反向壓注無機(jī)灌漿料修補箱梁底部漏筋技術(shù)研究

張向民

（安陽市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，河南 安陽 455000）

1 工程概況

圖1 箱梁底部空洞、露筋缺陷

某橋梁工程，其上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力等截面連續(xù)箱梁，采用單箱五室截面，現(xiàn)場澆筑混凝土。拆模后發(fā)現(xiàn)在箱梁底部位置處存在局部露筋、滲水現(xiàn)象。經(jīng)過對缺陷處的現(xiàn)場分析，初步判定該處缺陷為鋼筋比較密，振搗不到位所致。打開檢查發(fā)現(xiàn)滲水處內(nèi)部空洞，鋼筋裸露（見圖1）。由于空洞較深，最深處超過150mm。決定采取修補措施，該修補方案不僅要求密實，而且修補材料要有足夠的強度和耐久性。經(jīng)對現(xiàn)有修補材料進(jìn)行比較，考慮到無機(jī)灌漿料的特點，決定采用無機(jī)灌漿料對箱梁底部局部缺陷進(jìn)行修復(fù)［1～5］。

2 技術(shù)難點

橋梁混凝土結(jié)構(gòu)局部缺陷如蜂窩、麻面、露筋等病害較為常見，修復(fù)的工程實例也比較多。目前，相應(yīng)的修補材料和施工工藝已比較成熟，主要是對局部缺陷部位混凝土結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理。大多是首先支好模板，然后利用灌漿料的自流動性及其微膨脹性獲得飽滿的填充效果，從而達(dá)到修復(fù)的目的。

針對該工程的實際情況，由于所需修復(fù)缺陷部位位于箱梁底部肋梁下部位置，而且每個肋梁下部幾乎都存在這種現(xiàn)象。如果考慮從上部開天窗進(jìn)入箱梁內(nèi)部，然后打孔進(jìn)行灌注，勢必開許多天窗，對橋梁結(jié)構(gòu)造成損壞，而且肋梁處截面較厚，打孔困難。最理想的辦法就是從下部注漿，但是灌漿料無法通過灌漿孔自上而下灌注至缺陷部位，灌漿料依靠自重產(chǎn)生的自流動填充特性無法發(fā)揮作用，常用的施工方法難以解決這個問題。實際施工過程中需要在箱梁底部自下而上反向壓注無機(jī)灌漿料對缺陷部位進(jìn)行修復(fù)，相較于常用修補技術(shù)，該方案存在以下技術(shù)難點：

2.1 沒有專用灌漿料泵

選用混凝土泵顯然太大，一次推送即可把空腔充滿，而且勢必爆模，混凝土輸送管太粗，灌漿料在輸送工程中很容易離析。如果選用水泥注漿泵，管徑又太細(xì)，灌漿料含有石英砂等大粒徑顆粒，其流動性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如水泥漿，容易堵管，而市場上卻沒有專用的灌漿料注漿泵。

2.2 反重力無法發(fā)揮灌漿料自流特性

如前述，灌漿料的自流動性靠自身重力才得以發(fā)揮，如今反向壓注，其自流動性無法起到作用，如何使得灌漿料充滿空腔，使得里面空氣順利排出是需要解決的問題。

2.3 灌漿料容易離析

灌漿料在注漿管內(nèi)容易離析，因為灌漿料里的石英砂密度較大，而灌漿料本身流動性太大，靜置狀態(tài)下石英砂容易下沉，與膠凝材料分離，造成離析和堵管。

3 施工技術(shù)

并針對上述技術(shù)難點，經(jīng)反復(fù)嘗試，多方案優(yōu)選，最終找到了切實可行的施工方法，對常用的灌漿料進(jìn)行此類修補十分有效。首先，由于市場上沒有專用灌漿料注漿泵，本文最終選用普通水泥高壓注漿泵，為了減小灌漿料在管內(nèi)的流通時間和降低注漿壓力，將注漿泵放置在箱梁下部0.5m范圍內(nèi)，并且盡量靠近注漿口。其次，為了增加灌漿料的流動性，在灌漿料里額外增加3%的高效減水劑，1%的膨脹劑。另外將灌漿料過篩，去除5mm以上的石英砂和雜質(zhì)。并且，設(shè)計專用進(jìn)漿排氣裝置（見圖2），該裝置簡單實用，即可保證漿液充滿空腔，有能順利將空氣排出，注漿完成后可以立即關(guān)閉閥門，防止?jié){液倒流。除此之外，灌漿料應(yīng)一直處于攪拌狀態(tài)，防止其離析。

