TR-90材質的特性與工藝運用介紹

TR-90材質的特性與工藝運用介紹

T R-9 0（塑膠鈦）全稱為“G r i l a m i d TR90”，是一種具有記憶性的高分子材料。最初是由瑞士EMS公司研發的一種透明尼龍材料，實質是PA12尼龍彈性體，由于其具有超韌性、耐撞耐磨、摩擦系數低等特點，能有效防止在運動中，因鏡架斷裂、摩擦對眼睛及臉部造成的傷害，適合于鏡架生產。其具有100%的曲折恢復性，是一種近乎“永折不斷”的材料，近幾年被廣泛運用于光學領域，是目前國際最流行的超輕鏡框材料。

1 特點

TR-90材質的眼鏡架，表面潤滑，密度為1.14g/cm2～1.15g/cm2，放在鹽水中會飄浮，比其他塑料眼鏡架輕，適合青少年使用；TR-90還十分耐磨、抗化學性佳、耐溶劑性、耐氣候性好、不易燃燒、耐高溫；TR-90材料的眼鏡架彈性大、韌性強、強度高、不易斷裂，所以具有運動安全性，而且它很耐撞擊，是尼龍材料的2倍以上，能夠有效防止在運動中因撞擊而對眼睛產生的傷害；無化學殘留物釋放，符合歐洲對食品級材料的要求。除此之外，TR90的材料比PC、CP等眼鏡架材料要昂貴，且制作工藝也較為嚴格。

2 優點

①重量輕：約少于板材框重量的一半，是尼龍材料的85%，減少鼻梁、耳朵負擔，佩戴更加輕便舒適。

②色彩鮮艷：比普通塑料框架色彩更鮮艷。

③耐撞擊：是尼龍材料的2倍以上，ISO180/ IC：>125kg/m2彈性，能有效防止在運動中因撞擊而對眼睛產生的傷害。

④耐高溫：短時間內可耐350℃的高溫，ISO527：抗變形指數620kg/cm2，不易熔化和燃燒，鏡架不易變形不易變色，佩戴更長久。

⑤安全：無化學殘留物釋放，符合歐洲對食品級材料的要求。

3 缺點

由于尼龍是結晶度高的聚合物，分子排列規整，聚集態緊密，分子間作用力強，它們的拉伸強度、剛性強度、耐熱性、耐溶劑性及化學性都比較高，但是表面張力低，一般的溶劑不能溶解或溶脹其表面，因此不利于涂料的附著，表面噴油時附著力極差。百格測試用3mm的膠帶拉時，表面的油漆幾乎全部脫落。

4 生產工藝

4.1加工要求

a.充分干燥到含水率小于0.1%，否則注塑擠出成型出來的制品就會發白（起白霧）、發黃、發泡、有銀紋、脆裂，外表難看，機械性能變差且原料損耗大。

b.最好使用除濕干燥機（把潮濕的空氣干燥后，再用干燥機）用干燥的空氣吸走原料中的水分，這樣成型的制品外觀、性能才合格；如果沒有除濕干燥機，在天氣晴朗、空氣濕度小于50%時生產效果最佳。

c.如果干燥充分、塑件還是發白，則需提高料筒的注塑溫度，使原料充分塑化。

4.2注塑工藝

a.干燥

①除濕干燥機溫度在90～110℃以下，干燥2～4小時（干燥機一定要裝在注塑機上面）。

②烘箱溫度在100～110℃以下，干燥3～6小時（注意：原包材料在沒有破包的情況下，不需要干燥）

b.注入磨具c.冷卻成型

4.3技術參數

料筒溫度：進料段：230～240℃；中段：235～245℃；出料段：245～250℃；噴嘴：250～260℃；模溫：60～100℃

注射壓力：80～110mpa

成型周期：20～25s

螺桿轉速：30～60r/min

5 問題解決

5.1注塑問題

a.充模不滿：提高炮筒溫度10～15℃，不要提高注塑壓力和速度，以免產生水花；

b.塑件發白起霧：提高料筒溫度10～15℃，壓力70～100mpa，速度中速，使排氣良好；

c.粘模或者變黃色：降低炮筒溫度10~15℃，降低注塑壓力和速度。

5.2爍斑問題

a.充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；

b.降低料溫，分段調節料筒溫度；

c.增加注射壓力；

d.增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速；

e.改善流道及型腔排氣狀況；

f.清理噴嘴、流道和澆口可能的堵塞；

g.縮短成型周期。

5.3震機脫皮問題

a.材料不干凈，摻了雜料；

b.材料未干燥，重新干燥，干燥到水分小于0.1%。

6 應用范圍

6.1汽車

電子照明、冷卻和氣候控制、燃料系統、動力系統和底盤。

6.2電器和電子產品

電器、機電設備、連接器、照明、手機和其它便攜式設備。

6.3工業和消費品

加熱系統、家居用品、液壓和氣動、機械工程、醫療設備、電力傳輸、衛生、水和天然氣供應,體育和休閑、工具及配件。

6.4光學

鏡頭、光學組件、安全眼鏡、太陽鏡、眼鏡架。

6.5包裝

非導向的電影、化妝品、個人護理、醫療包裝。

6.6食品接觸

歐盟要求、FDA。

6.7醫療

USP VI、FDA。

6.8水接觸

國家科學基金會(NSF)、KTW、WRAS、DVGW、W270。