一種對輥破碎機的研發

余春暉王 燕楊東彪馮 云

（1.北侖出入境檢驗檢疫局，浙江 寧波 315800；2.寧波保健中心，浙江 寧波315012；3.鄞州出入境檢驗檢疫局，浙江 寧波315012）

一種對輥破碎機的研發

余春暉1王 燕2楊東彪1馮 云3

（1.北侖出入境檢驗檢疫局，浙江 寧波 315800；2.寧波保健中心，浙江 寧波315012；3.鄞州出入境檢驗檢疫局，浙江 寧波315012）

文章研發了一種對輥破碎機，主要用于礦石破碎，包括底座機架、輥筒支架、主動輥筒和從動輥筒，其特點在于從動輥筒上設置有輥筒間隙調節裝置，其優點在于該對輥破碎機易于調節且故障率低，這樣不僅可以延長破碎機的使用壽命而且大大提高了工作效率。

礦石；破碎；破碎機

1 引言

在冶金和礦業領域中，一般都需要將礦石進行破碎，以供輸送和檢測用。在銅、鐵、鉻等礦石進行破碎時，一般采用對輥破碎機，目前現有的對輥破碎機由于設計存在一定的缺陷使得對輥破碎機工作時，常常出現對輥破碎機不容易調節、并且容易漲死且故障率高。為了改進工藝，在于從動輥筒上設置有輥筒間隙調節裝置，其優點在于該對輥破碎機易于調節、不易漲死且故障率低，這樣不僅可以延長破碎機的使用壽命，而且可以大大提高了工作效率。

2 對輥破碎機介紹

對輥式破碎機（又稱對輥破），具有結構簡單、輕便、工作可靠、價格低、產品粒度均勻等優點，主要用于對原材料的中碎和細碎，如銅、鐵、煤、煤矸石、焦碳、石灰石、磷礦石等，適用于水泥、冶金、化工、電力、煤炭、耐火材料等工業部門。

3 現有對輥破碎機存在的主要缺陷

目前在礦石破碎領域采用的對輥破碎機主要存在以下缺陷：（1）在具體使用時要根據礦石的大小對主動輥筒和從動輥筒的間隙進行調節，現有的對輥破碎機一般是通過機架前部螺桿調節橫拉梁移動，同步調節主動輥筒兩側的軸承座，此方法設計工藝復雜，零件較多，而且由于兩側的皮帶輪和齒輪受力大小不同，無法保證主、從動輥筒中心線的平行，即主、從動皮帶輪中心線平行，使用一段時間后常常會出現出料大小不好控制、皮帶常常跳出，甚至是軸承磨損和調節機構彎曲變形無法使用等故障。（2）而其他型號的對輥破碎機為多軸承座固定式，或在主動輥筒兩側采用螺母單獨調解鄂式式，此類破碎機在工作過程中容易漲死，軸承受力不均易損壞，且調節不便。

