堅(jiān)持“5R”采購原則，降低原材料采購成本

高勇

摘 要：推進(jìn)精益管理，堅(jiān)持“5R”采購原則，以“保供”為工作核心，以“降本”為工作主線，緊緊圍繞“價(jià)”、“質(zhì)”、“量”、“時(shí)”、“地”五要素開展采購供應(yīng)工作，降低原材料采購成本。

關(guān)鍵詞：精益；保供；降本；采購

當(dāng)前國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，企業(yè)運(yùn)營環(huán)境日趨惡劣，行業(yè)競爭也越來越激烈，降成本增效益成為各個(gè)鋼企保生存求發(fā)展的關(guān)鍵策略。在保障穩(wěn)定供應(yīng)的同時(shí)，以“價(jià)”、“質(zhì)”、“量”、“時(shí)”、“地”五要素為關(guān)鍵點(diǎn)，科學(xué)決策，合理采購，優(yōu)質(zhì)供應(yīng)，持續(xù)提升原材料采購績效。

1 適宜的價(jià)格（Right Price）

嚴(yán)峻的形勢下，低成本運(yùn)營是所有鋼企工作的重點(diǎn)，降低原材料采購價(jià)格成為降本工作中的敏感焦點(diǎn)。針對原材料采購的“價(jià)格戰(zhàn)”，認(rèn)真梳理負(fù)責(zé)采購的原材料，詳細(xì)劃分種類，積極采取多種措施降低采購價(jià)格。

1.1 利用信息降成本

建立健全信息收集、整理、分析和報(bào)告制度，保持對國內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)政策、形勢、事件的高度敏感，及時(shí)掌握鋼鐵行業(yè)、原材料上下游產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)袌鲎兓邉莸刃畔ⅲ治鲞@些信息可能對原材料市場造成的影響和導(dǎo)致的變化，并提出近期采購建議，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化采購策略，搶抓時(shí)機(jī)，擇時(shí)采購。

1.2 拓寬資源渠道降成本

通過網(wǎng)絡(luò)查找、電話咨詢、專業(yè)介紹、實(shí)地考察等方式開發(fā)潛在合格供應(yīng)商，并按照《供應(yīng)商管理實(shí)施細(xì)則》選擇、評定和引進(jìn)更多的合格供應(yīng)商，讓這些新的供應(yīng)商參與招投標(biāo)，利用“鯰魚效應(yīng)”提高報(bào)價(jià)的競爭性，以獲得更有競爭性的報(bào)價(jià)。

1.3 樹正標(biāo)桿找差距

整理、總結(jié)前期原材料采購供應(yīng)工作，到同行業(yè)先進(jìn)單位開展對標(biāo)活動(dòng)，從采購模式、質(zhì)量成分、采購價(jià)格、進(jìn)貨控制、質(zhì)量把關(guān)、供應(yīng)商的選擇評定、采購距離、運(yùn)輸方式等多方面進(jìn)行對比分析，認(rèn)真查找不足，分析原因，取長補(bǔ)短，持續(xù)改進(jìn)。

2 適宜的質(zhì)量（Right Quality）

質(zhì)量不合格和質(zhì)量過高的浪費(fèi)都不符合精益管理的要求。在采購過程中，從計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等多方面入手，選擇合格的供應(yīng)商，建立生產(chǎn)、質(zhì)檢、運(yùn)輸、保管等全過程管控體系，尋求最優(yōu)質(zhì)量的采購供應(yīng)。

2.1 保障原材料采購供應(yīng)質(zhì)量

加強(qiáng)對采購人員、質(zhì)檢人員和倉庫管理人員的業(yè)務(wù)知識和能力培訓(xùn)，提高全體工作人員的質(zhì)量意識，從供應(yīng)商的選擇、采購?fù)窘?jīng)的優(yōu)化、合同條款的完善、質(zhì)量檢驗(yàn)的把關(guān)、質(zhì)量信息的追溯等環(huán)節(jié)，全程從嚴(yán)，確保為生產(chǎn)現(xiàn)場提供質(zhì)量穩(wěn)定可靠的原材料。

2.2 加強(qiáng)性價(jià)比分析，追求最適宜質(zhì)量的采購

盲目追求高質(zhì)量和唯最低價(jià)采購都是不合適的。運(yùn)用精益管理的理念對前期數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的整理，對不同的材料采取“使用壽命/價(jià)格”、“壽命產(chǎn)量/價(jià)格”等不同指數(shù)的分析，選擇采購指數(shù)比較高的原材料，滿足生產(chǎn)的質(zhì)量需求，降低采購成本。

