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低絎縫間距羽絨服裝的防鉆絨性能測試

2015-11-12 14:19:13郭光振王紹平
中國纖檢 2015年20期

郭光振++王紹平

摘要:

本文對不同絎縫間距規格的羽絨服,通過大量的試驗論證,研究出一種既能符合相關測試標準要求,又能科學體現面料防鉆絨性的測試方法。

關鍵詞:絎縫間距;防鉆絨性能;測試方法

1 引言

羽絨服在穿著使用過程中,受各種因素的影響,羽絨羽毛可能會從面料表面或縫線處鉆出,給消費者帶來很多不便。影響服裝防鉆絨性能的因素主要來自三個方面:面料、絎縫工藝和所填充的羽絨。羽絨服的內膽一般采用高密度的防鉆絨面料,這種面料還需要經過一系列的后整理,通常面料防鉆絨性能的好壞和其透氣性有一定關聯;實際穿著過程中,會發現羽絨經常會從縫線的針眼中穿出,這說明服裝的縫紉線、縫紉針、針距等需要調整優化;填充羽絨品質的好壞對防鉆絨性能也會有一定影響,過多的羽絲、毛片加大了鉆絨的可能性。

對面料的防鉆絨性能,國際上通行的檢驗方法是將被測織物制成具有一定尺寸的試樣袋,內裝一定質量的羽絨。把試樣袋安裝在儀器上,經過摩擦作用,計算從試樣袋內套織物上鉆出的羽絨、羽毛數量,來評價織物的防鉆絨性能。

目前市場上的羽絨服裝款式越來越多,出現了許多新的羽絨服內膽絎縫間距。內膽款式和絎縫間距的多樣化,雖然迎合了市場對款式多樣化的需求,但給檢驗工作帶來諸多不便,根本原因在于所引用的測試標準中未做出明確規定。對于這種情況,在情況允許時,可以要求客戶在將成衣送檢的同時,額外再提供內膽面料,這時就有方法可依。而大多數時候,要求企業或客戶加送內膽面料很不現實,同時也難以保證單獨送的面料和服裝中相關面料是同一款。

GB/T 14272實施以來,對于絎縫間距低于90mm,或在長度方向小于170mm的服裝內膽而言[1],在標準的框架下,如何選擇正確的測試方法,目前無任何標準有作詳細規定或說明。因此本文嘗試通過大量的試驗,研究出一種能應對市場上各種羽絨服內膽規格的測試方法,在檢驗標準的框架內,實現公正、科學的防鉆絨性能檢驗。

2 試驗

2.1 方案設計

一個單獨的試驗包括:選定一種防鉆絨面料F,填充一種成分的羽絨D,用于模擬一種尺寸規格T的羽絨服內膽,再將這些規格的內膽按一種特定試驗方法進行測試,最后結果計數X,最終的結果以GB/T 14272—2011中E.4.2測試結果為參考標準。

一個完整的試驗包括:分別選用多種防鉆絨面料Fi,分別填充多種成分的羽絨Di,分別用于模擬多種規格Ti的羽絨服內膽,再將這些規格的內膽按多種特定試驗方法進行測試,最后結果計數Xi,最終的結果以GB/T 14272—2011中E.4.2測試結果為參考標準。

2.2 試驗儀器與材料

YG819-II型防鉆絨測試儀,70%灰鴨絨D1,80%白鴨絨D2,90%白鴨絨D3,三種規格的防鉆絨面料分別為錦綸F1、錦綸F2、錦綸F3,經緯密度和分別為322根/10cm、310根/10cm、280根/10cm。天平:精確度為0.1g, 最大稱量1000g。鑷子、縫紉機(家用11號機針)[2-3]。

