TPM在廣煙配香中心的應用研究

梁岳　羅福明　趙瑞峰　卓浩廉　廖偉杰

摘要：TPM是一種先進的設備維修體制，是精益生產的重要工具。在現代企業中，TPM起著越來越重要的作用。企業應根據自身的實際情況，下定決心，勇于突破，大力推行TPM體制，才能提升市場競爭力，為企業奠定可持續發展的基礎。

關鍵詞：TPM體制；全員生產維護；5S；設備維修體制；精益生產 文獻標識碼：A

中圖分類號：TP309 文章編號：1009-2374（2016）02-0065-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.02.032

1 概述

伴隨著信息技術、計算機技術、網絡技術及數控技術的高速發展，一方面用于生產的各種設備技術性能越來越先進，智能化程度越來越高，使得設備的穩定性增加，維護周期增長；另一方面企業產品換代周期越來越短，對生產線的靈活性和通用性提出了新的要求。再加上用工成本增加而導致企業成本的增加等變化帶來的壓力，如果不進行有效的管理模式上變革，必將導致企業在激烈的競爭中處于不利的地位。因此，實施TPM（Total Productive Maintenance，全員生產維護）對于很多企業來說勢在必行，事實上也是如此。毫無疑問，TPM的應用必將對企業制造產生深刻的影響，企業實施應用TPM也開始形成了一些固有模式和章法。調查研究表明，TPM與TQM（Total Quality Management，全面質量管理）關系顯著，并且二者正向影響JIT（Just In Time，準時制生產）的實施，而JIT的實施則直接正向影響企業的生產運營績效。

廣東中煙工業有限責任公司（簡稱廣煙）在長期的發展過程中，一直在奮發有為的精神和穩中求進的戰略指導思想中前進。近年來，廣煙緊跟時代潮流，大力推進企業精益管理工作，其中配香中心在TPM方面作了很多有益的探索。將嚴格執行質量檢測標準與積極推進TPM相結合起來，將質檢過程與改善過程有機地結合起來，以求為提升企業的管理效益和經濟效益提供有力支撐。

2 TPM的內容與目標

TPM是日本企業在經歷事后維修和預防性維修之后，引進美國的生產維修再進行創造而產生的一種維修體制。TPM通過徹底的5S活動，做好個別改善、自主保全、專業保全、初期管理、質量改善、環境改善、事務改善和人才培養八類事務，達到員工滿意、顧客滿意和社會滿意的3S目標，最終建成可持續發展的現代化企業。

TPM將人員、設備、方法三者有機地結合在一起。TPM重視員工的作用，要求員工具有強烈主人翁責任感和參與精神，重視員工的培訓和多能工的培養，強調設備的使用者和操作者的自主維護和維修，做好5S活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。TPM也重視設備的素質的提升，同時也注重業務過程的改善，從而提高設備的使用效率，達到故障率為零、次品率為零的人—機結合極限狀態。

如果說設備的5S是以設備正常運轉為目標，那么建立在設備5S基礎上的TPM則是以設備的績效為目標。所謂設備績效的主要指標就是OEE（Overall Equipment Efficiency，設備綜合效率）。其計算方法是OEE=時間運轉率×性能運轉率×合格品率，詳細計算過程參考文獻[6]。理想的OEE要求時間運轉率大于90%，性能運轉率大于95%，合格品率大于99%，TPM實施成功與否的主要標志就是是否達到理想的OEE。

3 實施TPM的關鍵過程

實施TPM并非易事，并非所有企業實施TPM都是成功的。每個企業的實際情況不一樣，實施TPM的條件和基礎也不盡相同，因而導致實施TPM的實際過程也有所不同。通過對廣煙配香中心實施TPM過程進行總結，我們認為TPM的實施可以從以下步驟來進行：

3.1 成立領導小組，組建TPM團隊

領導的重視是取得成功的重要關鍵。TPM的實施必然伴隨著人力物力財力的投入，所以企業領導層必須要充分認識到TPM的意義，并對活動充滿信心和熱情，才能帶動整個企業對理解和接受TPM。企業決定采用TPM戰略并宣布開始實施后，公司隨即任命了TPM活動負責人，由他負責以現有員工為基礎，組建TPM團隊。整個TPM團隊采用垂直式結構，由一線工人、班組部門負責人和TPM委員會自下而上的三級組成。TPM委員會由部門領導及TPM專家和部分一線工人組成，協調和指導TPM具體工作和日常工作。

