

摘 要:介紹了某石油化工企業生產廢水排放面臨的產生量過大,外排能力不足的問題,對當前廢水排放面臨的形勢進行了深入的探討,并提出了下步整改措施。
關鍵詞:廢水排放;外排能力不足;排放量;回用量
1概況
受丁苯橡膠裝置、新電廠排水水質、水量超標影響,污水處理場外排水量處于最大運行負荷狀態,外排量420t/h,主要存水構筑物處于高液位運行狀態,見表一。在雨季即將到來之際,污水處理場外排能力明顯不足,容易造成裝置降量生產,并存在環境污染的風險。
表一 "污水處理場主要構筑物液位
[序號\amp;名稱\amp;設計液位m\amp;最高液位m\amp;實際液位m\amp;備注\amp;1
2
3
4
5\amp;調節罐A
調節罐B
1#、2#雨水池
3#雨水池
事故池\amp;8-15
8-15
0.5-3
0.5-3
0.5-1.45\amp;15.10
15.10
5.75
5.75
5.75\amp;15.00
14.52
4.31
2.38
1.52\amp;已滿
超液位
超液位\amp;]
2 目前存在的問題
2.1 對生產裝置運行負荷的影響 目前即將進入雨季,一旦降雨,初期污染雨水將進入2501單元,造成2501單元處理量顯著上升,外排水量明顯增加,而污水處理場外排泵已沒有余量來排放此部分污水,容易造成裝置降量生產。
2.2 對周圍環境造成污染的風險 由于新電廠排水水質超標,只能通過該廠西側的雨水系統排入雨水池,然后送到2501單元進行處理。而目前雨水池液位較高,不具備大量收集雨水的條件,在雨季時,存在電廠超標污水與清凈雨水同時通過西雨排外排進入河流,污染周圍環境的風險。
3 各排水點廢水排放情況分析
凈水車間(污水場)接收的生產廢水主要來自于六個方面:
3.1 裝置生產廢水 八套生產裝置以及其他輔助裝置生產過程中排放的生產污水215t/h,與設計值基本相符合。
3.2 新電廠生產廢水 新電廠生產過程中排放的陰陽床再生廢水、過濾器反洗廢水等共105t/h。新電廠設計排放廢水60t/h進2502單元,濃水27t/h外排至沈撫灌渠。目前由于電廠排水COD、氯離子等超標,實際生產廢水105t/h全部進入2501單元,外排至沈撫灌渠。綜上所述,由于電廠排水原因,造成污水處理場排水總量與設計相比增加75t/h。
3.3 生活污水 生活污水設計10t/h,目前實際排水在20-30t/h。
3.4 循環水場排水 第一、第二循環水場設計排水量為320t/h,進入2502單元處理后回用。目前實際排水150t/h。
3.5 乙烯廢堿液 乙烯廢堿液設計排水量5t/h,目前與實際排水基本相符。
3.6 通過雨水系統排入污水處理場的污水 目前通過雨水系統排入污水處理場的水量在20t/h左右。此部分水主要包括裝置私排雨水系統的污水、中油安全環保技術研究院中試排水等。
4 外排能力不足情況分析
造成當前污水處理場外排壓力較大的原因主要有以下三個方面:①受丁苯裝置排水水質超標影響,2501單元產水不能達到回用標準,造成2501單元產水全部外排。②由于新電廠排水水質、水量與設計嚴重背離,造成凈水車間2502單元產水氯離子超標、雙膜系統污堵,為確保凈水車間2502單元安全穩定運行,將電廠排水全部引至2501單元進行處理,造成凈水車間外排水水量增大。③在設計上,原設計污水處理場2501、2502單元產水混合回用,2503單元產水外排,設計外排水量150t/h。目前由于受以上兩個因素的影響,污水處理場2501、2503兩個單元產水同時外排,只有2502單元產水回用,造成凈水車間外排水量嚴重超出設計外排負荷,現外排水水量達到兩臺外排水泵最大負荷420t/h。
水量平衡圖,見附件一。
5 已采取的措施
①開啟外排水泵流量計跨線,增大外排水量。②增設臭氧接觸池提升泵至外排水線的跨線,利用臭氧接觸池提升泵提高外排水量。
6 下步工作建議
要解決污水處理場當前面臨的排水壓力問題,主要應考慮以下三個方面:
6.1 減少生產廢水排放量 ①加強對生產、輔助裝置水、汽消耗的管理,下達考核指標,優化水、汽的使用,減少生產廢水產生量。②對工藝流程進行改造,不再使用脫鹽水對過濾器進行反洗,采用2501單元產水作為過濾器反洗用水,既減少外排水量,又可以節約回用水。
6.2 增大污水回用量 ①建議新電廠改進生產操作,保證排水水質合格,水量在設計范圍內,具備進入2502單元進行回用的條件。②循環水場實現連續穩定排水,保證2502單元穩定運行,增大污水回用量。
6.3 增大污水處理場外排量 對污水處理場排水系統進行優化,將2501單元產水通過活性炭單元直接外排,或通過回用水泵增大污水排放量,解決外排能力不足的問題。
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附件一:
lt;E:\123456\中小企業管理與科技·上旬刊201510\1-297\85-1.jpggt;
圖一 "廠內廢水產生量平衡圖