歐冶爐鐵口狀況運(yùn)行分析

劉鵬南，陳若平

（寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司）

歐冶爐鐵口狀況運(yùn)行分析

劉鵬南，陳若平

（寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司）

八鋼歐冶爐開爐后，鐵口運(yùn)行狀況逐漸趨于穩(wěn)定。文章對(duì)歐冶爐開爐后2個(gè)月內(nèi)的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，總結(jié)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題并介紹了應(yīng)對(duì)措施。

歐冶爐；鐵口；措施

1 前言

八鋼公司歐冶爐自2015年6月18日開爐，至2015年8月27日停爐長(zhǎng)周期檢修，期間累計(jì)出鐵爐數(shù)419爐，其中1#鐵口出鐵爐數(shù)204爐，2#鐵口出鐵爐數(shù)215爐。現(xiàn)就歐冶爐鐵口工作狀況進(jìn)行總結(jié)分析。

2 鐵口深度分析

鐵口深度統(tǒng)計(jì)見表1。

表1 鐵口深度統(tǒng)計(jì) mm

鐵口深度隨時(shí)間分布的統(tǒng)計(jì)見圖1

圖1 鐵口深度隨時(shí)間分布

由圖1可以看出，鐵口深度變淺主要是在8月18日至8月26日這個(gè)時(shí)間段發(fā)生的較多，著重分析鐵口變淺的影響因素。

2.1 熔煉率變化對(duì)鐵口深度的影響

圖2是熔煉率變化對(duì)鐵口深度的影響趨勢(shì)。

圖2 鐵口深度與熔煉率變化

由圖2歐冶爐在8月1日以后，熔煉率呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，伴隨著熔煉率的上升，鐵口深度呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。熔煉率的提升，小時(shí)鐵量的增大，對(duì)鐵口泥包、孔道的侵蝕加劇，導(dǎo)致了鐵口深度的下降。

2.2 鐵口深度對(duì)鐵水流速的影響

圖3是鐵口深度對(duì)鐵水流速的影響趨勢(shì)。

由圖3可以看出，鐵水流速是線性升高的，隨著鐵口深度的下降，可以看出鐵水流速呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。鐵水流速的上升又加劇了對(duì)鐵口的沖刷。

圖3 鐵口深度與鐵水流速變化

2.3 鐵水溫度對(duì)鐵口深度的影響

圖4是鐵水溫度對(duì)鐵口深度的影響趨勢(shì)。

圖4 鐵口深度與鐵水溫度變化

由圖4可以看出鐵口深度的線性變化是隨時(shí)間下降的，鐵水溫度的線性變化是隨時(shí)間上升的。隨著鐵水溫度的升高，對(duì)鐵口沖刷加劇，鐵口深度呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。

2.4 鐵水Si含量對(duì)鐵口深度的影響

圖5是鐵水Si含量對(duì)鐵口深度的影響趨勢(shì)。

圖5 鐵口深度與鐵水Si變化

由圖5可以看出鐵口深度的線性變化是隨時(shí)間下降的，鐵水Si的線性變化是隨時(shí)間下降的。鐵水Si與鐵口深度關(guān)系不大。鐵水Si的降低主要由焦比和煤氣流分布（布料制度）有關(guān)。

2.5 爐渣堿度對(duì)鐵口深度的影響

圖6是爐渣堿度對(duì)鐵口深度的影響趨勢(shì)。

圖6 鐵口深度與爐渣堿度的變化

由圖6可以看出鐵口深度的線性變化是隨時(shí)間下降的，爐渣堿度的線性變化是隨時(shí)間上升的。隨著爐渣堿度的升高，對(duì)鐵口泥包侵蝕加劇，鐵口深度呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。

3 鐵口維護(hù)異常分析

鐵口異常統(tǒng)計(jì)見圖7。鐵口異常原因見表2。

表2 鐵口異常原因統(tǒng)計(jì)表

圖7 鐵口異常統(tǒng)計(jì)

由圖7可以看出，開爐69天來，開口機(jī)故障造成的氧燒鐵口占了鐵口異常的54%，炮泥原因造成的炮泥打不動(dòng)占了26%，泥炮原因造成的跑泥占了鐵口異常的19%。泥炮故障造成的減壓堵口占了鐵口異常的1%。