4 新型對輥破碎的設計的目的

本新型對輥破碎機設計的目的是針對目前對輥破碎機存在的不容易調節、故障率高等缺陷，通過對現有對輥破碎機的改進，提供一種易于調節、不易漲死且故障率低的對輥破碎機。

4.1方案設計

此類新型破碎系統所采用的技術方案為:一種對輥破碎機，包括底座機架、輥筒支架、主動輥筒和從動輥筒，所述的輥筒支架設置在底座機架上；所述的主動輥筒設置在主動軸上，所述的從動輥筒設置在從動軸上，所述的主動軸與所述的從動軸并列設置在所述的輥筒支架上，所述的從動輥筒上設置有輥筒間隙調節裝置。所述的輥筒支架包括后支架，所述的輥筒間隙調節裝置包括C型調節塊，所述的C型調節塊設置在所述的從動輥筒與所述的后支架之間，所述的C型調節塊與所述的后支架通過粗牙螺桿連接，所述的粗牙螺桿伸出后支架的一端螺接有手輪，所述的手輪與所述的后支架外壁緊密貼合。所述的C型調節塊與所述的后支架之間設置保護彈簧，所述的保護彈簧套設在所述的粗牙螺桿上，所述的保護彈簧的一端緊貼所述后支架的內壁，所述的保護彈簧另一端設置有一個彈簧專用墊圈，所述的彈簧專用墊圈后端設置有一個調節螺母，所述的調節螺母后端用一個鎖緊螺母鎖緊固定。所述的輥筒支架還包括中間支架，所述的主動軸通過軸承座固定設置在中間支架上，所述的中間支架上設置有導軌，所述的導軌上設置有可滑動軸承座，所述的從動軸通過所述的可滑動軸承座設置在所述的導軌上。所述相鄰的軸承座和可滑動軸承座之間設置有擋料板，所述的擋料板為“L”型折邊薄板；所述的擋料板分為第一擋料板和第二擋料板，所述的第一擋料板螺接在軸承座內側靠近主動輥筒的前端部，所述的第二擋料板螺接在可滑動軸承座內側靠近從動輥筒的前端部，所述的軸承座內側和所述的可滑動軸承座內側相對。所述的第一擋料板與第二擋料板相互重疊貼合，所述的第一擋料板與第二擋料板的長度之和大于所述軸承座內側和可滑動軸承座內側所能調節到的最大間隙距離。所述的輥筒支架還包括前支架，所述的前支架上設置有一個向下的斜端面Ⅰ，所述的斜端面Ⅰ上設置有第一清掃刮板，所述的第一清掃刮板設置在所述的前支架和所述的主動輥筒之間，所述的第一清掃刮板與所述的主動輥筒之間設置有間隙。所述的C型調節塊上設置有一個向下的斜端面Ⅱ，所述的斜端面Ⅱ上設置有第二清掃刮板，所述的第二清掃刮板設置在所述的C型調節塊和所述的從動輥筒之間，所述的第二清掃刮板與所述的從動輥筒之間設置有間隙。所述的主動軸上安裝有主動鏈輪，所述的從動軸上安裝有從動鏈輪，所述的主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條傳動；所述的鏈條上連接有導向鏈輪和張緊鏈輪；所述的導向鏈輪安裝在導向軸上，所述的導向軸焊接在底座機架的側邊上。所述的底座機架的一側設置有斜梁，所述的斜梁上設置有可活動軸座，所述的可活動軸座可沿所述斜梁中心線上下移動；所述的可活動軸座包括張緊鏈輪軸和底座，所述的張緊鏈輪安裝在所述的張緊鏈輪軸上，所述的底座上對稱設置有四條空心長腰槽；所述的可活動軸座通過螺栓穿過所述的空心長腰槽固定在所述的斜梁上；所述的斜梁上端設置有與斜梁中心線相垂直的調節架，所述的調節架上設置有一個通孔，所述的可活動軸座上側邊螺接有一個調節螺栓，所述的調節螺栓穿過所述的通孔在尾端用螺母鎖緊固定，所述的螺母與所述的調節架壁緊貼。

4.2設計原理及步驟

下面結合圖1與具體闡述一下設計原理以及步驟。

圖1　對輥破碎機結構示意圖

如圖1所示，一種對輥破碎機，包括底座機架6、輥筒支架、主動輥筒21和從動輥筒31，輥筒支架設置在底座機架6上；主動輥筒21設置在主動軸2上，從動輥筒31設置在從動軸3上，主動軸2與從動軸3并列設置在輥筒支架上，從動輥筒31上設置有輥筒間隙調節裝置。輥筒支架包括后支架13，輥筒間隙調節裝置包括C型調節塊4，該C型調節塊4設置在從動輥筒31與后支架13之間，該C型調節塊4與后支架13通過粗牙螺桿7連接，該粗牙螺桿75伸出后支架的一端螺接有手輪75，手輪75與后支架13外壁緊密貼合。輥筒支架還包括中間支架1，主動軸2通過軸承座22固定設置在中間支架1上，該中間支架1上設置有導軌12，導軌12上設置有可滑動軸承座32，從動軸3通過可滑動軸承座32設置在導軌12上。C型調節塊4螺接在可滑動軸承座32的側邊；C型調節塊4底部設置有與導軌12相配合的滑槽42；C型調節塊4的中心位置設置有螺紋孔44，后支架13上設置有與該螺紋孔44同軸的通孔，通孔直徑比螺紋孔44直徑略大，粗牙螺桿7穿過后支架13上的通孔螺接在C型調節塊4上的螺紋孔44中。該C型調節塊4的上端面還設置有一個豎直向下的銷孔43，該銷孔43與螺紋孔44相連通，該銷孔43上設置有一個銷子，通過銷子將C型調節塊4和粗牙螺桿7固定住。C型調節塊4與后支架13之間設置保護彈簧74，該保護彈簧74套設在粗牙螺桿7上，保護彈簧74的一端緊貼后支架13的內壁，另一端設置有一個彈簧專用墊圈73，該彈簧專用墊圈73后端設置有一個調節螺母72，調節螺母72后端用一個鎖緊螺母71鎖緊固定。相鄰的軸承座22和可滑動軸承座32之間設置有擋料板，該擋料板為“L”型折邊薄板；該擋料板分為第一擋料板24和第二擋料板34，第一擋料板24螺接在軸承座22內側靠近主動輥筒21的前端部，第二擋料板34螺接在可滑動軸承座32內側靠近從動輥筒31的前端部，該軸承座22內側和可滑動軸承座32內側相對。第一擋料板24與第二擋料板34相互重疊貼合；第一擋料板24的折邊長度為L1，第二擋料板34的折邊長度為L2，L1與L2之和大于軸承座22內側和滑座32內側所能調節到的最大間隙距離。輥筒支架還包括前支架11，前支架11上設置有一個向下的斜端面Ⅰ14，該斜端面Ⅰ14上設置有第一清掃刮板 8，該第一清掃刮板8設置在前支架11和主動輥筒21之間，第一清掃刮板8與主動輥筒21之間設置有間隙。C型調節塊4上設置有一個向下的斜端面Ⅱ41，該斜端面Ⅱ41上設置有第二清掃刮板9，該第二清掃刮板9設置在C型調節塊4和從動輥筒31之間，第二清掃刮板9與從動輥筒31之間設置有間隙。

