熱沖用模具材料及表面處理技術發展動向

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熱沖用模具材料及表面處理技術發展動向

對熱沖模具材料表面狀況進行了研究。熱沖時，對被加工材料加熱一般在大氣條件下進行，淬火溫度約900℃，在被加工材料表面形成氧化皮，因此在成形后進行涂裝時必須清除氧化皮。如果部分氧化皮殘留在模具表面，將成為模具磨損的主要原因。為防止氧化皮形成，使用熱浸鍍鋁或鍍鋅鋼板。

提高熱沖生產效率的研究。熱沖技術是把加熱材料沖壓成形的同時用模具冷卻淬火，得到高強度成形件。為提高生產效率、縮短各循環平均時間成為主要研究課題。

熱沖技術對策如下。

（1）表面狀況對策。熱沖模具廣泛使用硬度約50HRC的SKD61，經過氮化、PVD等表面處理，賦予模具表面硬化層。正在研究使用高硬度模具材料。

（2）提高生產效率對策。需要提高模具的冷卻效率，從模具材料、冷卻孔構造、冷卻方法等方面入手。

熱沖模具材料選擇的條件包括熱傳導系數、耐磨損性、耐壓強度、表面處理，對這些因素分別進行論述，如表面處理通常使用氮化處理方法。近期使材料表面形成硬化層的處理方法不斷增加，尤其是鍍鋁或鍍鋅鋼板成形時，為抑制鍍層成分的粘著，研究應用PVD處理形成硬化涂層。

對熱沖模具加工和量產時容易發生的熱處理尺寸變形和冷卻孔損傷的故障進行了分析研究。

刊名：プレス技術（日）

刊期：2014年第8期

編譯：郝長文