循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)的應(yīng)用

摘要：本文結(jié)合承鋼180m2燒結(jié)機煙氣脫硫工程的應(yīng)用實例，介紹了循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)的工藝、設(shè)備選型、運行情況及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床；半干法；脫硫；工藝；

循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)在我國許多大型鋼鐵企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，接下來，筆者將以大連綠諾集團有限公司總承包的承鋼180m2燒結(jié)機煙氣脫硫工程為例，介紹循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)的具體應(yīng)用。

1 工藝介紹

燒結(jié)機主抽風(fēng)機出來的煙氣經(jīng)入口擋板門進入脫硫塔的底部，煙氣流經(jīng)脫硫塔底部文丘里裝置時被加速，并與噴入的水和漿液接觸，煙氣降至70～90℃左右。煙氣中的SO2與脫硫劑反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣等。煙氣帶走大量的固體顆粒，進入布袋除塵器除塵，除塵后的凈煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機排入新建煙囪。布袋除塵器收集到的脫硫灰一部分經(jīng)過返料裝置進入脫硫塔，另一部分至灰?guī)焱馀拧Ｑh(huán)流化床半干法脫硫工藝流程框圖如圖1所示。

2設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)

承鋼180m2燒結(jié)機煙氣參數(shù)：入口煙氣量105萬m3/h（工況），入口煙氣溫度150℃，入口SO2濃度≤1500mg/Nm3，入口粉塵濃度≤200mg/Nm3；要求出口粉塵濃度≤30 mg/Nm3，出口SO2濃度≤100mg/Nm3。

根據(jù)上述參數(shù)，對主要設(shè)備選型：

1）脫硫塔

根據(jù)煙氣量，選擇脫硫塔直徑8.2m，高度42m。

2）布袋除塵器

選擇長袋低壓脈沖布袋除塵器，過濾面積20588m2，壓力損失<1.5kPa，耐負壓5kPa。

3）脫硫風(fēng)機

脫硫系統(tǒng)配置一臺可以滿足燒結(jié)機滿負荷生產(chǎn)的離心式風(fēng)機，采用變頻器控制，用于克服FGD裝置造成的煙氣壓降。

脫硫風(fēng)機的處理煙氣量為105萬m3/h，全壓4kPa。

3 運行情況

承鋼180m2燒結(jié)機煙氣脫硫項目（如圖2所示）已通過河北省環(huán)境保護廳工程治理驗收。整體設(shè)備運行穩(wěn)定，出口煙氣SO2濃度≤100mg/Nm3，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996 的要求。該項目脫硫效率達到93%以上。該項目的建設(shè)，每年減排SO2 7920噸，為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機煙氣脫硫探索了一條新路。

4技術(shù)經(jīng)濟分析

承鋼180m2燒結(jié)機煙氣脫硫工程的技術(shù)分析見表1所示。

脫硫裝置運行后，年直接運行費用為1523.5萬元，節(jié)省排污費998萬元，若計算減少的排污費的費用，年運行成本為525.5萬元。

5結(jié)束語

在實際生產(chǎn)運行中，出現(xiàn)了塔壁粘料的問題，為了解決這一問題，大連綠諾集團有限公司對脫硫系統(tǒng)噴槍、返料等進行了改造，有效地解決了塔壁粘料問題，保證了脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

承鋼180m2燒結(jié)機配置了煙氣脫硫裝置后，使得當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境污染得到有效的控制，是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)。由于鋼廠建設(shè)而推動的經(jīng)濟發(fā)展，也進一步提高本地區(qū)的環(huán)境治理水平，提高建廠地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。

參考文獻：

[1] 王剛，袁亮.淺談循環(huán)流化床脫硫技術(shù)[J].中國信息化，2013， （14）

[2] 馬世紅.我國煙氣脫硫的現(xiàn)狀[J].中國科技財富，2012，（5）

作者簡介：孫振俠（1982.1-），女，山東郯城人，學(xué)歷：碩士，職稱：中級工程師，研究方向：脫硫脫硝、污泥處理