2.3 試驗步驟

2.3.1 試驗方法1

(1)縫制方法:選用某一種防鉆絨面料,被測織物至少需制作兩個測試樣袋,每個試樣袋的規格為(140±5)mm×(210±10)mm,一個試樣袋把織物經向作為彎曲方向,另一個把織物緯向作為彎曲方向。選擇的縫制工藝應避免縫線處鉆絨(縫線防鉆絨處理同方法A)。將織物從中間折疊,與短邊平行,反面朝外,距離布邊10mm處縫上長邊,然后將織物里外翻轉,使織物正面朝外,距離布邊20mm處縫上一側短邊,注意要留一邊裝填充材料。將填充羽絨裝入試樣袋中,最后將試樣袋未縫合的短邊縫合,所選縫制工藝應避免縫線處鉆絨,最后制成一個(120×170)mm的試樣袋,其中120mm為模擬的基礎絎縫間距。

(2)按照(1)的縫制方法,在樣袋的原長度尺寸170mm保持不變的情況下,以10mm為間距分別制成40mm~130mm的系列絎縫間距寬度,共10組模擬樣袋尺寸規格,分別為T1~T10。

(3)在(2)的絎縫間距規格基礎上,改變樣袋的面料品種,分別為F1、F2和F3的錦綸面料,選用布面光潔、手感柔軟,經緯密度和分別為322根/10cm、310根/10cm、280根/10cm,高密度且表面經過一定涂層處理的面料[3]。

(4)填充的羽絨材料選用D1、D2、D3三種規格。通常情況下,羽絨制品中填充物含絨量高低影響制品最終鉆絨根數。含絨量越高,絨子越多, 毛片越少,在羽絨制品受到摩擦或碰撞時, 絨子上因摩擦或碰撞而斷裂的某些羽絲被擠壓至織物表面, 乘機隨空氣流鉆出縫隙。故對于同一織物,填充物含絨量越高,鉆絨性越差[2]。各填充質量如表1所示。

用熱熔膠槍將每一個樣袋上的縫紉針跡涂上封膠,冷卻后將樣袋用8號自封袋封裝好后置于鉆絨測試儀上進行測試。測試結束后,將樣袋置于合適光源下,將所有突出織物表面大于2mm的羽絨和自封袋內鉆出來的羽絨進行計數,如果計數大于50根,計數終止。

2.3.2 試驗方法2

(1)按2.3.1中縫制樣袋的方法縫制,樣袋尺寸規格為分別為S11為(90×170)mm、S12為(95×170)mm、S13為(100×170)mm、S14為(90×175)mm、S15為(90×180)mm,填充質量如表2所示。

(2)用熱熔膠槍在S11樣袋的左側40mm位置沿長度方向上(如圖1所示)涂封膠,用以模擬絎縫針跡,同時將所有與羽絨有直接接觸的絎縫針跡涂膠。S11模擬的是對絎縫間距為40mm時的封膠處理,即將相鄰的絎縫合并后按100mm間距制作樣袋,有效寬度為90mm(如圖1所示),S12模擬的是絎縫間距50mm(如圖2所示),S13樣品模擬的是60mm絎縫間距,這兩個樣品的封膠處理方法與S11相同。

與S11 、S12 不同的是,S14是在樣袋寬度方向的中間涂上一道5mm封膠,最終有效長度為170mm; S15是在樣袋寬度方向的中間涂上二道5mm封膠,最終有效長度為170mm。

用熱熔膠槍將每一個樣袋上的縫紉針跡涂上封膠,冷卻后將樣袋用8號自封袋封裝好后置于鉆絨測試儀上進行測試。測試結束后,將樣袋置于合適光源下,將所有突出織物表面大于2mm的羽絨和自封袋內鉆出來的羽絨進行計數,如果計數大于50根,計數終止。

