羰基化合成甲酸鈣實驗安全分析及對策

馬 航，馮 霄，楊亞斌，曾 波

（1.西安交通大學化學工程與技術學院，西安 710049；2.云南省化工研究院，昆明 650228；3.中國石油大學（北京）新能源研究院，北京 102249）

·專論綜述·

羰基化合成甲酸鈣實驗安全分析及對策

馬 航1，2，馮 霄3*，楊亞斌2，曾 波2

（1.西安交通大學化學工程與技術學院，西安 710049；2.云南省化工研究院，昆明 650228；3.中國石油大學（北京）新能源研究院，北京 102249）

使用一氧化碳和氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣工藝是國內較為關注的研究熱點。由于羰基化合成甲酸鈣需要在高溫、高壓條件下進行，而反應原料一氧化碳又是易燃、易爆、有毒的危險化學品，因此，開展合成試驗具有較大的危險性，必須要認真進行系統安全分析并制定相應安全對策及規程。對使用釜式反應試驗裝置合成甲酸鈣實驗的安全性進行了分析，并根據分析結果提出了對策及相應的安全規程。

系統安全分析；安全操作規程；危險化學品；一氧化碳；應急預案

甲酸鈣可用作飼料、食品工業添加劑、建筑材料助劑、涂料添加劑等，目前國內外市場較好，銷售前景廣闊。目前國內企業多以中和法、季戊四醇副產法等落后的技術來生產甲酸鈣，生產成本高、品質較低，一定程度上制約了國產甲酸鈣產品市場的發展。世界上最為先進的合成技術是CO與Ca（OH）2直接羰基化合成甲酸鈣，開發羰基化合成甲酸鈣技術成為近年來碳一化工領域內的技術研究熱點之一［1-6］。

使用CO與Ca（OH）2羰基化合成甲酸鈣，需要在約200℃的高溫和約10 MPa的高壓下進行，同時，反應原料CO是一種易燃、易爆、有毒的危險化學品，在工業上，涉及有CO存在的工序或工藝環節，一般均會將其列為安全管理和監控的重點［7-11］，因此，開展CO與Ca（OH）2羰基化合成甲酸鈣實驗具有很大的安全風險，危險性很高。為了保證實驗的安全正常開展，防止安全事故發生，需要在實驗開展之前，對實驗中可能出現的危險和有害因素進行認真分析，制定實驗安全操作規程和應急預案，并嚴格按照規程要求進行實驗。

1 甲酸鈣合成工藝流程簡述

本文使用釜式反應器通過間歇操作來進行實驗，其工藝流程如圖1。

將氫氧化鈣原料放入反應釜中，使用蠕動泵向反應釜中加入足量的水，然后使用高純氮氣對反應裝置體系內的空氣進行徹底置換，置換完成后，對反應釜進行升溫加熱，釜內溫度達到實驗設定溫度后，通入一氧化碳氣體至實驗設定的初始反應壓力，封閉反應釜進出口進行反應。反應達到實驗設定的時間后，對反應器進行降溫處理，之后將釜內剩余氣體經洗滌吸收后排放，將釜內固液混合物取出作為實驗產物收集。

2 實驗中涉及到的危險化學品

實驗的主要物料有：一氧化碳氣體、氫氧化鈣、甲酸鈣、高純氮氣。其中涉及危險化學品的是一氧化碳氣體。依據危險化學品分類名錄，一氧化碳屬第2.1類易燃氣體，危險貨物類別編號為21005，作業環境（車間）空氣中最高容許質量濃度為30 mg／m3；按火災危險性分類，一氧化碳屬乙類火災危險；按職業性接觸毒物危害程度分級，一氧化碳屬II級（高度危害）［10］。一氧化碳是無色無味的有毒氣體，接觸一氧化碳可降低血液向組織輸送氧氣的能力，吸入一氧化碳可致頭痛、惡心、頭暈、無