操作不當(dāng)和設(shè)備故障造成的氧燒鐵口分析見圖8。

由圖8可以看出開爐初期操作不當(dāng)造成的氧燒鐵口次數(shù)較多，隨著時(shí)間的變化，操作技能的提高，操作不當(dāng)造成的氧燒鐵口是線性下降的。設(shè)備故障造成的氧燒鐵口也是呈線性下降的趨勢(shì)。

圖8 操作不當(dāng)和設(shè)備故障造成的氧燒鐵口

操作不當(dāng)和設(shè)備故障造成的鐵口跑泥分析見圖9。

圖9 操作不當(dāng)和設(shè)備故障造成的鐵口跑泥

由圖9可以看出開爐初期操作不當(dāng)造成的鐵口跑泥次數(shù)較多，隨著時(shí)間的變化，操作技能的提高，操作不當(dāng)造成的鐵口跑泥呈線性下降的。

設(shè)備故障造成鐵口跑泥也是呈線性下降趨勢(shì)。

綜合分析，造成鐵口維護(hù)異常的原因∶

（1）開口機(jī)故障頻繁，開口過程中更換鉆桿困難，造成鐵口難開，氧燒次數(shù)較多，對(duì)鐵口的維護(hù)帶來不利影響。

（2）開爐前期，由于四班操作不規(guī)范，加泥量、打泥量等不統(tǒng)一，隨意性較大，造成鐵口深度不穩(wěn)定。鐵口維護(hù)人員操作不當(dāng)，因渣鐵口泥套破損，鐵口墊渣未清理，造成鐵口跑泥、鐵口淺等異常狀況。

（3）開爐期間使用外購(gòu)炮泥和新區(qū)炮泥，炮泥打不動(dòng)，打不完等次數(shù)較多，對(duì)鐵口深度影響較大。

（4）開爐中后期，北場(chǎng)1#鐵口泥炮倒泥較嚴(yán)重，進(jìn)而造成鐵口淺、鐵口帶鐵難開、氧燒等，影響到正常的鐵口維護(hù)。

（5）開爐期間，爐溫始終處于較高狀態(tài)，鐵水流動(dòng)性差，鐵口噴濺大，鐵口泥套前積結(jié)渣嚴(yán)重，不利于鐵口的正常維護(hù)。

4 結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)開爐后鐵口的實(shí)際運(yùn)行狀況分析，針對(duì)發(fā)生問題采取應(yīng)對(duì)措施，取得了顯著效果。

今后，還要加強(qiáng)以下工作∶

（1）針對(duì)前期爐前設(shè)備出現(xiàn)的問題，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)、調(diào)試、消缺，保證爐前設(shè)備正常運(yùn)行。穩(wěn)定炮泥質(zhì)量，找到合適炮泥配比，保證打泥量和打泥壓力，保證鐵口深度。

（2）進(jìn)一步制定和完善爐前鐵口維護(hù)工作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范爐前鐵口操作，加強(qiáng)鐵口維護(hù)工作的監(jiān)督與考核。按照操業(yè)開口時(shí)間進(jìn)行操作，保證每爐鐵間隔時(shí)間在計(jì)劃內(nèi)。針對(duì)現(xiàn)行爐前作業(yè)指導(dǎo)書的不足之處，進(jìn)行完善和修改，組織爐前工進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，提高技能水平。

（3）生產(chǎn)后期鐵口深度持續(xù)下降，等爐料清理至鐵口區(qū)域，需取樣分析鐵口深度下降原因。

（4）工長(zhǎng)應(yīng)該按照操業(yè)方針控制好合適的PT，防止高爐溫鐵水對(duì)鐵口的沖刷。控制好合適的爐渣堿度，避免高堿度爐渣對(duì)鐵口泥包的侵蝕。

Analysis the Operation Situation of Taphole for OY Furnace

LIU Peng-nan，CHEN Ruo-ping
（Ironmaking Branch,Bayi Iron&Steel Co.,Baosteel Group）

∶After blow in of the OY furnace in Bayi Steel,taphole gradually operates towards a stabilized condition.The movement conditions of the OY furnace in two months after the blow is analysed in this paper,while it summarizes the problems appeared in the operational process and also introduces the corresponding measures.

∶OY furnace；taphole；measures

TF557

B

1672—4224（2015）04—0026—03

聯(lián)系人：劉鵬南，男，29歲，本科，助理工程師，烏魯木齊（830022）寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司第一煉鐵分廠

E-mail：liupn@bygt.com.cn