注塑成型可追溯到細節的質量管理:Quality of ThingsTM

PRIAMUS FILLCONTROL系統示意圖
“工業4.0”和“物聯網”這些
詞匯,通常描述的是:通過互聯網實現工業生產的網絡化。今天,最先進的生產工廠只需按一下按鈕,就能了解生產過程,檢查關鍵生產數據,從而提高成本效益和時間效率。然而,在注塑成型中,還有一個額外關鍵的要素,那就是成型部件的質量。
基于這一原因,PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES公司特別專注于對質量數據的通信研究,為此而創建了“Quality of ThingsTM”術語,以此方式,所有與質量相關的數據通過網絡被傳輸到MES系統。MES系統的基礎是OPC-UA通信協議,它被用于溝通與質量、機器、模具、控制器或周邊設備相關的所有數據。這些數據最終被PRIAMUS FILLCONTROL系統收集并通過OPC-UA接口被提供。
全球MES專家T.I.G.是制造執行系統的領先供應商,制造執行系統允許以專業的方式對這些數據進行分析。T.I.G. 的authentig系統通過OPC-UA收集這些數據,并將這些數據整合到它們自己的計劃和分析模塊中。結果是:降低了生產成本,優化并減少了對資源的使用,同時確保了質量。
在K 2016展 會 中,PRIAMUS FILLCONTROL和authentig這 兩 個 系 統 一起 在PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES公司的展位上進行了展示。
PRIAMUSSYSTEM TECHNOLOGIES 公 司 的FILLCONTROLMonitor專為監控注塑成型過程而開發,提供了許多能夠確保成型部件質量的獨特功能,比如,該系統在型腔壓力基礎上確認部件是否被充滿。諸如過程中流動和黏度的波動這些額外條件,通過型腔壓力和型腔溫度傳感器即可得到自動檢測和監控。
此外,該系統自動檢測型腔中的熔體前鋒,并據此實現切換目的,或自動切換到保壓壓力,這一點特別重要,因為黏度的永久性變化獨立于機器的設置。
FILLCONTROL監控系統的其他功能還包括:提供與質量相關的參數作為警告、行動和報警限制;注塑成型部件的質量被完全記錄。通過按一下按鈕,用戶界面能夠被切換成不同的語言。
雖然FILLCONTROL監控系統通常是被永久地安裝在注塑機上,但7090A-xpxT系統現在還有一種移動版本的產品,可以滿足服務、測試和實驗室應用的需求。

FILLCONTROLMonitor裝置

VARAN管理模塊
通過型腔溫度傳感器實現熱流道模具的平衡,是注塑成型中一項公認的、被廣泛使用的程序,以此可以確定一副多型腔模具中單個型腔的熔體流動情況,然后通過噴嘴溫度的相應變化進行調整和優化。
與此同時,對相應的閥式澆口中直接隨熔體流動而變化的針閥進行定位和控制的能力,則為過程控制領域開辟了全新的可能性,從而能夠在不必改變熱流道噴嘴溫度的情況下,就能使多型腔模具得到平衡。利用這一原理,用于熱塑性塑料的熱流道系統可以得到平衡,這也同樣適用于液態硅膠注塑成型的冷流道系統。
這種對每個型腔中熔體前鋒的自動檢測,使得從一個型腔到另一個型腔的不同填充時間可以得到自動的識別和分析。PRIAMUS?系統能夠針對每一次的循環計算出最佳的針閥行程設置,并通過接口將其發送給針閥控制器,這樣,每個型腔的填充時間就自動得到匹配并適應性地相互平衡。
對閥式澆口進行自動控制的前提條件是,通過接口實現系統的連接。比如,圣萬提(Synventive)的閥式澆口控制器適合于平衡用于熱塑性塑料的多型腔模具,而對于LSR成型中使用的模具,ACH Hefner公司的Servo Shot系統已得到成功應用。
BlueLine Core是一種強大的控制裝置,用于對注塑成型過程進行監測和控制。該裝置提供PRIAMUS?電子設備操作(通過采用最新的連接技術)所需的所有接口。
隨著新一代的8280C的推出,一種性能明顯更高的裝置現在已成為現實,它在許多方面都得到了優化,比如,為了處理必要的更高的數據量,VARAN管理模塊能夠對已完全得到更改和優化的測量信號進行數字化。
該控制裝置本身配有最新一代的四核芯,最大內存也已增加了一倍。
一個SATA-SSD硬盤驅動器被用于存儲測量數據,它提供了更快的訪問速度,以及工業領域明顯更高的魯棒性。該裝置包括一個15″觸摸屏,以及一個強大的散熱器外殼,從而使該裝置能夠用于潔凈室中。
BlueLine Core提供了許多標準接口,以及3個額外的以太網接口。第一個以太網接口用于傳輸PRIAMUS?數據采集(形成自己的數據網絡)的大數據量,第二和第三個以太網接口用于與標準的互聯網或內部網絡進行連接。這一概念的優點是,傳輸到互聯網或內部網絡的數據不受測量信號大數據量的影響,同時,用于數據傳輸的網絡不受公司網絡波動的影響。