力、呼吸急促、昏迷甚至死亡［12］。

圖1 釜式間歇操作合成甲酸鈣工藝流程簡圖Fig.1 Process diagram of a kettle-type batch operation for synthesis of calcium formate

實驗涉及的其他幾種物料都不屬于危化品，除氫氧化鈣是強堿性物質，具有一定的腐蝕性外，甲酸鈣和高純氮氣危害性都很小。

實驗產物經過過濾、蒸發、烘干等一系列的精制處理就能得到干燥的甲酸鈣產品。精制處理與合成反應實驗是分開進行的，在本文中不對精制處理進行安全分析及討論。

3 危險、有害因素分析

實驗中，最大的危險和危害來自于一氧化碳。由于反應在高溫、高壓下進行，一氧化碳在反應器中存在爆炸的危險，存在高溫氣體泄漏致人燙傷的危險；對于整個實驗工作環境，一氧化碳存在泄漏致人中毒，致燃燒、爆炸等危險。其他物料安全性相對較好，只有氫氧化鈣存在腐蝕灼傷實驗操作人員的危險。

為了更加清晰、準確地分析實驗中可能存在安全風險，對實驗裝置的各部分逐一進行分析，如表1。

根據表1的分析可知，在實驗中，安全風險最大的是反應釜，如何保證反應釜在高溫、高壓下反應不發生爆炸是安全防護的重點。同時，保證各設備、管道、閥門不發生泄露也是安全防護的重點。

根據上述分析結果，重點關注危化品一氧化碳，并結合工藝流程及設備危害風險評價制定實驗安全操作規程及應急預案。

表1 實驗裝置安全風險分析Table 1 Test device security risk analysis

4 安全操作規程及應急預案

在制定安全操作規程的過程中，充分考慮了各種可能出現的安全隱患：反應器內殘留少量空氣，高溫、高壓下導致和一氧化碳發生爆炸；反應釜壓力急速上升導致爆炸；反應劇烈導致反應釜爆炸；實驗過程中，CO微漏導致人中毒；CO尾氣吸收不完全，泄露致人中毒等。根據可能出現的安全隱患，制定了相應的預防手段予以防護：設置了完備的氣體置換規程，并使用可靠的手段對氣體成分進行檢測；制定了增壓操作規程；反應釜蓋上設置了安全閥；配備了實驗室CO濃度監控儀等。

4.1 安全操作規程

4.1.1 實驗前準備階段

①在實驗準備階段，需要使用氮氣對裝置進行檢漏，檢漏所用氣壓為實驗氣壓的1.1倍，反應釜保壓檢漏時間為30 min，在確定設備及管路均無泄漏點后，再按實驗操作步驟開始實驗。

②配置氯化亞銅氨性溶液作為一氧化碳氣體尾氣吸收液。氣體吸收槽中的吸收液液位須保持淹沒尾氣進氣口，確實起到吸收尾氣的作用。

4.1.2 實驗中操作階段

①在反應釜內加入氫氧化鈣固體并將反應釜密封好，打開閥門10，使用蠕動泵按照實驗方案將一定量的水打入反應釜中（同時起到排空插底管內空氣的作用），關閉閥門10，啟動氣力攪拌器將水和氫氧化鈣攪勻制成氫氧化鈣乳濁液；

②調整氮氣出口減壓閥1壓力至0.1MPa左右，打開閥門依次打開4、5、6、7、8、9，向反應釜內充入氮氣，對釜內空氣進行置換，調結好減壓閥門9，使氣體排放壓力小于0.1 MPa，使用采樣袋從閥門9處取氣體樣品，并使用奧式分析儀進行分析，每次取樣間隔不少于15min，經檢測樣品中氧氣含量低于0.5%時，關閉閥門1、4、5、6、7、8、9；

