態，在使用的過程中，往往會出現一些缺陷問題，影響設備的正常運行[1]。因此，為了有效滿足社會的需求，確保設備的安全運行，必須要提高壓力容器檢驗的技術水平，加強其檢測，從而提高工業生產的效益，實現工業的可持續發展。

一、壓力容器檢驗中常見的表面缺陷分析

一般而言，在壓力容器檢驗中，較為常見的缺陷問題主要為內部缺陷以及表面缺陷。由于壓力容器主要是利用焊接的方式加以完成，因此在焊接時往往在焊縫上會產生表面缺陷。一般在對壓力容器表面缺陷進行檢測時，可以利用相關的儀器以及目測進行檢測，表面缺陷主要包括燒穿、表面裂紋、表面氣孔、坍陷、焊瘤、咬邊、焊縫的尺寸與要求不相符等。

二、壓力容器檢驗中表面缺陷檢驗分析

（一）壓力容器檢驗中常見表面缺陷的檢驗分析

在壓力容器中，較為常見的表面缺陷就是焊接錯邊，其主要表現為焊縫兩側的焊趾母材出現分離情況，并且兩者之間存在一定的高度差。在對焊縫錯邊量的大小進行檢測時，可以采用目測的方式，但是要想保證檢測結果更具準確性和科學性，必須要借助焊縫尺[2]。此外，對壓力容器焊縫的母材而言，其表面會有一定的曲率變化，導致母材表面不是一個平面，因此在對其進行檢測時，必須要確保操作的規范性和準確性。

首先相關的檢驗人員必須要對壓力容器的焊接順序進行仔細分析，以便了解和把握容器焊縫的位置，并對錯變量最大的位置進行檢測，作好標記。值得注意的是，在檢驗之前，必須要清理焊縫及其周邊，有效保證焊縫表面的干凈和清潔，從而減少誤差。

其次在檢測和計算較厚板材的錯變量時，必須要先減掉兩板材之間的厚度差，這是由于壓力容器板材表面的厚度會直接影響到檢測結果的準確性。一般在對焊縫錯變量進行檢測時，要忽略焊接板材兩側的厚度，如果板材較厚，并且呈現斜坡狀，則可以利用母材的實際厚度來確定板材的厚度[3]。此外，要想對厚板材的焊縫寬度以及被削薄的斜度進行確定，必須要測量兩個板材之間的厚度或焊趾處母材的厚度。要想提高壓力容器焊縫檢測的準確性，必須要充分利用萬用量和樣板，這樣能夠減少誤差。

（二）壓力容器棱角度的檢驗分析

壓力容器棱角度主要指的是在焊接容器的過程中，其所產生的環向棱角。一般在對焊縫進行檢查時，壓力容器棱角度的檢測工作具有復雜性和難度，尤其是棱角度與錯變量兩種缺陷共存時的檢測工作，這種情況往往難以具體檢測出壓力容器棱角度的數值。因此，在測量壓力容器的棱角度時，可以進行多次測量，從而求出測量的平均值，并將其作為棱角度的數值，這樣能夠保證容器筒體外側棱角度的數值與內側的數值基本一致[4]。此外，由于標準曲面和焊接兩側具有一定的偏差，在測量壓力容器的棱角度，往往會受樣板長度的影響，導致測量的結果缺乏準確性。因此必須要對樣板進行合理選擇，確保其長度超過300cm，弦長保持在1/6D的范圍內，從而提高測量結果的精確度。

（三）壓力容器檢驗中常見表面缺陷的處理方法

1、焊接表面裂紋的處理方法

壓力容器主要是通過焊接的方式加以完成，因此其常見的缺陷主要就是焊接過程中產生的缺陷，比如表面裂紋。焊接表面裂紋主要存在于焊接熱影響區、融合線以及焊縫區。由于焊接過程受人為因素和各種客觀因素影響，在焊接時如果熔池內的氣體沒有全部溢出，則會出現焊接氣孔。在對這類缺陷進行處理時，可以利用機械打磨的方法，打磨氣孔所在位置并對周圍區域圓滑過渡，嚴重時需要重新進行補焊，以保證容器的焊接質量。任何類型的表面裂紋以及焊接缺陷，都必須要由專業的技術人員利用自身的技能和經驗進行檢測和處理，因此企業在對壓力容器進行生產時，一方面要提高焊接人員的焊接技術水平，減少缺陷的產生，另一方面要提高檢驗人員的專業技能水平，及時發現生產過程中缺陷。

2、腐蝕的處理方法

壓力容器腐蝕是指在內部液體或氣體以及外部環境的作用下，發生化學和電化學反應，容器母材受其影響而造成的損害。腐蝕會使得壓力容器的壁厚發生減薄，如果腐蝕情況較為嚴重，則可能會導致內壁厚度大幅度減薄，使強度難以滿足使用。如果壓力容器的腐蝕是由盛裝液體引起，則可以對材質進行恰當選擇或者是提高材料的性能，但是如果是由于焊接技術不當而引起，則必須要提高焊接的技術。同時，壓力容器母材保護膜會因引弧不當而受到腐蝕，導致容器性能降低，因此焊接技術人員在焊接過程中，必須要嚴格按照相關的規定要求進行操作。此外，對于壓力容器的部分腐蝕，檢測人員可以通過目測加以發現，并利用測厚儀器對容器內壁的厚度情況進行測量，結合設計參數進行強度校核，如果達到規定的標準則可繼續使用，否則將停止運行。

結束語

壓力容器作為工業生產中的重要設備，被廣泛應用在工業生產的各個領域。壓力容器存在的表面缺陷，影響了壓力容器的正常工作嗎，也會導致缺陷向更加嚴重方向擴展。因此必須要加強壓力容器檢驗中表面缺陷的檢測工作，及時發現并將缺陷處理在萌芽狀態。只有這樣，才能確保壓力容器的正常運行，保障人民群眾生命財產安全，實現工業生產的社會效益和經濟效益。

參考文獻：

[1]陳娟.有關鍋爐壓力容器檢驗問題的分析與探討[J].科技資訊，2012，25：79.

[2]石巍，徐建軍.淺談壓力容器檢驗中無損檢測技術的運用[J].中國新技術新產品，2012，18：10-11.

[3]庹釗.鍋爐壓力容器檢驗中的常見問題探究[J].科技風，2013，02：95.

[4]魏立鏡.我國壓力容器檢驗現狀及發展趨勢解析[J].廣東科技，2013，12：189+174.

作者簡介：黃成浩（1987.7-），男，所在單位：山東省特種設備檢驗研究院濟寧分院壓力容器壓力管道部。