第一清掃刮板8和第二清掃刮板9對稱設置，第一清掃刮板8和第二清掃刮板9上都對稱設置有兩個腰形空心槽81，第一清掃刮板8和第二清掃刮板9通過螺栓穿過腰形空心槽81分別螺接在斜端面Ⅰ14和斜端面Ⅱ41上，其中斜端面Ⅰ14和斜端面Ⅱ41的斜度相同，清掃刮板與輥筒間的間隙可通過腰形空心槽81與螺栓的相對位置進行調節。主動軸2上安裝有主動鏈輪23，從動軸3上安裝有從動鏈輪33，主動鏈輪23與從動鏈輪33通過鏈條10傳動；該鏈條10上還連接有導向鏈輪62和張緊鏈輪51；該導向鏈輪62安裝在導向軸63上，導向軸63焊接在底座機架6的側邊上。底座機架6的一側設置有斜梁64，該斜梁64上設置有可活動軸座，該可活動軸座可沿斜梁64中心線上下移動；可活動軸座包括張緊鏈輪軸52和底座5，張緊鏈輪51安裝在張緊鏈輪軸52上，底座5上對稱設置有四條空心長腰槽54；可活動軸座通過螺栓穿過該空心長腰槽54固定在斜梁64上；斜梁64上端還設置有與斜梁64中心線相垂直的調節架64，該調節架64上設置有一個通孔，可活動軸座上側邊螺接有一個調節螺栓53，該調節螺栓53穿過該通孔在尾端用螺母55鎖緊固定，該螺母55與調節架64壁緊貼。

5 結論

與現有的礦石破碎系技術相比，本設計發明的優點在于：（1）主動輥筒固定設置，在從動輥筒上設置有輥筒間隙調節裝置，實現了間隙單側調節，易于保證輥筒中心線的平行度，從而避免了該平行度的不正常變動以及造成的故障。（2）在輥筒間隙調節裝置上設置有保護彈簧，根據保護彈簧的特性可在不改變輥筒間固定間距的基礎上自適應調整輥筒間的間距，從而對輥筒產生保護的作用。（3）主動輥筒和從動輥筒的外側設置有清掃刮板，此清掃刮板與輥筒表面保持有一定的間距，可在破碎機工作時刮走輥筒上的附著礦石碎末，完成同步清潔輥筒表面的工作。（4）在軸承座以及可滑動軸承座的側前端安裝了“L”型的折邊擋料板，破碎機工作時可防止物料進入到導軌平面，免于清理。（5）張緊鏈輪斜向調節保證了從動鏈輪具有足夠的工作負荷齒數。

[1] 賀存君,楊東彪.一種對輥破碎機:中國,ZL201210401814.7 [P].2014-09-17.

The invention of the roll crusher

This paper developed a roll crusher which including the base frame, roller bracket, driving roller and the driven roller. The roll crusher is mainly used for ore crushing. It’s feature is the gap adjusting device which set up on the driven roller. Its advantage is to make the roll crusher easily be adjusted and low failure rate,.it can prolong the service life of crusher and greatly improve the working efficiency.

Ore;broken;crusher

T-18

A

1008-1151(2015)07-0079-02

2015-06-10

余春暉（1981－），男，浙江寧波人，北侖出入境檢驗檢疫局助理工程師，從事進口大宗資源管理。