③調整一氧化碳出口減壓閥2壓力至反應釜內壓力的1.2倍以上，依次打開閥門3、5、6、7、8、9，對一氧化碳管路中的空氣進行置換，調結好減壓閥門9，使氣體排放壓力小于0.1MPa，使用采樣袋從閥門9處取氣體樣品，并使用奧式分析儀進行分析，每次取樣間隔1min，經檢測樣品中氧氣含量低于0.5%時，關閉閥門2、3、5、6、7、8、9；

④調整氮氣出口減壓閥1壓力至反應釜內壓力的1.2倍以上，重復步驟②的操作，并在使用氮氣置換15min后對尾氣進行取樣分析，當樣品中氧氣含量低于0.5%時，關閉閥門1、4、5、6、7、8、9，并設定好目標反應溫度，對反應釜進行升溫操作（升溫速率廠家出廠已做設定，不可調），升溫至設定的反應溫度后，停止升溫；

⑤調整一氧化碳出口減壓閥2壓力至設定反應初始壓力的1.1倍以上，開閥門3、5、6向反應釜內充一氧化碳氣體至設定的反應初始壓力，關閉閥門2、3、5、6開始反應。在向反應釜內充入氮氣和一氧化碳的過程中，操作人員應兩人配合操作，一人觀察反應釜壓力表，另一人則小心開啟進氣閥門，保持增壓速率不超過0.5 MPa／s（升壓速率曲線見圖2），并在升壓至目標壓力90%時停止加壓觀察10 s后再繼續升壓，待反應釜內氣壓達到目標操作壓力，立即關閉進氣閥，充氣過程中要保持反應釜內氣壓穩定按增壓速率上升，嚴禁超速增壓，嚴禁超壓操作！

圖2 目標壓力10MPa的升壓速率曲線Fig.2 Rate curve of boost pressure of target pressure 10 MPa

⑥反應結束后，關閉反應釜加熱裝置，并將加熱夾套取下，待釜內溫度降低到50℃以下后，打開閥門7、8、9將殘余尾氣放出，并經尾氣吸收槽吸收后排放。排氣時一定要注意調結好減壓閥門9，使氣體排放壓力小于0.1MPa，穩定緩慢排放，嚴禁迅速升壓，嚴禁超壓操作！排放完畢后，再向反應釜及管路中通入氮氣進行吹掃，系統通氣吹掃2 min后可打開反應釜頂蓋，將釜內固液體混合物傾倒出來并收集進行進一步精制處理。為避免對實驗造成干擾，產品的精致處理安排在其他實驗室進行；

⑦實驗過程中，要始終開啟一氧化碳檢測設備，對實驗裝置周圍的一氧化碳濃度進行實時監

測，一旦發現有一氧化碳氣體泄漏跡象，立刻停止實驗，并在保證安全的條件下，查找泄漏原因，解決氣體泄漏問題。同時，在整個實驗過程中，要開啟全部通風裝置，打開實驗室門窗，保持實驗室內通風良好。

⑧反應過程中，操作人員要時刻注意反應釜的溫度、壓力，不能超過實驗設值，如出現超溫、超壓情況，則須立即停止實驗，并按照應急處理預案對突發緊急情況進行處理。

4.1.3 實驗結束后的操作

①實驗結束后，操作人員要清洗反應釜，并使用醫用棉花認真擦拭反應釜蓋與釜體之間的機械密封處，確認清理干凈無殘留顆粒物后，重新密封好，關閉所有管路閥門，關閉水、電，并認真檢查一氧化碳氣瓶、氮氣瓶出口閥門是否密封徹底，使用一氧化碳檢測器，認真檢測裝置周邊一氧化碳氣體濃度，嚴防一氧化碳氣體泄漏。

