非對稱圓錐滾子軸承內圈滾道的磨削加工測量

趙景周， 王清， 溫立軍， 曹武昌

（河南能化洛陽LYC軸承有限公司 a.大型軸承廠；b.質量環保部，河南 洛陽 471039）

0 引言

某型號軋機用大型密封圓錐滾子軸承的內圈是滾道非對稱內圈，產品尺寸精度要求嚴（P4級），旋轉精度要求高，用于沖擊負荷大、旋轉精度高的重點板材軋機設備。內圈結構見圖1。

圖1 內圈結構示意圖

1 結構特點及工藝流程

1.1 產品的結構特點分析

該軸承產品的內滾道為非對稱內圈（實際應為擋邊非對稱內圈）滾道。內圈的結構特點是：擋滾交點尺寸（di）相等，滾道寬度（h1=h2）尺寸相等，但擋邊距端面的位置（H1，H2）不等，其具體結構見圖 1。

1.2 工藝流程

根據產品的材料及其工藝性能、外形尺寸、精度等級初步采用磨削加工流程：車加工（車工件）→熱處理→粗磨兩端面→粗磨外徑→粗磨內滾道（H1）→粗磨內滾道（H2）→附加回火→細磨端面→細磨外徑→細磨內滾道（H1）→細磨內滾道（H2）→附加回火→精磨端面→精磨外徑→精磨內滾道（H1）→精磨內滾道（H2）→超精研內滾道（H1）→超精研內滾道（H2）→清洗,退磁,防銹。

1.3 滾道磨削加工的測量

從上述的結構分析知道：內圈兩滾道的尺寸（di）相等，滾道寬度（h1=h2）相等，只是滾道的位置不等（H1≠H2）。在滾道的磨削加工中，以H1滾道為基準，設計制造標準件測量H1滾道（見圖2）。H2滾道的測量采取滾道標準件和高度件疊加測量（見圖3），根據位置差h=H2-H1，確定高度件的尺寸。

圖2 H1滾道標準件

圖3 H2滾道測量標準件

2 加工過程中注意的問題

1）生產加工工藝的問題。在上述的工藝加工過程中，由于產品結構的特殊性，內滾道的加工生產不同于對稱滾道的磨削加工。對稱滾道的磨削加工是：磨削一滾道后，產品翻面就可以直接磨削另一滾道。而非對稱滾道需要分成兩個工序進行，即先加工窄的一面滾道，待窄的加工完畢后，再加工寬的滾道面。生產加工略麻煩一些。

2）產品質量問題。生產加工中出現的質量問題主要是H2滾道的測量誤差問題。由于是標準件的貼合測量，一定要注意標準件貼合面的清潔。

3 加工效果

采用上述的工藝流程和加工測量方法生產出的產品，裝配后經客戶實際現場檢測驗收和實際的使用驗證，達到產品的設計精度要求，滿足了客戶的使用需求。