3.2 推行員工培訓，培養TPM意識與技能

TPM既是方法和工具，也是一個過程，更重要的是它還是一種理念。培訓的目的就是讓員工樹立TPM理念，掌握TPM工具和技能。整個培訓過程分三步進行：專家培訓、全員推廣和技能培養。

推進過程中，專門邀請了TPM資深專家負責整個培訓過程。專家首先深入考察了配香中心的運營情況、生產狀況和設備特點，制訂了詳細的培訓計劃。培訓結束后，TPM委員會立即召開一次執行會議，詳細制定TPM推行的具體過程，確定好相關人員的職責、開展工作的方式等，并決定以后每周召開一次總結會。

全員推廣的過程目的是使TPM觀念深入貫徹到每一個人的心里。目標是推動建立TPM及精益企業文化氛圍。許多公司推行TPM不成功或最終收效甚微的主要原因就在于沒能改變傳統習慣，領導的幾句豪言壯語就代表了TPM活動的全部，結果就是激情過后濤聲依舊，公司依然是那種救火式的事后維修，甚至連5S活動都流于形式。其根源就在于沒有形成TPM習慣及其對應的文化氛圍。

技能培養的過程是伴隨著全員推廣過程一起進行的。相關的專家及熟練的技能工深入到生產一線對員工進行培訓，規范員工對設備使用前、使用中和使用后的操作規則，讓設備操作者不僅會操作設備，還掌握好設備的保養、潤滑、檢查和維修技能，以實現“自主保全、預防管理、專業保全”的目標。

培訓的方式采用集中培訓與個別培訓相結合。集中培訓主要采用講座和討論的方式。個別培訓主要采用OPL（One Point Lesson，單點課程）形式。OPL又稱“一頁課程”，是一種在工作過程中對員工進行實時教育方式。員工將自己的知識、工作經驗和技巧匯編成OPL教材，對同事進行短時間（通常10分鐘左右）講解和共享。在OPL模式下，員工既是老師，又是學生。OPL模式不僅能有效地進行知識、經驗和技巧的傳承，還能提高員工的參與意識和榮譽感，降低企業的培訓成本，減少停機時間，優化生產流程，因而OPL是TPM活動中進行現場培訓的重要方式。

3.3 引入信息管理系統，暢通信息渠道

為促進TPM的順利進行，使任何員工在能夠很方便地獲取進行TPM活動所必要的設備信息，公司與艾達（廣州）自動化工控設備有限公司合作，后者為本公司開發一套TPM管控軟件系統，總體架構如圖1所示。

其中包含以下關鍵模塊（系統登陸界面如圖2所示）。

3.3.1 設備臺賬管理。建立規范的設備管理的基礎信息和基礎流程，建立統一規范的設備分類和編碼體系，建立堅固高效的基礎信息體系結構，為設備建卡建賬、變動管理和設備運行、維護、維修等管理工作的開展打下基礎。

3.3.2 技術標準管理。設備技術標準管理主要包括對建立設備技術、管理、運行與維護維修標準信息庫或知識庫，通過運行與維護過程的知識積累進行修正、補充和控制，形成設備基礎技術數據的管理。

3.3.3 計劃保全管理。包括計劃維修管理和緊急維修管理。計劃維修管理是指生產單位每天根據點檢保養發現的問題點（紅卡）在系統內提交維修申請，委托保全進行維修，也可新增零星維修計劃及根據大修技改項目安排大修技改計劃；對于維修計劃進行編排，確定節假日維修計劃或委外維修計劃；維修計劃審批通過后，生成維修工單；該項工作實施后，由實施人員填寫詳細的維修實施記錄；系統可以以設備、生產線、車間等類別檢索分析紅卡結案率。緊急維修管理是指生產設備在發生緊急故障時，生產班組線下通知保全進行修理，并在系統內提交維修申請，建立維修工單；維修工作完成后，由生產班組人員確認修復狀態及維修耗時，由維修實施人員或技術員填寫維修實施記錄；如果是一般故障或重大故障，需要做故障分析。

