樹脂廠兩個節能減排實用技術

車振宇

營口市環境保護科學研究所

樹脂廠兩個節能減排實用技術

車振宇

營口市環境保護科學研究所

通過實例，介紹了樹脂廠清潔生產審核中的兩個實用節能減排技術

樹脂廠；節能減排；實用技術

樹脂廠能耗大、污染重，開展清潔生產審核以實現節能減排，對于企業的可持續發展具有重要意義，本文推薦兩個某樹脂廠實施清潔生產審核過程中實用的節能減排技術。

一、回收桶及刷桶技術改造

1、技術可行性分析

液體酚醛樹脂的包裝鐵桶回收循環使用，再次使用前必須對包裝桶內殘余的樹脂進行清洗，以防止殘留樹脂影響。以前采用的方法是直接用清洗劑（氫氧化鈉）和清水沖洗，在清洗過程中產生了大量的清洗廢水需要處理，且廢水中含有樹脂量較多，所以COD及揮發酚等污染因子濃度都很高，同時因為加入火堿，治理的難度也很大。每噸熱固性樹脂需用大桶1.04個，刷洗約產生100kg的刷桶廢水，需要增加50元錢的廢水治理成本。公司技術人員經過對回收空桶內的殘余樹脂分析，采用真空抽濾的方法每個桶可回收約1-2kg酚醛樹脂。回收的酚醛樹脂經過技術處理后完全能夠滿足客戶的要求。樹脂桶內殘余的微量酚醛樹脂改用少量溶劑清洗，使用過的溶劑可以作為下一批液體酚醛樹脂生產的添加劑。通過利用該種刷桶處理技術不僅回收了大量的殘余液體酚醛樹脂，而且極大的減少了刷桶成本和污水治理成本，既節約了能源又為公司創造了相當可觀的經濟效益。因為使用的溶劑是可燃的，因此需將刷桶車間改為防爆車間，但從刷桶的技術方面來說，跟以前相比變化不大，只需從刷洗時間和流程上略做調整即可。因此，本項改進建議在技術上是可行的。

2、環境可行性分析

實施前耗水2000噸/年，實施后不耗水，使用本方案后，每年減少水資源消耗2000噸；實施前每年消耗火堿6噸，實施后每年消耗火堿3噸，年少用火堿約3噸，同時減少火堿廢水排放2000多噸；實施前沒有回收樹脂，實施后年回收樹脂20噸；本項目實施后環境效益顯著。

3、經濟可行性分析

①本項改進需做以下投資：刷桶設備改為防爆設備，具體投資如下表：

表1 刷桶車間防爆改造設資情況表

②年運行費用節省金額

本項改進每年運行所耗電較以前沒有變化，每年節約用水2000噸，節約原材料（氫氧化鈉）3噸。價值1.8萬元。同時刷洗大桶前先將桶內樹脂清理出來，可以從每個桶中得到樹脂1-2KG，經技術人員調整后，完全可以作為成品外銷，單這一項收入，每年即能回收樹脂產品20噸以上，例行效益20萬元。合計本項改進每年能增加效益21.8萬元。

③投資回報期

按以上方法計算，按每生產12000熱固樹脂，需刷洗大桶近5萬個，每年可創造效益21.8萬元，5個月即可收回投資。

二、F50蒸汽尾氣回收再利用技術

1、技術可行性分析

車間蒸汽使用完后，冷凝水的溫度一般為90-95℃，以前是直接排掉。而車間熱固樹脂蒸餾溫度為40-70℃，可以用于熱固樹脂生產。經實驗，完全可以代替一半的蒸汽使用。本項改進由技術人員現場監督，根據調整后的升溫曲線及時調整工藝。最后產品指標完全符合要求。效率較用熱水前有較大幅度提高。另外，以前公司取暖采取蒸汽加熱法，直接將蒸汽通入暖氣中，存在暖氣溫度過高，容易燙傷等問題。而蒸汽冷凝水用于熱固樹脂生產后，溫度為60-70℃，進入暖氣非常合適。因此制做兩個熱水收集罐，將蒸汽冷凝水回收再利用，先用于熱固樹脂脫水，然后再用于室內取暖，節約了大量蒸汽，同時因加大換熱面積，熱固樹脂生產周期每批縮短了1.5-3小時。

表2 改用熱水后蒸餾效果對比

2、環境可行性分析

實施前年消耗用電為678000度，實施后年消耗用電為642000度，年減少用電量36000度；實施前年消耗蒸汽3500噸，實施后年消耗蒸汽2850噸，年減少蒸汽消耗650噸；新的工藝使用，充分利用蒸汽余熱，節約能源。縮短周期，間接節約電的消耗。從環境角度分析，該項目可行。

3、經濟可行性分析

①投資：本項改進所需投資為建造二只熱水罐，用來收集蒸汽尾汽和作為暖氣用的熱水中間罐，另外需增加熱水泵一臺，同時對管路進行部分改造。具體見下表

表3 蒸汽熱水回用設備明細表

②年運行節省金額

每年節約蒸汽650t,節約資金11.05萬元，縮短周期間接節電36000度，節約資金2.16萬，合計每年節約資金13.21萬元。

③投資回收期

本項目一次投資10.15萬元，年效益可達到13.21萬元，運行9.5個月即可收回投資。

三、結論

此兩個改造方案已經運行五年，經濟效益、環境效益效果顯著，可為同類企業借鑒。

車振宇(1975-)，男，營口市環境保護科學研究所。