關于氧化溝可升降管式微孔曝氣器模塊化安裝與調試

廣東省廣業環保產業集團有限公司

由于污水處理廠建設工期較緊，工作量大，且單體分項工程較多，工程結構形態復雜，工程量相差懸殊，其中氧化溝、二沉池是整個工程項目的重點，土建施工時一般都是按施工單體的先難后易順序進行施工，所以在氧化溝完成地面找平需進場安裝曝氣設備時，土建其他構筑物依舊在施工并且現場無法滿足加工曝氣器管配件加工安裝的條件，茂名市河西污水處理廠在建設過程中為解決該問題，加快施工進度，縮短施工時間，在氧化溝曝氣設備安裝時采用工廠化預制、模塊化施工方案。

一、氧化溝數據測定

在工廠化預制、模塊化施工前先對已完成主體結構的氧化溝進行具體尺寸測量（包括預埋鼓風管口位置和冷凝水管口位置等），利用設計圖紙和測量數據通過CAD三維建模分析、擬合計算，導出氧化溝三維坐標，通過專業軟件對管口位置進行分析，優化了曝氣器管配件加工方案，精確計算出預埋鼓風管口和冷凝水管口的偏移位置，讓工廠預制出合適長短的高壓軟管和冷凝水管。

二、曝氣器管配件進行工廠化預制的質量控制

根據設備在安裝過程中各自之間的內在聯系、功能差異與相對獨立等特點，將曝氣管配件分為支撐模塊（包括導軌和支架，如下圖1）、連接模塊（冷凝水軟管、高壓軟管和起吊鋼絲，如下圖2）、布氣模塊（管式曝氣器、不銹鋼布氣方管、水平調節器和冷凝水不銹鋼管、起吊裝置，如下圖3），共 三個模塊。

一組布氣方管由四段方管加工而成，分別是：

100*100 1根，長：2520mm；

100*80 1根，長：2520mm；

100*80 2根，長：5130mm。

由于曝氣器模塊加工制作全部是在工廠內完成，為了保證模塊質量，在曝氣管配件進場后需嚴格進行驗收，包括檢查高壓軟管和軟管接頭是否與圖紙清單相符；各種元件型號、規格是否與設計相符；軟管應無機械損傷，無裂痕、扁癟，聚氯乙烯護層不得有損傷及起泡現象；布氣方管的結構大小和性能必須符合設計要求。同時對于導軌支架的焊接質量還需作如下檢測：

1.檢測管與管間的對口質量包括坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置是否符合標準規范要求。

2.對于焊縫表面質量檢驗應符合下列規定：

（1）焊縫前，應將焊縫表面熔渣清理干凈；

（2）焊縫尺寸應符合設計要求，焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過度；

（3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷；

（4）咬邊深度應小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長度的10%；

（5）表面加強面的高度不得大于該管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊縫加強面寬度應焊出坡口邊緣2-3mm；

（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長度的10%；

三、布氣模塊、連接模塊、曝氣器的安裝

㈠、布氣模塊現場安裝

1.首先熟悉圖紙，根據技術交底進行安裝，注意支架的軸向，不得裝反，在安裝布氣方管前對場地找平，查看預留位置是否準確。

2.支架的位置正確、平整、牢固、坡度應符合設計要求，支架應垂直與導軌，不得發生歪扭現象，以便布氣模塊的安裝。

3.按照圖紙要求打孔標記鉆孔，用壓縮壓縮空氣吹凈孔內殘渣，用膨脹螺栓固定支座，鉆孔空位及膨脹螺栓對同一支管應保持一條直線，相鄰空位間隔誤差在±1cm范圍內，按設計要求將固定支架調整到同一高度，且與曝氣器單元成直角相連。

4.支架的弧形板應與導軌表面緊密結合，不應有縫隙并滿焊。

㈡、連接模塊安裝

1、螺紋連接：確保密封圈緊密貼合在接管密封面上，然后用手將螺母準確旋進對應的連接接頭，在用小扳手擰緊，直至軟管與接頭密封；

2、插口連接：將軟管螺母旋松，將軟管插口段插入格林接頭（俗稱葫蘆嘴）至安全深度（確保格林接頭至少有兩個鼓波與密封墊片接觸），用小扳手固定住接頭六方，另一小扳手擰緊，螺母，直至軟管與格林接頭密封。