3.3.4 故障管理。通過對故障的處理分析及對策實施，建立故障編碼體系，方便進行故障的檢索、歷史故障查詢、重發故障統計等工作，有利于在進行緊急維修申請、故障工單建立、故障工單審批、故障維修時，可聯機得到故障編碼的支持。

3.4 全面開展5S活動，優化PDCA環

設備的健康跟人一樣，要使它不“生病”，一方面要讓它有健康的“生活方式”；另一方面也要對它進行定期體檢。5S活動可以讓設備保持良好的衛生條件和作息時間，從而少生病或不生病。5S活動是進行現場管理的基礎，是全面生產保全的基礎，也是TPM的基礎，所以推行TPM，首先就要從抓好5S做起。抓好5S有兩個要點：一是要注意細節，比如整理過程要求要清除無用物品或設備，長期用不到的物品堅決清除或入庫。要做好這一工作就得認真按使用頻率對物品進行分類，堅決不允許與生產無關物品出現在現場；二是要堅持。5S是一項持續性工作，其中心點是素養，使員工養成5S習慣，把它當作是例行事務，不能因為工作任務一緊，為了趕進度而荒廢。

PDCA環由計劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）和處理（Action）四個階段組成。在實施TPM的過程中，這是一個必須高度重視的循環過程。TPM委員會每周召開一次會議，每次會議查看計劃進度或制定新的活動計劃或設備維護計劃。在執行計劃的過程中檢查出現的問題，并針對問題采取相應的處理措施，再制定新的計劃。在這個過程中，TPM信息管理系統起到了很大的作用，通過它可以很順利而方便地跟蹤每一個計劃保全的執行情況，跟蹤每個故障的處理情況，查詢并更新專家知識庫，使計劃的制定越來越科學。

4 結語

TPM在配香中心近一年的實施，總的來說是取得了很大的成功。

首先是徹底改變員工的設備觀念。在過去員工認為設備是公司的，壞了找人修即可，設備操作工只用不管，設備維修工則只管修，不管設備如何壞，整個過程沒有任何預防設備損壞的機制。現在員工對設備不僅打掃得干干凈凈，而且保養得井井有條；不僅一絲不茍地按標準進行操作，而且定期認真進行自主點檢，及時發現潛在的問題，員工的使命感和主人翁精神得到極大的提高。

其次是設備OEE得到明顯提高。設備平均故障時間大大延長，平均修理維護間隔時間大為縮短，設備的維修成本同比下降比較明顯。

總的來說，TPM可以極大地提高設備的管理水平，有效地提升企業的整體素質和實力，企業實施TPM的過程并非千篇一律，也不可能一蹴而就，企業要根據自身的實際情況循序漸進，注重TPM文化建設，最終達到理想的OEE指標。

參考文獻

[1]夏陽.“土專家”借“洋管理”增效——江麓集團公司構建TPM管理體系結碩果[J].中國軍轉民，2015，（2）.

[2]李紅超.TPM在紅塔集團設備管理中的應用研究[D].重慶大學，2003.

[3]劉彤.TPM在大陸汽車天津電子工廠的推廣應用[D].天津大學，2012.

[4]蘇忠梅，梁家豪.全員設備維修（TPM）在企業設備管理中的作用[J].科技創新與應用，2015，（1）.

[5]徐學軍，周武靜，葉飛.TQM、TPM與準時制生產實施的關系及對績效的影響[J].工業工程與管理，2010，（6）.

[6]朱增志.M公司TPM應用研究[D].天津大學，2006.

作者簡介：梁岳（1977-），男，廣東中煙工業有限責任公司工程師，研究方向：設備管理工程和機電自動化；羅福明（1976-），男，廣東中煙工業有限責任公司工程師，研究方向：煙草工程；趙瑞峰（1976-），男，廣東中煙工業有限責任公司高級工程師，研究方向：煙草工程；卓浩廉（1966-），男，廣東中煙工業有限責任公司工程師，研究方向：煙草工程；廖偉杰（1982-），男，廣東中煙工業有限責任公司助理工程師，研究方向：煙草工程。

（責任編輯：陳 潔）