駱宏亮
(大同煤礦集團大地選煤工程有限責任公司永定莊選煤廠,山西 大同 037000)
永定莊選煤廠隸屬于大同煤礦集團有限責任公司,位于大同煤田向斜中段東南側,地理位置在大同市西南約23.5 km處,行政隸屬大同市南郊區所轄永定莊選煤廠,設計能力210萬t/年,小時處理量400 t/h,屬大型模塊化動力煤選煤廠。全廠采用重介及螺旋分選機聯合分選,50~1.5 mm粒級由重介旋流器分選,1.5~0.15 mm的粒級由螺旋分選機分選,<0.15 mm由加壓過濾機及板框壓濾機處理,主要設備均采用國外進口設備。廠區主要建筑有辦公化驗樓、主洗車間、濃縮車間、庫房、介質庫、消防水池、集中生產泵房、原煤場、產品倉、矸石倉、各皮帶棧橋等。
永定莊選煤廠分級旋流器組入料壓力應在90~120 kPa才能保證最佳分級效果,而為分級旋流器組供料的泵入料壓力為150 kPa左右,在日常生產中,該廠為了保證最佳分選效果,采用了關小各旋流器的入料閥門來控制壓力。通過調節各組旋流器開啟度的大小來控制入料壓力,操作繁瑣,而且經常滯后,導致大量粗顆粒經常進入濃縮池,造成煤泥難以處理,制約生產。
原來分級旋流器的入料壓力靠12個閥門來控制,永定莊選煤廠實際使用10組旋流器,其他2組關閉。當入料泵上料時,通過分料裝置,均勻分配給10組旋流器。通過開啟閥門的大小控制入料壓力以達到最佳的分選效果。
1)改造前,煤泥泵為分級旋流器提供的物料在旋流器上方經分料裝置均勻分給10組旋流器,泵提供多少物料,旋流器就得接受多少物料。由于要考慮旋流器的最佳分選效果,入料閥門開啟度只能很小,這樣閥門承受的壓力就很大,磨損就很大。改造前入料示意圖見圖1.

圖1 改造前入料示意圖
實際生產中,該廠安排2名崗位工人專門負責開關閥門,等接到集控室返回需要調整閥門的指令后,往往已經滯后,而且操作繁瑣,勞動量大,濃縮池經常進入大量大顆粒物料,造成煤泥難以處理,制約生產。該廠本著以人為本,降低勞動強度的宗旨,對設備進行了優化改造。
2)改造后,在旋流器上料主管路上接1趟回煤泥桶的管路,并安裝1個控制閥門,煤泥主管路上安裝1個壓力傳感器,傳感器通過1個PLC與控制閥門相連接。通過實驗得出,當壓力傳感器檢測到90 kPa壓力值時的最小電流值和120 kPa時的最大電流值。設定PLC在這個最大和最小電流值范圍工作,當壓力低于90 kPa(最小電流值)時,PLC發出指令,關小閥門保壓;當壓力高于120 kPa(最大電流值)時,PLC發出指令,開大閥門泄壓。這樣在旋流器最佳分選效果的情況下,處理量達到最大,回料量達到最小,形成穩定的流量比例。管路中的壓力也降到了最低,多點人工控制變為單點集中自動控制,快速有效,減少了粗顆粒物料進入濃縮池。旋流器上方安裝的手動控制閥門都處于完全打開或關閉狀態,基本沒有磨損,延長了使用壽命。該廠選用的自動控制閥門、PLC、壓力傳感器等都是經過回收修復后可利用的設備,改造成本較低。
改造后入料示意圖見圖2.

圖2 改造后入料示意圖
電氣控制原理圖見圖3,現場加裝的自動控制閥門圖見圖4,改造前后更換閥門統計表見表1.

圖3 電氣控制原理圖

圖4 現場加裝的自動控制閥門圖

表1 改造前后更換閥門統計表
1)改造于2013年7月20日實施,生產中旋流器的閥門位置是固定不動的。原來調節旋流器的入料壓力需人工手動調節10個閥門,改造后不需要人工調節,變多點人工手動控制為單點集中自動控制,省去了繁瑣的操作,節約了勞動力。旋流器由2名崗位工人看守,改為1名崗位巡視工每3 h巡視1遍。
永定莊選煤廠旋流器入料系統改造后,取得了較好的效果,使用至今,未更換過閥門,保證了選煤廠的正常生產。正常生產中,旋流器的壓力通過自身反饋調節,壓力始終保持在90~120 kPa,再未發生跑粗現象。
2)經濟效益分析。
改造前,每組旋流器每月按更換1個閥門計算,一年約120個,此刀閘閥單價為4 300元。
改造后,保守估計1年主管路上閥門等控制裝置修理1次,修理費用為10 000元。
節約的資金=120×4 300-10 000=50 6000元(不計更換閥門的勞動力)。
3)永定莊選煤廠通過對旋流器入料系統的技術改造,解決了入料壓力過高,造成煤泥跑粗和閥門使用壽命短的問題。通過加裝自動控制系統,節約了勞動力及生產成本。
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