㈢、曝氣器安裝

微孔曝氣器的安裝需要使用一個特殊的具有方孔的安裝連接器如圖1所示。（根據布氣方管的開孔直徑的大小，如果開孔孔口相對較大則需要將一個配有EPDM密封墊PVC或PP連接器以確保與空氣分配管的連接的緊密）在緊固曝氣管時，為防止曝氣管轉動，可以使用一個直徑為5至6MM的螺絲起子插在相對的曝氣管尾端的孔內。使用一個正方形轉力矩鉗來旋緊曝氣管。安裝過程如下：

1、將M10螺桿旋入曝氣管內的內螺紋插入口，直至手擂無松動感為止（約1CM深），當了螺桿旋入內部螺紋插入口后，需要使用一個裝有安裝連接器的轉力矩鉗，在另一端用螺絲起子插入曝氣管末端的槽內固定曝氣管來旋緊曝氣管，在旋緊曝氣管時，不能手緊握曝氣膜，以防曝氣膜被扭曲。

2、使用一把螺絲起子固定曝氣管，螺絲起子必須處于垂直位置。

3、使用轉力矩鉗旋緊另一根曝氣管，其最大轉矩為35Nm。

4、根據使用轉力矩鉗旋緊曝氣管后曝氣膜凹槽的位置，曝氣管僅能在被旋轉半圈以確保曝氣膜的凹槽處于垂直位置。

5、如果EPDM密封墊壓縮的不均勻，需要更換新的密封墊進行緊固。

四、布氣方管的水平定位安裝

在可升降管式微孔曝氣器的幾個模塊安裝完成后，將承重模塊放置到布氣方管下方，當我們測量出布氣方管哪端不水平時，就在承重模塊的螺栓上布氣方管下端放置墊片來調節布氣方管的水平。

承重塊安裝至布氣模塊下方

五、曝氣系統安裝質量要求

管式曝氣器應安裝在不銹鋼布氣方管上的同一水平面，高差±2cm，間距52cm，單根曝氣管安裝自身水平誤差為±2mm（根據設計需氧量確定）；不銹鋼布氣方管中心標高0.25mm，安裝時標高要調準一致，安裝整體水平誤差度誤差為±2mm；不銹鋼布氣方管上對應安裝管式曝氣器處開中40mm（±1mm）的充氣孔，孔開在不銹鋼配氣方管正上方，鉆孔要求光滑；每組布氣方管組導軌的軌距偏差在±3mm內；管式微孔曝氣器安裝到布氣方管時，必須把管口擰緊，用管箍卡緊薄膜。

六、曝氣系統調試運行

曝氣模塊安裝完畢后還需對曝氣系統進行泄露試驗，試驗需要用清水并供壓縮空氣分三步進行，任何泄露都能由泄露處冒氣泡而發現。

第一步泄露試驗：

1、往曝氣池內注入清水至曝氣器管體的一半高處，曝氣器頂部要保持在水面之上

2、打開供氣閥門依次檢查：（1）連接管套；（2）高壓軟管和布氣管間的結合部；（3）管體表面；（4）微孔曝氣器和布氣方管間的螺紋口；（5）布氣方管和冷凝水管等處有無泄露。

3、發現泄露則重新安裝，或者更換有缺陷的部件。

第二步泄露試驗：

1、繼續注水至高于微孔曝氣器50cm處

2、檢查：（1）高壓軟管法蘭接頭處；（2）微孔曝氣器管體；（3）再次檢查第一步泄露試驗過的地方有無泄露。

3、發現泄露重新安裝，或者更換有缺陷的部件。

第三步泄露試驗：

1、將水位升高到距下落法蘭約100cm處

2、檢查：（1）整個布氣管；（2）下落管和布氣管的結合部；（3）排水管及其連接因水壓增加對原先試驗過的部位觀察有無泄露。

3、發現泄露重新安裝，或者更換有缺陷的部件。

七、結束語

隨著我國城鄉經濟的快速發展，人民生活水平的不斷提高，對環境保護的要求也越來越高，污水處理是保護環境的一個重要措施，污水處理新技術新設備在日新月異的發展中涌現出來，在污水處理廠建設中不斷總結經驗，縮短安裝時間，提高安裝質量，確保污水處理廠設備正常運轉，創造出良好社會效益。