2015模具行業的現狀及模具對制造業的貢獻

秦 珂

(中國模具工業協會，北京100037)

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2015模具行業的現狀及模具對制造業的貢獻

秦 珂

(中國模具工業協會，北京100037)

十二五以來，中國模具業加快了由大向強進發邁進的腳步，作為“百業之母”、“工業放大器”的模具業，經過30多年的發展，在我國已經建立起了較為完整的模具工業體系。

模具設計研發體系——國家、行業和企業建立的模具技術研發機構，軟件開發及服務公司。

模具材料研發、生產和供應體系——提供所需的高等級模具鋼、預硬化鋼、精制型材專業材料公司。

模具制造應用裝備(機床工具)供應體系——在金切機床，特種加工機床-電加工、激光加工等；工具-刀具量具夾具；成形設備-壓力機、注塑機、壓鑄機等；測量設備及質量控制系統等裝備配置模具軟硬件制造裝備技術與服務團隊具有穩定的渠道。

模具標準件生產、供應體系——傳統營銷向網絡化模式過度，實施精準化網絡化程度在逐步提高。

模具的標準體系——現行模具國家標準共99項，行業標準共209項，涉及沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、塑封模、塑料擠出模、金屬拉制模、橡膠模、玻璃模等模具類型，在企業標準化建設上已基本形成現代企業的格局；形成了模具的國家與行業標準的基本體系。

人才培養與職業教育體系——模具及相關專業涵蓋大學、高職、中職；模具制造廠、點3萬家以上，規模以上5 000家，重點骨干企業160家、上市公司30家；模具制造國際化程度大幅提高，模具企業海外并購、建廠已進入骨干企業的工作日程；企業、地區品牌培育工作扎實開展；“十二五”期間，模具行業的授權專利達到105 789項，其中發明專利9 393項；獎項“精模獎”共計一等獎203項、二等獎273項、三等獎202項有力推動了模具企業技術進步，同時廣東深圳、東莞、番禺為代表的珠三角模具；浙江的寧波模具、黃巖模具，江蘇蘇州昆山、無錫，安徽合肥、蕪湖為代表的長三角模具；天津、山東青島、河北泊頭為代表的環渤海模具以及成渝模具等模具聚集區的地區品牌效應顯現。

這些條件已使得中國在模具制造的技術和產品能力、以模具為中心的上下游產業的綜合支撐能力得到發展，成為共同承擔起為終端產品提供零部件制造工藝裝備的保證，作為智能制造裝備的模具產業已具有相當的競爭優勢。

模具關聯度高、涉及面廣，高技術、能耗低，是制造業轉型升級的工藝裝備保障，汽車、摩托車，家電、包裝品、電子電器、玻璃陶瓷制品等輕工產品以及電機電器、建材等消費類產品零件成形能力已是衡量國家制造能力的標志，歷來得到國家的重視。發改委、商務部《外商投資產業指導目錄(2012年版)》；工信部、科技部、財政部、國務院國有資產監督管理委員會《重大技術裝備自主創新指導目錄(2012年版)》；工信部《工業轉型升級投資指南》《重點產業振興和技術改造項目》,《機械基礎件、基礎制造工藝和基礎材料產業“十二五”發展規劃》,《兩化深度融合專項行動計劃》,《工業強基專項》；科技部：《國家重點基礎研究發展計劃專項》《2014度國家重點新產品計劃項目》《國家火炬計劃項目》等對模具作為制品成形的工藝裝備參與制造業國家層面的發展給予了政策支持。

1　我國模具行業現階段新特點

現代模具是零部件制造的工藝裝備，是高新技術也是時尚技術的載體，擔負著多樣化市場需求工業產品的量產保障，是零件設計制造量產的關鍵技術節點，關聯性高、涉及面廣，模具行業由于使用模具批量生產制件具有的高生產效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復雜程度，因此被廣泛應用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等制造領域。

模具作為單件制造的產品，其生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產品。模具的數字化應用不僅僅是制造過程的數字化，從訂貨到企業交付的模具產品同時要交付設計、工藝、分析的數字化過程，是內容最早、最全面、最系統運用數字化制造的技術。同時還是系統工程，集成創新能力的全面反映，是整合性高的行業，模具是與成型工藝一體化的產品(模壓一體、模塑一體、沖壓激光一體甚至在模具配件上模內攻牙也是一體化的方向)。作為實現產品批量制造的保障，現代模具已介入產品的外觀設計、結構設計、造型設計的改善，通過模具造型設計、結構設計、編程設計等來響應，實現產品的批量制造。

