周詩彪 肖安國 黃小兵 張松柏 張大順

摘要:以我校的“專業綜合改革、深度轉型發展”為契機,構建并運行了我院材料科學與工程專業“3+1”人才培養模式,對該模式下的實訓內涵進行了探究,簡述了該模式的運行效果,結果表明,該模式的運行既有利于應用型創新人才的培養,又有利于教師實踐能力、服務社會能力提升,也有益于社會經濟的發展。
關鍵詞:人才培養;教學模式;轉型發展;實踐教學
中圖分類號:G642.0 文獻標志碼:A 文章編號:1674-9324(2015)17-0117-02
湖南文理學院是一所1999年專升本的地方本科院校,被湖南省教育廳列為專業轉型試點院校之一。湖南文理學院化學化工學院的材料科學與工程專業又是我校“專業綜合改革、深度轉型發展”的五個試點專業之一。專業轉型的目的就是使專業教育要更好地滿足人才培養目標實現的需要,為培養高質量的人才提供合適的軟、硬環境。近幾年來,我們從人才培養的目標定位、體制機制建立、培養模式探索、培養方案設計、教學內容與方法改革、師資隊伍建設、實訓基地建設等諸多方面,進行了較為系統地研究與實踐,取得了較好的成效。本文旨在對我院材料科學與工程專業“3+1”人才培養模式進行探討與交流,有關其他方面的研究,我們將另外報道。
一、我院材料科學與工程專業“3+1”人才培養模式的構建
“3+1”模式是將本科生的學習分成兩個時段,第一時段也就是大學期間的前三年,學生在學校接受基本理論課程、基本實驗課程學習。為了更好地實施“3+1”模式,在第一時段的專業理論課程教學中,加大了課程設計訓練力度。原來的材料科學與工程專業培養方案中,只有一些專業基礎課程設置了課程設計訓練環節,而專業課的課程設計在培養方案中并沒有體現,這樣導致學生在學習了專業知識后,不知道如何利用所學的知識來分析和解決具體的專業工程技術方面的問題,建立不了專業工程意識。我院的材料科學與工程專業人新的才培養方案中,要求在與地方經濟聯系緊密的專業課程中必需增設課程設計環節與創新訓練內容,加大課程設計與創新訓練力度,突出專業知識應用。一是要增加課程設計門數,如增加了《高分子合成工藝學》、《高分子材料加工工藝學》、《無機材料制備》、《無機材料生產之工廠設計》等課程的設計,每門課程設計的教學時數為2~3周。二是要增加專業綜合創新實驗,實驗時數為3~5周。綜合創新實驗不拘于哪一門課程,目的是為了提高學生專業知識綜合運用能力。創新實驗在老師的指導下進行,為了提高學生的學習積極性,創新實驗研究內容可以由指導老師提出供學生選擇,學生也可以與指導老師共同討論提出研究課題。通過綜合創新實驗,提高學生對材料專業知識的整體把握能力、利用專業知識分析問題和解決問題的能力[1,2]。
第二時段也就是最后1年,將生產實習、畢業實習、畢業論文及設計結合在一起,在校內外進行集中實訓。課程體系分為大類基礎課程平臺、專業課程平臺和專業特色課程平臺。整個課程體系中,實踐環節58個學分,占整個課時的35.4%,其中,集中實踐有軍事訓練、金工實習、認識實習、創新實驗、生產實習、畢業實習、畢業論文等。為了提高學生的實踐技能,材料科學與工程專業課程體系中,學生在校內外基地集中訓練的時間為40周。課程結構分類與學分分配如表1。
我院2009年版、2012年版的材料科學與工程專業人才培養方案,比較注重學生學術研究素質的培養,而對學生的實踐能力的培養方面相對弱了些。“3+1”模式的運行,既保證了學生的人文素質教育,擴展了學生的知識視野,又保證了學生的專業基礎知識教育,使學生具有扎實的專業知識功底,特別是加大了學生創新能力、實踐能力的培養力度,保證學生有較充足的時間,在實踐中學習,在實踐中訓練,在實踐中思考,在實踐中創新,為使學生成為“卓越工程師”打下堅實基礎。