②裝置停用期間，操作人員保證每天使用一氧化碳檢測器，認真檢測裝置周邊一氧化碳氣體濃度，嚴防一氧化碳氣體泄漏。

4.2 應急預案

①在實驗過程中，若出現實驗裝置一氧化碳泄露情況，應立即停止實驗，保持各通風設備正常運轉，關閉反應釜加熱裝置，并迅速撤離，在佩戴好正壓式呼吸器后，再進入實驗室，將加熱夾套取下，并按照尾氣排放操作規程要求，將反應釜內尾氣排放至吸收槽，非操作人員迅速撤離實驗室至上風處，對實驗室周圍能夠檢測到一氧化碳濃度超標區域實行嚴格限入。

②在實驗過程中，若一氧化碳氣瓶出現泄露情況，應立即停止實驗，保持各通風設備正常運轉，在可能的情況下，關閉反應釜加熱裝置，并迅速撤離實驗室，在佩戴好正壓式呼吸器后，再進入實驗室，設法阻止泄露，并在泄露停止后，將加熱夾套取下，并按照尾氣排放操作規程要求，將反應釜內尾氣排放至吸收槽。如果泄露已無法控制，應迅速撤離，并撥打求救電話。非操作人員迅速撤離實驗室至上風處，對實驗樓周圍能夠檢測到一氧化碳濃度超標的區域實行嚴格限入。

③如果在實驗過程中，發生反應釜溫度或者壓力突然增加，超過設定溫度或者壓力的情況下，應立即停止實驗，在可能的情況下，應迅速打開閥門7、8、9，迅速卸壓，保持各通風設備正常運轉，并立即撤離實驗室至上風處，待卸壓結束30 min后，佩戴好正壓式呼吸器，到實驗室對實驗室情況進行檢查。如果超溫、超壓迅速發生，在操作人員未作反應之前反應釜防爆片就開始卸壓，操作人員應保持各通風設備正常運轉，并立即撤離實驗室至上風處，待卸壓結束60 min后，佩戴好正壓式呼吸器，到實驗室對實驗室情況進行檢查。非操作人員迅速撤離實驗室至上風處，對實驗樓周圍能夠檢測到一氧化碳濃度超標的區域實行嚴格限入。

④若尾氣排放過程中，發生尾氣排放壓力突增，迅速排放，則操作人員應立即關閉閥門7或8，保持各通風設備正常運轉，并撤離實驗室至上風處，在佩戴好正壓式呼吸器后，再進入實驗室，使用一氧化碳檢測器對實驗室內一氧化碳檢測，確認安全后，再對減壓閥9進行檢查，確認閥門無損壞后，再按照尾氣排放操作規程對尾氣進行排放。如果減壓閥損壞，則應在更換減壓閥后再按照尾氣排放操作規程對尾氣進行排放。

⑤若遇其他緊急情況，操作人員須以自身安全為第一，在危機時刻，應迅速撤離實驗室。同時，在保證自身安全的情況下，操作人員應盡可能開展工作，將危險排除或盡可能將危險源控制將影響降到最低。

4.3 實驗操作人員安全須知

①所有操作人員應在實驗前接受安全培訓，熟讀一氧化碳化學品安全技術說明書，了解一氧化碳危險性、泄露應急處理方法、急性中毒和慢性中毒癥狀、急救方法等信息，熟讀操作規程，能夠熟練按照操作規程進行實驗，并且具備應對各種可能出現的緊急情況的能力；

②實驗室內禁止吸煙和使用明火；

③進行實驗操作時，須著防靜電工作服（非化纖質地），穿防靜電勞保鞋，按操作規程和其他相關規定，佩戴防護面罩、防毒面具、手套等防護勞保用具；

④開始實驗前，要做好設備檢漏和氣體吸收槽液位檢查工作，實驗前后及實驗過程中要檢測裝置附近一氧化碳氣體濃度，確保一氧化碳無泄漏；

⑤反應溫度較高，注意防止燙傷；

⑥開展實驗前，應確保告知實驗室內所有人員，確保安全情況下進行實驗操作；

⑦出現氣體泄漏等緊急情況時，須迅速組織實驗內所有人員撤離并進行應急處理；

⑧在開展實驗期間，不論是否開展實驗，每天須安排操作人員檢測實驗裝置周圍一氧化碳氣體濃度，嚴防一氧化碳氣體泄漏。

5 結語

使用一氧化碳和氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣實驗具有很高的危險性，必須在認真做好實驗安全分析的基礎上，制定好相應的安全操作規程和應急預案，才能開展實驗研究工作。本文以釜式間歇性反應為例，在安全分析的基礎上，制定了詳細的安全操作規程、應急預案及實驗操作人員安全須知，為安全順利地開展好合成試驗工作提供了保證。