模具還擔負著新材料成形、節能節材新工藝市場需要的產品零件制造中重要的基礎工藝裝備的角色。眾所周知，汽車零部件的95%、家電零部件的90%為模具制件，IT等消費電子、電器、包裝品等諸多產業當中的80%的零部件都是由模具孕育出來的，模具在我國經濟發展、國防現代化和高端技術服務中起到了十分重要的支撐作用。在綠色制造的今天，模具在替代電鍍工藝，以塑帶木、以塑帶金屬等制造領域也發揮著重要的作用。

從材料成形看，7 000萬噸材料為切削成形，從2011年1 700億元金切機床產值，其使用刀具為320億元；800億元產值的金屬成形機床，需要大量的沖模、鑄造模、鍛造模具等，金屬成形需要模具。而6 000萬噸的非金屬材料成形都離不開模具，2012年，我國共消耗模具達2 000億元。從刀具消耗量320億元與模具消耗量2 000億元、從上述材料成形的對比來看，再次說明模具的重要性。模具行業對制造業、民生的關聯度高、涉及面廣，隨著市場的多樣化需求、模具作為換型、新產品批量投放高頻率的裝備保證，更多感受到市場的拉動。當今，模具行業在上下游延伸方面同時，中國模具在國際模具采購中具有性價比的優勢，在國際舞臺也扮演著越來越重要的角色。隨著成型技術發展對模具與成型設備一體化提出更高要求，使得模具企業紛紛參與模具成型裝備和制件的研發、制造。2015年是轉型升級的又一關鍵之年，全面提升工業發展水平需要裝備制造業的有力支撐，模具及裝備行業更感任務艱巨而且迫切。

2　行業市場變化

(1)根據國內市場需求變化，及時調整產品結構已成共識

我國模具服務的下游行業的產品細分化、專業化在不斷發展，隨著消費電子行業的變化，大量的觸摸屏及其模具的模塊化，消費電子模具行業的模具變化使得模具企業家紛紛轉戰汽車電子模具；汽車模具仍是帶動面最廣、行業發展較迅速的領域，每次汽車換型都需要幾千副模具，價值上億元，汽車主機廠與緊密配套的模具企業已形成合作開發、研制以及工藝調試、量產的戰略聯盟關系；近兩年雖然汽車數量增長有限，人們對產品多樣化的需求越來越高，因此汽車更新換代速度越來越快，在市場推動下，汽車廠家開發的車型多了很多來滿足市場需求，汽車模具市場也十分活躍。

(2)汽車模具空間巨大

汽車模具作為完成汽車零部件成形實現汽車量產化的關鍵工藝裝備，在汽車開發和換型中擔負著不可或缺的重任。在汽車需求多樣化和汽車輕量化趨勢的時代，汽車模具在汽車開發和換型制造中占據著核心位置，作為汽車零部件制造的關鍵裝備保障，模具裝備也就成為汽車裝備的重要組成部分，2014年中國產銷近年，汽車零部件及配件制造業銷售收入總額超過2.7萬億元，出口超過3 300億元，汽車主機廠與汽車零部件企業的零部件成形工藝裝備水平都靠以模具為技術集合點的一體化控制技術實現其需求，高精度、高剛度、高穩定性所構成的模具高可靠性實現了汽車零部件具有的內在品質，其高效、先進工藝的運用優勢將給汽車零部件的發展提供更為巨大的空間。2014年據有關方面統計汽車全換型160個左右、局部換型280個左右；2015年汽車全換型和局部換型已達近500個，每一種新型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元，僅車燈模具的投入就要500萬左右，我國已能生產C級以下轎車的中檔轎車覆蓋件模具及全套沖模、儀表盤保險杠塑料模具我們已能很好完成，但目前我國高檔轎車的覆蓋件模具絕大部分為進口模具；在出口沖壓模具方面幾乎都是自動傳送模、級進模、機械人線等幾種自動高速沖壓方式模具，汽車大型塑料模具、輪胎模具已占據世界的相當份額。

從汽車的心臟發電機的缸體壓鑄到汽車白車身沖壓件，從加快我國節能環保型汽車的研發進程到汽車輕量化新型材料成形模具均是推進汽車制造技術發展的保障。隨著模夾一體化、模塑一體化技術的發展，模具企業在汽車主機廠的地位已經是一種核心競爭力的地位，為汽車主機廠服務的一級配套的模具企業是一種戰略聯盟的緊密關系。可以預見，隨著中國汽車行業的多樣化需求的較快發展和較高的發展水平，必將帶動汽車模具市場的持續、穩定發展。作為最大模具用戶的汽車工業，它的快速發展帶動了中國模具工業的飛速發展。