3 適宜的時(shí)間（Right Time）

過早采購必然會導(dǎo)致庫存上升、資金占用增加，采購不及時(shí)則會直接影響到生產(chǎn)。根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際需求，優(yōu)化采購計(jì)劃和采購方案，合理安排進(jìn)貨，在過早和不及時(shí)之間尋求最合適的采購時(shí)點(diǎn)。

3.1 提高交貨準(zhǔn)時(shí)率

采購人員既要做好采購員，也做好管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)督員，建立和供應(yīng)商暢通的信息共享渠道，及時(shí)掌握生產(chǎn)、運(yùn)輸和現(xiàn)實(shí)庫存等信息，了解從裝運(yùn)到貨至現(xiàn)場的時(shí)間周期，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的需求協(xié)調(diào)和督促供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨，確保及時(shí)供應(yīng)。

3.2 尋求最優(yōu)時(shí)機(jī)采購

建立和生產(chǎn)單位、倉庫管理人員及供應(yīng)商的信息溝通渠道，及時(shí)掌握庫存情況、現(xiàn)場需求、供應(yīng)商備料的一手信息，根據(jù)掌握的供需信息，積極平衡庫存，優(yōu)化采購進(jìn)貨時(shí)點(diǎn)，實(shí)施適時(shí)采購。

4 適宜的采購量（Right Quantity）

建立一支優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，并進(jìn)一步優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，提升庫存周轉(zhuǎn)率，保持適量庫存和庫存周期，實(shí)施適量采購。

4.1 ABC分類嚴(yán)控庫存

按對生產(chǎn)影響的重要程度把原材料進(jìn)行排隊(duì)和分類，對A類材料適時(shí)重點(diǎn)管理，提前預(yù)測，詳細(xì)計(jì)算經(jīng)濟(jì)采購批量和采購時(shí)間，實(shí)行適量采購，增加采購次數(shù)，減少庫存積壓；對B類材料實(shí)施次重點(diǎn)管理，定期盤點(diǎn)，定期采購和補(bǔ)充庫存；對C類材料實(shí)施一般管理，實(shí)行定期采購，適當(dāng)增加一次采購量。

4.2 實(shí)施經(jīng)濟(jì)批量采購

在生產(chǎn)需求總量確定的條件下，根據(jù)單次采購費(fèi)用和倉儲費(fèi)率確定經(jīng)濟(jì)批量采購模式，采用經(jīng)濟(jì)批量采購公式，尋找采購費(fèi)用和倉儲費(fèi)用之和最低的經(jīng)濟(jì)批量，提升原材料采購績效。

5 適宜的采購地（Right Place）

天時(shí)不如地利，建立適當(dāng)?shù)牟少彴霃綄?shí)施適地采購讓供需雙方溝通更為方便、處理事務(wù)更為便捷，增加了直采直供現(xiàn)場的材料比例，減少了中間倉儲物流環(huán)節(jié)，節(jié)約了運(yùn)輸和倉儲管理費(fèi)用，避免了庫存損耗。

5.1 確定合適的采購半徑

車輪子一轉(zhuǎn)就得花錢，確定合適的采購半徑對企業(yè)來講至關(guān)重要，收集、分析對比原材料和供應(yīng)商信息、采購價(jià)格、采購距離、質(zhì)量保障等方面信息，在供應(yīng)能力和供應(yīng)時(shí)間中平衡擇優(yōu)確定采購半徑。

5.2 靈活調(diào)整交付方式

供應(yīng)商距離交貨地點(diǎn)越近，供應(yīng)的機(jī)動(dòng)性就越高。根據(jù)生產(chǎn)需求計(jì)劃，靈活安排原材料交付方式，在共創(chuàng)共贏的前提下，變一次交付入庫為多次少量直供生產(chǎn)現(xiàn)場，并加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和途中監(jiān)督，保質(zhì)保量穩(wěn)定供應(yīng)。

5個(gè)”R”并不是單一的個(gè)體，它們是密不可分的整體，只有把這個(gè)5個(gè)要素有機(jī)結(jié)合、綜合考慮，大處著眼，小處著手，才能尋找到最佳性價(jià)比的采購?fù)窘?jīng)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]孫威威，王志遠(yuǎn).采購管理的“5R”目標(biāo)[J].物流時(shí)代，2007（10）：39-41.endprint