［1］ 武紅杰，李振花，馬新賓.氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣工藝研究［J］.化學反應工程與工藝，2007，23 （2）：168-172.

［2］ 呂靜，李振花，馬新賓，等.由氫氧化鈣羰基化制備甲酸鈣的連續生產工藝：中國，201310061028.1 ［P］.2013-05-22.

［3］ 曾舟華.單級循環或多級串聯式生產甲酸鈣的裝置：中國，200920228830.4［P］.2010-06-30.

［4］ 曹正祥，曹勇.一氧化碳與氫氧化鈣連續羰基化制備甲酸鈣裝置：中國，200820214570.0［P］.2009-10-14.

［5］ 曹正祥，曹勇.利用電石渣和一氧化碳合成甲酸鈣：中國，201310281962.4［P］.2014-2-26.

［6］ 許風玉，趙靖宇.一種利用一氧化碳和氫氧化鈣制備甲酸鈣的方法：中國，201010212519.8［P］.2010 -11-10.

［7］ 楊波濤.發生煤氣站項目的危害有害因素辨識與分析［J］.新疆化工，2012，（1）：30-34.

［8］ 姚家偉.煤制天然氣生產過程中的危險有害程度分析［J］.露天采礦技術，2012，（1）：74-78.

［9］ 張花玲，高華北，王華嵐，等.一起急性一氧化碳中毒事故的反思［J］.職業與健康，2010，26（5）：497 -498.

［10］ 段付崗，李清位.合成氨生產中危險化學品風險分析及控制措施［J］.煤炭加工與綜合利用，2014，6：23-25.

［11］ 張烈.電石生產過程危險有害因素分析［J］.內蒙古石油化工，2011，（9）：68-69.

［12］ 張敏，石春蘭，杜燮袢，等.美國NIOSH《危險化學品職業安全與二巳生指南》之一百○五——一氧化碳［J］.中國衛生監督雜志，2009，16（2）：179 -182.

Safety Analysis and Counterm easures of Carbonylation Synthesis of Calcium Form ate from Carbon M onoxide and Calcium Hyd roxide

MA Hang1，2，FENG Xiao3*，YANG Ya-bin2，ZENG Bo2

（1 Chemical Engineering and Technology College，Xi′an 710049，China；
2 Yunnan Research Institute of Chemical Engineering，Kunming 650228，China；
3 Chinese Petroleum University（Beijing）New Energy Research Institute，Beijing102249，China）

Themethod using calcium carbide residue and carbonmonoxide as raw materials to prepare calcium formate through the carbonylation synthesis route has become a research hot spot in China.However this experiment has great risk，because the reaction rawmaterial CO is a flammable，explosive，toxic chemical，and at the same time this reaction also requires high temperature，high pressure conditions.Therefore，before the experiments begin，the system safetymust be carefully analyzed to develop appropriate safety operation procedures.In this paper，the safety of test tank reactor devices are analyzed，the safety operation procedures are proposed according to the analysis results.

system safety analysis；safety operation procedures；dangerous chemicals；carbon monoxide；emergency response plan

TQ086

A

1004-275X（2015）03-0034-05

12.3969／j.issn.1004-275X.2015.03.010

收稿：2015-03-03

馬航（1981-），男，回族，昆明人，碩士，工程師，西安交通大學化學工程專業在讀博士，主要從事精細磷化工技術開發、黃磷資源綜合利用方面的研究工作。