房建混凝土工程施工技術要點

涂昆

（江西省建工集團有限責任公司 江西南昌 330000）

房建混凝土工程施工技術要點

涂昆

（江西省建工集團有限責任公司 江西南昌 330000）

本文主要從質量通病的產生和預防、施工事宜和技術方法這三個方面，闡述房建混凝土工程施工的技術要點。

房建混凝土；質量；預防措施；施工；技術方法

1 技術措施

1.1 鋼筋綁扎和模板在完成后互檢

鋼筋綁扎和模板在完成后，工作之間需要完成“三檢”任務，分別為：自檢、互檢和交接檢。三檢工作主要是對簽到工序中的隱蔽工程進行全面檢查，例如：軸線位置，木模的尺寸、柱、鋼筋保護層、預留管道暢通與否，標高和預埋，這些工作都要經過各個方面的檢查，通過了才能開始填開倉令和澆搗。

按照三檢的原則對鋼筋綁扎和模板進行驗收后，一定要及時進行對模板內的雜物等垃圾的清掃，然后還要用高壓水泵沖刷，亦可用高壓機吹風的方式。除此之外，模板的澆濕也是重要環節，尤其是對墻根和支柱，必須認真沖刷，掃盡垃圾，保證混凝土凝結時的質量。

1.2 振搗要求

混凝土振搗是整個混凝土施工的關鍵，它直接影響著混凝土的質量，所以，振搗作為混凝土施工的重要環節，對操作人員有著額外的要求，振搗人員必須要掛牌施工，定崗定位，制定獎懲措施，要求工作人員一定要做到：

振搗操作要按照設計的要求和施工驗收的規范，一般是先上后下，先難后易的順序澆筑混凝土。

制作柱混凝土需要分層澆搗，使用的也是插入式的振動器，每層柱混凝土的底部高度都不能超過40cm，每次澆搗的發生需要間隔0.5～1.0h，再次澆搗時，振搗上層混凝土的振動棒應該插入下層混凝土10cm的深度，以便層與層之間的接縫得到徹底的消除，并且，因為混凝土獨有的性質，操作人員一定是在下一層混凝土初步開始凝固前就已經完成上一層混凝土的振搗工作。另外，混凝土的自由落高也是有規定的，在小于等于2m的范圍內是比較規范的，超過了2m，就必須額外采用串捅的方式。

“快插慢拔三不靠”是建筑行業混凝土振搗時的口訣，振搗時，振動棒上下抽動，混凝土得到均勻振搗，一段時間后，表面的浮漿將不再沉落，氣泡也隨之消失。

振搗時也會經常有漏漿現象發生，長時間的實踐總結出，“行列式振搗”是比較穩妥的方式，每次振搗發生時的移動距離不得超過50cm。

板面混凝土的澆筑，需要根據標高的實際下料，平整工作有序緊湊，瓦工在平板振動后，就要跟在混凝土工的后面不停的前后左右操作刮平，復查標高，與實際相符就可以用磨砂板了，一遍搓毛后，初凝階段前，還要再次搓毛，以保證混凝土上連微小的裂紋都不會出現。

平臺板式的混凝土只能使用平臺板的振搗器，它的移動間距需要保證振動器平板覆蓋，確保邊緣部分得到振實。平臺板混凝土比起其他混凝土，額外要求在每一個位置上都振搗30s，前后的搭接維持在5cm即可。

其他細節操作還包括模板上要彈上墨線，以及鋼筋上都要有混凝土面標高的標記。

1.3 縫式混凝土面標高的控制

施工過程中的澆筑，是以混凝土的面標高作為標記的，為了控制混凝土的面標高，一般采用在主梁和次梁之間焊上若干個鋼筋頭的方法，同時，混凝土的板厚也是要控制的，現代工藝一般是在鋼筋插桿上做標記，這些方法確保了混泥土的板厚和標高都鞥符合施工要求。需要指出的是，混凝土的抹平要分兩次，一次是澆搗時用刮尺刮平，這時候的刮尺一般使用2m的，另一次是用木抹抹平。

混凝土的標高我們一般是控制在0～10mm的。

1.4 處理施工縫的方法

房建混凝土工程施工過程中的澆搗環節，需要置留施工縫，一般，板的混凝土施工縫留在縱橫1/3的范圍，而柱式混凝土的施工縫是留在梁底的。待施工縫留置完畢，澆搗時還得對施工縫范圍的混凝土進行鑿毛，用水沖洗，去掉多余垃圾和多余的松動石子，鋪設與混凝土相同標號的水泥砂漿，再次澆搗。

1.5 養護混凝土

混凝土在配置是除了添加一些外加劑外，形成后的養護也要注意，混凝土澆搗時，模板收光后的12h特別重要，因為混凝土的獨特性質，需要立即澆水，認真養護。

1.6 處理一些特發事件的常見方法

雨雪天氣的處理：房建混凝土工程施工的整個基建部分，對天氣是有要求的，尤其是澆筑的時間，譬如，暴雨天氣肯定要改變混凝土的澆筑時間，中小雨的情況下，雖然不必改變澆筑時間，但是也要備好薄膜塑料，覆蓋澆筑面，防止出現泥漿，流失造成的經濟損失。

