大型模板施工技術在超長薄壁水渠工程的應用

□文/劉濤

大型模板施工技術在超長薄壁水渠工程的應用

□文/劉濤

大型模板在污水廠施工中采用有一定施工難度。文章主要以污水廠水渠為例闡述大型模板的施工方法以及施工過程中的經(jīng)驗和不足。

污水廠；水渠；模板；薄壁；超長

1　工程概況

津南污水處理廠工程包括2座生物池，生物池長205.5m，寬114.9m，外跨水渠高度為4.7m和3.05m，池壁厚度為250mm，頂板厚度為200mm。外跨水渠主要用于污水進入池體，在污水廠運營中外跨水渠長期裸露在外面，外跨水渠為后期水廠參觀的亮點，不允許出現(xiàn)任何的瑕疵。

模板利用背楞自身剛度，上下各設置一道對拉螺栓，池壁范圍不設置對拉螺栓。確保池體清水混凝土的自然表面效果，混凝土表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染。

2　特點

1）超長水渠使用整體大型模板能夠有效控制線型順直，池壁表面平整，避免二次修補。

2）外跨水渠采用整體大型模板可預拼裝，支模方便快捷，對拉螺栓布置少，減小漏水隱患，整體性好，能夠重復使用，周轉次數(shù)達到8次，滿足綠色施工及節(jié)能要求。

3　工藝原理

通過對模板內(nèi)支撐體系的計算、模板背楞及支撐體系的計算。確定整體模板組裝所用的工字型木梁、槽鋼背楞大小及間距，確定對拉螺栓的直徑及布置間距。

首先面板與工字型木梁用角碼組裝完成，再用橫槽鋼背楞將工字型木梁連成一體，橫背愣采用鋼銷連接并用變形卡固定控制大型模板的平整度，再安裝豎向背楞控制整體大型模板的垂直度。最后利用絲杠支撐校正模板順直平整。

4　施工工藝流程及操作要點

4.1工藝流程

整體模板安裝使用流程見圖1。

圖1　大型模板施工流程

4.2操作要點

1）施工準備。現(xiàn)場土方回填至外跨水渠底板標高，同時預拼裝整體模板。

2）底板施工預埋對拉螺栓。在底板施工過程中預埋對拉螺栓，為池壁大型模板安裝提供固定點，見圖2。

圖2　底板吊模預埋對拉螺栓

3）面板預拼裝與鋼筋綁扎內(nèi)部架體搭設。大型模板各部件進場后全部進行檢驗，檢驗工字型木梁順直度控制在1mm之內(nèi)，各種截面尺寸偏差＜1mm。面板檢查平整有無劃痕裂痕。檢查完成后滿足要求者投入使用，其余一律返廠。同時進行池壁鋼筋綁扎，內(nèi)部進行架體搭設。

4）內(nèi)外模板安裝、外側絲杠安裝、模板校正固定及頂板鋼筋模板。內(nèi)外模板安裝利用吊車安裝就位預拼裝模板，各板塊之間用鋼銷連接并用變形卡固定。同時用對拉螺栓固定內(nèi)外模板，內(nèi)側用架體支頂，外側用絲杠支頂，見圖3和圖4。

圖3　模板安裝斷面

圖4　模板安裝平面

5）整體混凝土澆筑。混凝土澆筑前檢驗固定模板的各種扣件、連接件及螺母是否緊固，用模板上頂面控制混凝土澆筑表面，見圖5。

圖5　混凝土澆筑

6）整體模板拆除。模板拆除后對拉絲孔少，表面整潔無瑕疵并且預拼裝模板可重復周轉使用。

5　結語

整體大型模板重量輕、安裝簡便、成型效果好、周轉次數(shù)多，其垂直度偏差和平整度偏差均控制在2mm，光滑程度完全達到“清水”混凝土的效果。傳統(tǒng)鋼模板對拉螺栓布置間距在0.6～0.9m之間，對拉螺栓布置多，漏水隱患大并且工期較長。

外跨水渠是水廠運營后長期外露的部位，確保池體清水混凝土的自然表面效果，混凝土表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染。

□DOI編碼：10.3969/j.issn.1008-3197.2015.03.023

□TU755.2

□C

□1008-3197（2015）03-60-02

□2015-03-14

□劉濤/男，1981年出生，工程師，天津第二市政公路工程有限公司，從事施工現(xiàn)場管理工作。