二、我院材料科學與工程專業“3+1”人才培養模式的實訓內涵
根據專業轉型發展的需要,我院建立了校內外系列專業實訓基地。在校內,在學生創新訓練方面,建立了“湖南省材料科學與工程大學生創新訓練中心”一個,依靠學院現有的七個省、市、校級科研平臺及我院與企業聯合組建的近二十個實驗室,可以較好地對學生進行創新訓練;在學生實訓模擬方面,我院建設了無機材料生產模擬線2條(陶瓷生產模擬線1條,無機粉體生產模擬線1條)、高分子材料加工生產模擬線4條(塑料吹瓶生產模擬線1條,塑料制袋生產模擬線1條,塑料制管生產模擬線1條,模壓成型生產模擬線1條)、新材料應用生產模擬線1條(動力電池裝配模擬線)、樹脂生產模擬線1條、化工工藝示范線六條。在校外,重點建設了六個與校內生產模擬線相對應的生產實訓基地,其支撐企業如下:湖南金帛化纖有限公司、常德力元新材料有限公司、湖南中鋰新能源材料有限公司、湖南鄧權復合材料管業有限公司、湖南南方水泥有限公司、湖南陶瓷集團公司。在基地的構建過程中,明確了支撐企業、學院與學院教師、學生三方面的義務與職責、任務與工作內容、目的要求與權益;學院與相關企業共同編制實踐教學計劃與評價指標體系、擬定實踐教學環節與形式、組織編寫教學綱要與內容;企業與學院共管實踐教學基地。
通過“遞進式”實踐訓練方式[3,4],使學生先在校內進行為期半年的專業基礎實訓、工業模擬實訓、創新實訓,然后,學生必需在二個企業呆半年時間,了解企業的生產原理、生產工藝與設備、生產的關鍵技術與配方、原材料及產品的技術標準與檢驗方法、安全生產知識、企業管理體制與運營機制、企業在行業中的地位與技術水平、技術發展趨勢與產品應用前景,熟悉生產操作,掌握操作技能,提出革新要點,進一步可做針對性的創新設計、創新性研究工作。學生在每個企業具體的課時安排如下:生產工藝與設備課6學時,生產原理、關鍵技術、配方介紹課6學時,原材料與產品標準、檢測方法課6學時,三級安全教育課2學時,企業文化、經營管理、運營機制課2學時,企業研發與創新課2學時,現場集中介紹2學時,即企業授課1周,師徒式教學與實踐訓練8周,總結與交流1周。學生在二個企業的時間共計二十周。
三、運行“3+1”人才培養模式之成效
我院的材料科學與工程專業“3+1”人才培養模式的運行主要帶來了三個方面成效。一是增強了學生的大工程意識、理論聯系實際的意識,提高了學生的實踐能力、創新能力,縮短了大學畢業生服務社會的“熟化期”。二是提高了教師教書育人的本領與水平以及服務社會的能力。“3+1”模式的運行,不僅學生有大量的時間和較多的機會接觸實踐,而且也大大增加了教師深入社會實踐的時間與機會,擴展了教師的視野,使教師對相關知識有更深入地理解,與此同時,教師可獲得應用性研究課題,針對性地開展研究。三是企業受益。一方面,學生頂崗實習,在學生得到經濟收益的同時,企業也降低了人力成本;另一方面,企業可充分利用高校的人才資源、信息資源、實驗室及儀器設備資源為企業技術進步及企業發展服務,近五年來,湖南文理學院的化學化工學院已助推十余家企業成功上市或成為高新技術企業或成為行業規模企業,聯合企業申請專利近50件,鑒定成果近20項,鑒定成果中有90%達國內領先水平,還有的成果被鑒定為國際領先水平,成果轉化產生了30余億元的經濟效益,顯著地促進了地方的經濟發展。
參考文獻:
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