(3)消費電子市場考驗模具的實力

目前全球消費電子市場已形成“四馬之爭”的局面，PC、智能手機、平板電腦和電視機這4種“多功能”設備成為了消費電子市場的中心。總體支出超過1.5萬億美元。預計2015年智能手機和平板計算機將占到全球整體科技產品消費支出的40%。中國消費電子市場上，近年來家電下鄉、家電以舊換新、家電節能等擴消費政策成效明顯，全社會電子消費能力大大增加，有數據顯示，2014年中國消費電子市場已成為全球最大的消費電子市場。

我國消費類電子產品用于個人和家庭與廣播、電視有關的音頻和視頻產品，主要包括：電視機、影碟機(VCD、SVCD、DVD)、錄像機、攝錄機、收音機、收錄機、組合音響、電唱機、激光唱機(CD)等。在一些發達國家，則把電話、個人電腦、家庭辦公設備、家用電子保健設備、汽車電子產品等也歸在消費類電子產品中。隨著技術發展和新產品新應用的出現，數碼相機、手機、PDA等產品也在成為新興的消費類電子產品。

大規模集成電路等信息技術電子產品、精密醫療器械零件的高速、精密、高效、復雜復合(多腔、多列)、高性能成形模具的交貨期有的只有幾天，足顯模具制造的實力。

(4)復合材料、輕金屬替代鋼在零件上的應用給模具成形帶來新的商機

跟蹤新材料及其成形工藝、技術的應用，研制相應的模具已成為模具行業關注的重點領域。輕量化材料應用比例不斷加大，鋁合金、鎂合金、工程塑料、復合材料和高強度鋼、超高強度鋼等輕量化材料在汽車上的應用比例正在加大，鋁合金鑄造模具、壓鑄模具；鎂合金壓鑄模具；塑料及其復合材料的注塑、吹塑、吸塑、擠壓模具；新型復合材料成型模具等也方興未艾，國內模具企業通過加強自主開發和對外合作，在復合模具、模內鑲嵌制造等方面輕量化技術領域的研發和制造能力已得到提升，具有無限的發展空間。

(5)產品的轉型打造企業新的市場

模具企業優化升級在產品結構、技術結構、市場結構等方面從低端產品領域向中高端領域調整，做深做透其所在的客戶行業，以技術提升為先導的轉型發展以為模具企業共識。模具企業在由按圖加工成為向模具用戶提供零(部)件成形的整體解決方案的供應商的新模式使得模具企業在未來處于高端裝備制造的有利地位。

特別是隨著成形技術發展對模具與成形設備一體化提出更高要求，使得模具企業在模具新技術、新工藝、新結構提出更高要求，跟蹤新材料及其成形工藝、技術的應用，研制相應的高效、高精密以及為成形新工藝開發模具，鋁合金鑄造模具、壓鑄模具；鎂合金壓鑄模具；塑料及其復合材料的注塑、吹塑、吸塑、擠壓模具；新型復合材料成型模具如金屬粉末注射成型模具，模具制造在已有的對復雜、精密等要求的基礎上，隨著制件工藝的進步，形成為成形新工藝開發模具的能力，如高速沖、級進模具、超高強板熱成形模具，復合、多色多料多層成型模具，免噴涂高光無痕模具技術、搪塑模具多料多色注塑模具等等技術均成為模具技術的新領域。模具制造新手段也在企業產品轉型升級中逐步推廣，精益制造、自動化生產線、模內轉印技術、模內裝配技術與裝備、逆向工程等等技術的應用使得模具企業具備了提供制造業發展需要的新能力。

模具行業固定資產投入與模具增長的產值比例全行業平均水平大致為1：1，快速發展期及上升強勁的企業的投入可達到1：1.5，甚至1：2,固定資產投入中，模具制造設備的投入在70%以上(2013年調查中顯示模具銷售額增長140億元，模具企業設備的購買在100億以上)，特別是隨著技術要求的提高、人力成本的攀升，在繼續購買精密加工設備的同時，單機連線、在線測量的改造已是模具企業普遍的行動，自動化時代已經來臨。再有隨著模具企業產業鏈的延伸，新工藝的使用，成型設備、制件整形設備(如:激光切割設備)，裝配自動化設備的購買也十分活躍。

從世界范圍上看，我國模具國際競爭力處在中等水平，但模具性價比有優勢。模具是個性化定制生產型的高技術企業，模具企業以中小企業為主，但應用高技術最早、能力極強，是僅次于航空航天使用數字化制造的，其涉及材料成型基礎科學同時在精密加工方面的諸多高技術等領域都已廣泛應用。

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The present situations of die & mould in 2015 and its contribution to the manufacturing industry

QIN Ke

(China Die&Mould Industry Association,Beijing 100037,CHN)

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