圖2 注漿排氣裝置示意圖

4 施工工藝

反向壓注無機(jī)灌漿料施工技術(shù)結(jié)合了常用灌漿修補技術(shù)與壓力注漿技術(shù)的特點，其施工工藝也具有相應(yīng)的施工步驟：

4.1 剔鑿

人工將露筋混凝土附近處松散混凝土鑿除，鑿至全部露出堅實混凝土表面為止，在修復(fù)前將灌漿接觸面處灰塵、浮渣及松散層全部清洗干凈。

4.2 清洗

灌漿前，用水潤濕混凝土接觸面，潤濕時間不小于72小時，并在修復(fù)前用棉紗將多余的水分擦拭干凈。

4.3 雙面膠條粘貼在排氣進(jìn)漿裝置上

在排氣進(jìn)漿裝置上粘貼雙面膠條，以便于能夠固定灌漿裝置。

4.4 安裝固定排氣進(jìn)漿裝置

排氣進(jìn)漿裝置在注漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運行正常時方可使用。將排氣進(jìn)漿裝置固定在需要進(jìn)行灌漿的預(yù)定位置。

4.5 壓漿

注漿壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。在達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。達(dá)到注漿時間或達(dá)到預(yù)定注漿量時，即可停止灌漿。

4.6 拆除排氣進(jìn)漿裝置

灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除灌漿裝置，并清洗干凈。

施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工步驟進(jìn)行，各道工序應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并有專職人員進(jìn)行檢查記錄。加固施工應(yīng)由具有正式加固施工資質(zhì)的單位實施，并且加固施工單位應(yīng)具備完備的質(zhì)量保證體系。加固施工完成后，應(yīng)由包括原加固設(shè)計單位在內(nèi)的責(zé)任各方進(jìn)行施工驗收。

5 處理效果

修補之后，經(jīng)過對修補界面處取芯和超聲評定證實，新老混凝土接合非常緊密，沒有出現(xiàn)新的孔洞缺陷。灌漿料固化后的抗壓強度指標(biāo)與箱梁混凝土強度一致，通過灌漿料修補完全可以達(dá)到完好混凝土的質(zhì)量要求。（見圖3）

圖3 缺陷處理效果

6 結(jié)論

無機(jī)灌漿料以其良好的力學(xué)特性、環(huán)保性能，在混凝土結(jié)構(gòu)修補工程中具有廣泛的應(yīng)用。本文針對箱梁底部漏筋修補存在的技術(shù)上及設(shè)備上的難題，在常用灌漿料修補施工技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了積極的探索與研究，通過反向壓注無機(jī)灌漿料的施工技術(shù)有效克服了沒有專用灌漿料泵、灌漿料容易離析、反重力無法發(fā)揮灌漿料自流特性的難題，并形成了一套完成的施工工藝流程，經(jīng)實際工程驗證表明，該方法對箱梁底部漏筋缺陷修補效果良好，值得大力推廣與應(yīng)用。

［1］GB50367.混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范［S］.

［2］JTG/TF50.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范［S］.

［3］彭雪峰，朱加軍.淺談現(xiàn)澆箱梁缺陷修補方法［J］.房地產(chǎn)導(dǎo)刊，2014，（6）：143-144.

［4］卞正禮.高強灌漿料在鋼筋混凝土修補技術(shù)中的應(yīng)用［J］.山西建筑，2007，33（24）：156-157.

［5］李松濤.后張法預(yù)應(yīng)力箱梁修補技術(shù)［J］.中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2008，（18）：65-66.