應急用具的擺放：在顯眼或者工程的重要部分，配置振動棒、振動器、配電箱等等裝備，故障出現，及時解決。

1.7 修正缺陷的混凝土

混凝土在工程施工中，由于人為的或者外在天氣的原因，會出現麻面、小蜂窩、細裂紋等缺陷，對于麻面和小蜂窩，通常采用在其表面抹漿的方法修補；而對于細裂紋，是在沖洗之后，用水泥砂漿修補。

除了麻面、小蜂窩和細裂紋這些小瑕疵，其他的缺陷是不允許出現的。

2 施工時的注意事項

（1）混凝土各項材料的配比已經通過實驗室驗證，符合施工要求（如表1所示）；

表1

（2）混凝土在澆筑前，檢查模板的尺寸和位置是否正確，確保支撐牢固，鋼筋保護層滿足要求；

（3）混凝土的自由落體高度不能超過2m，還得分層加固，記錄每個振搗的時間點；

（4）要提前做好臺模的防護，避免因雨淋，冰凍和暴曬等天氣狀況造成的損傷；

（5）必須嚴格按照施工單位的標準進行混凝土的工藝，要注意樁頂和樁尖的密實性，即使做振搗時也不可損壞隔離層；

（6）為了避免鋼筋的移位，一定不允許使用振搗棒時造成的鋼筋振動，還牽連到模板變形和預制板脫落。工作人員更不得踐踏鋼筋；

（7）如果預制樁臺有吊殼，吊殼要在搗制前用砂漿填滿，并且用紙筋灰將表面磨平，為了防止水泥漿的侵入，可以在其上附上牛皮紙；

（8）及時驗收隱蔽的工程，做好簽證；

（9）每次混凝土的配比要計量，做好登記記錄，每次的數量都要符合規定；

（10）振搗時，振搗棒既不能插入底部，觸碰到隔離層，也不能碰撞軟件，鋼筋，模板，必須搗實，為保證搗實，可進行再振搗，再振搗結束方可整平全面，確保尺寸準確，表面平順，做到落手清；

（11）每塊臺模都要做試塊，且最少做一組，尤其注意第一批的預制樁，在預制時，至少做兩組；

（12）做好早期混凝土的強度測試，檢測混凝土和水泥配合比的可靠性，取樣試塊時，要有代表性。保證混凝土的強度，在達到1.2MPa時，操作人員才能在澆筑結構上活動（如表2的規定）；

表2

（13）對于鋼筋密集的地方，一般是采用的豆石混凝土，在此之前要選配好石子的粒徑；

（14）澆筑混凝土時，要安排輪班制看護，以便出現問題能第一時間得到解決。

3 質量通病

3.1 產生原因

（1）對于蜂窩的產生，是多方面的，一方面振搗的不均勻和不實，另一方面模板的縫隙造成的水泥漿流失，還有可能是鋼筋或石子的問題；

（2）露筋現象，一方面也是振搗不實，另一方面，主筋的保護層偷工減料，墊塊不足，使得鋼筋與模板緊貼；

（3）對于麻面，也是多方面的，譬如模板不夠滋潤，隔離劑漏涂，又或者模板表面不夠光滑；

（4）孔洞的產生，則是在澆搗混凝土時，碰到鋼筋密集地，混凝土漏振或者被卡住了（如圖1所示）；

圖1

（5）縫隙和夾渣，在梯板腳和柱頭這些關鍵部位，沒有按照規定對施工縫進行澆漿、清理。

3.2 預防措施

（1）按照使用手冊的說明操作振動器，再澆搗之前的停歇，尤其注意振搗。另外，清理也十分重要，模板表面和拼縫處都要及時清理才能保證接縫嚴密；

（2）保護層的厚度決定了鋼筋墊塊的奪取度，所以，墊塊的放置是按照尺寸的，直徑較小的鋼筋，墊塊可密集寫，減少剛進的自重繞度，另外，還有一種情況也需注意，混凝土振搗時必須保證沒有氣泡才算成功，那么，振動器的移動，也只能發生在氣泡完全排除后；

（3）麻面的控制就是要保持模板平整光滑，垃圾清除干凈，模板的黏漿清除之后要涂滿隔離劑，之后澆水將模板濕潤；

（4）對于孔洞的避免，需要在鋼筋秘密集的地方分批下料，將分層振搗的高度縮小，正確使用振動器；

（5）澆筑前的清理能夠有效的避免縫隙和夾渣，尤其是對施工縫，梯板腳和柱頭部位，都是重點清理的方向。

4 總結

房建混凝土工程施工的要領是每一步都要嚴格按照施工前制定的規章，包括施工縫、孔洞、麻面等的出現，皆是由操作不規范造成，所以，施工規則、操作人員素質、用料質量，每一步都要嚴格把關，規避質量通病。

[1]張媛.淺析混凝土在房建施工中的具體應用[J].科技資訊，2014.

[2]李歡.試論房建工程中混凝土施工技術的應用[J].四川建筑，2013.

TU755

A

1673-0038（2015）35-0094-02

2015-8-17