3 結果與分析

3.1 試驗結果

采用方法1進行測試的結果如表3所示。采用方法2進行測試的結果如表4所示。

3.2 對比論證

由表3可知方法1的測試結果總結如下:對于F1面料,隨著采用填充羽絨的品質D1、D2、D3變化,鉆絨根數Xi逐漸減少,這是由于羽絨自身品質提高的結果;隨著采用縫制規格T1、T2……T10的變化,鉆絨根數大體呈逐漸增加,這是由于實際摩擦面積增加的結果。對于F2面料,隨著羽絨品質的變化,鉆絨根數的變化趨勢與F1相同。此外和F1面料比較可發現,在同等條件下,F2鉆絨根數相對稍多,這是因為紗線支數的降低,導致織物經密和緯密增加。對于F3面料,由于是采用較粗紗線織成,經密與緯密的降低導致鉆絨根數的增加。隨填充羽絨品質的提高,鉆絨根數也相應減少;隨縫制絎縫間距的加寬,鉆絨根數相應增加。

由表4可知方法2的測試結果總結如下:對于F1面料,隨著采用填充羽絨的品質D1、D2、D3變化,鉆絨根數同方法1的結果一致,Xi逐漸減少;但隨采用縫制規格S11、S12……S15的變化,鉆絨根數卻大體基本不變,這是由于實際摩擦面積并未增加的結果。對于F2面料,隨著羽絨品質的變化,該面料的鉆絨根數的變化趨勢與F1相同。此外和F1面料比較可發現,在同等條件下,F2鉆絨根數也相對稍多。此外,因方法2幾種規格的樣袋實際摩擦面積一樣,實際測試結果也基本反映了該面料的同種填充羽絨條件下,不同規格時,測試結果基本保持一致。對于F3面料,由于是采用較粗紗線織成,與方法1測試結果趨勢一致,經密與緯密的降低導致鉆絨根數的增加。隨填充羽絨品質的提高,鉆絨根數也相應減少;但隨縫制絎縫間距的加寬,因有效摩擦面積不變,測試結果在一致的范圍內。

綜合方法1與方法2可知,在其他條件不變的前提下,T6的測試結果與S11、S12……S15等在一致的范圍內,說明當有效摩擦面積相同時,雖然樣袋摩擦接觸面上有封膠,但不會影響測試結果的有效性。

4 結論與建議

(1)當羽絨服裝絎縫間距小于90mm,檢驗時沒有面積足夠的整幅面料時,建議采用適當拓展相鄰絎縫,以便取到有效的樣袋寬度,以(90×170)mm為有效摩擦面積。

(2)當拓展相鄰絎縫時,根據方法1和方法2的測試結果可得如下結論:其他條件固定時,當填充羽絨品質(含絨量)提高時,鉆絨根數會相應減少;其他條件固定時,當面料經緯密提高時,鉆絨根數會相應減少;當其他條件固定時,當測試樣袋有效摩擦面積一樣時,各樣袋測試結果處在一致的范圍內。

(3)在檢驗實踐過程中,也會遇到其他特殊情形,如格子絎縫。這時,依據相關標準無法找到確切的試驗方法。根據方法2提供的測試結果及分析后得到的結論,當達到有效摩擦面積時,測試結果具有等同性。因此,在特殊情況下,建議采用方法2,但是同時也應綜合考慮其他實際因素。

(4)我國目前對該項目的實踐與研究也處在發展階段,相關標準體系仍有很多不足之處,國際上(國際羽絨羽毛局)對羽絨服裝鉆絨性的檢驗方法目前也未做到全面明確。因此,建議國家相關部門廣泛積極地收集國內各檢驗機構在實踐中發展的問題,舉辦相關技術研討會,加快標準體系的完善步伐。

參考文獻:

[1] GB/T 14272-2011 羽絨服裝[S].

[2] 周吟澄,沈靜,胡敏芳,等.羽絨服裝鉆絨機理及織物防鉆絨性能研究[J]. 輕紡工業技術, 2012,41(3):127-130.

[3] 王鳳,胡力主.羽絨服裝鉆絨性影響因素及測試方法[J].河南科技,2012,(10) (上):64-65.

(作者單位:福建省紡織產品檢測技術重點實驗室)

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