定制件采購質量控制模式實踐與探索

文/曾 軒

定制件采購質量控制模式實踐與探索

文/曾 軒

基于集成產品開發（IPD）的理念和質量管理學的“過程方法”，分別從定制件的采購背景、定制件質量控制的特點和定制件的質量控制思路等幾個方面，論述了定制件質量控制工作中各個主要階段的具體內容和要點，歸納出了一套定制件質量控制方式方法，同時交流了一些自身的體會和經驗，希望有一定的借鑒意義。

集成產品開發 定制件 采購質量控制

集成產品開發（IPD）是一種產品開發的理念、模式與方法。IPD思想起源于美國《產品及生命周期優化法》一書，而第一個將IPD付諸于實踐的是IBM公司。如今關于IPD的理論研究和應用開發非常廣泛，人們認為IPD流程不僅僅是一個產品開發流程，還是一個跨功能部門的業務流程。IPD將所管理產品的全部主要活動整合起來，保證計劃、交付工作的成功。IPD理念倡導的是協同工作，打破部門的壁壘，以“端到端”的工作方式解決產品開發中出現的各種問題，快速響應客戶的需求，增強公司產品的競爭力。

每個公司必然有其自身的核心技術。正是因為具有這些核心技術，公司才會在激烈的市場競爭中占有一席之地。在這些核心技術的應用過程中，特別是在某些重要系統集成項目中，常常需要采購和涉及到定制件。關于定制件的概念，不同的研究，描述稍有不同。筆者認為：定制件通常是指根據客戶的特定需求，從外觀、功能等不同方面為客戶量身定做具有專有外觀、功能等的產品，是一種定制式服務，可以是指元器件，也可以是指一個重要部件，甚至是一套集成系統，這里統一稱之為“定制件”。

需要采用到定制件的原因主要有以下兩個方面：公司核心技術應用到產品上時，技術開發人員需要使用定制件來實現某些特別功能；客戶的需求較為特別時，比如在外形尺寸、安裝接口和功能實現方面等有特殊需求，當通用物料滿足不了這些要求時，則需要使用定制件。但定制件的采用給公司的物料質量控制工作提出了更高的要求。IPD思想和理念就很好地將公司跨部門協同、各個部門的快速響應結合起來，能有機地推動定制件采購質量控制工作的有效開展。

一、定制件采購質量控制的特點

定制件不同于人們工作中通常所說的通用件、標準件。因為，相對來說，無論是供應商還是公司自身通用件和標準件等均是非常成熟的產品，有著非常成熟的設計應用經驗、比較穩定的生產工藝流程、較為明確的質量控制項（點）和要求。這些產品一般都已經系列化、標準化、模塊化生產，在產品質量成熟度方面已經歷了許多項目和客戶的較長時間運用驗證。具有專有功能的定制件一般是應客戶的需求而產生的，定制件的功能是專為這些客戶需求而開發的。定制件的這些背景和差異，決定了定制件物料采購質量控制中存在著以下困難和特點：

1. 選擇新的供應商

定制件供應商有時不能從企業合格供應商名錄中進行選擇。這主要是因為有些定制件是新項目需求或客戶提出新的技術要求，必須臨時開發新的供應商。但一般來說，在開發新的定制件供應商時，其質量管理體系的成熟度尚沒有得到先期驗證，這樣勢必會在一定程度上形成定制件采購質量控制的難點。

2. 關鍵控制點不易把握

通常企業現有的定制件采購規范或技術規格書中，未能充分明確針對該產品的關鍵質量控制項（點），而且如果企業的定制件存在著數量多樣性，與定制件質量控制相關的人員在較短時間內無法對所有定制件達到必要的熟悉程度，這樣很容易導致對定制件采購質量控制的關鍵和重點內容把握不準確。

3. 數據支撐力度不足

鑒于行業的局限性，定制件采購規范或者技術規格書，對定制件外形接口、安裝尺寸、功能要求、關鍵質量控制項（點）等方面的要求，不能充分詳盡，無操作性，甚至有些要求的提出可能是持續性的，是隨著定制件試制進度的推進才逐漸明晰的。在某種程度上，這種情況發生的同時，也會對定制件的采購質量控制工作的正常開展造成很大的沖擊。

4. 質量風險大

定制件不同于通用件，它在一個集成系統的組成中可能起著關鍵的作用，這種特殊重要性也意味著定制件具有一定的質量風險性。如果定制件出現了質量問題，往往會造成重大的市場影響和企業損失。

二、基于IPD和“過程方法”的定制件采購質量控制模式

由于具有以上難度和特點，定制件采購質量控制方法在定制件采購和項目管理過程中具有非常重要的作用。這就需要摸索和總結出一套較為全面的定制件質量控制思路，針對具體問題進行具體分析，并在定制件采購質量控制的具體實施過程中堅持“盡早參與，及時糾正，有效實施，注重跟蹤”的工作原則，而這些正是IPD核心理念和思想的具體實踐和深化拓展。根據較長時間工作實踐經驗的歸納總結，筆者把定制件采購質量控制過程主要劃分為定制件信息獲取、技術規格書制定、現場考察、首件試制、編制檢驗規范、首件質量鑒定（FAI）和批量生產監控7個階段。

在定制件采購質量控制過程中，項目的技術、質量和進度等要求可以看作整個過程的輸入，即將定制件信息獲取階段的輸出作為整個控制過程的輸入，第一個階段的輸出是第二個階段的輸入，依此類推，在控制過程中既有單個階段的反饋，也有整個系統的反饋。整個系統為多重反饋系統，完全遵循質量管理學的“PDCA”循環和“過程方法”。所以，以上也可以稱之為定制件采購質量控制“過程方法”模式。

1. 定制件信息獲取階段

在對定制件策劃質量控制前，必須對整個背景信息充分了解，要注重收集定制件的技術和質量需求，全面了解定制件的采購進度要求，掌握定制件采購的大概運作流程，明確定制件采購實施中有哪些資源可以利用。這其中就涉及到跨部門協同和提前參與的要求，甚至采購、質量控制人員可以提前介入項目的投標環節。在充分、全面和完整收集這些信息后，才能更加客觀、有效地對定制件進行采購質量控制策劃。該階段收集到的信息是具體實施定制件質量控制過程的前提。

2. 技術規格書的制定階段

在技術部門與客戶開始定制件的技術聯絡時，專門負責定制件供應商開發的工程師就需要盡早參與進來，協同技術部門共同選型，并協同制定技術規格書。

由于行業間的差異，企業定制件產品存在種類多樣性，某些技術、質量要求的提出有一個持續明確和完善的過程。這樣在進行定制件質量控制時就會存在或多或少的風險，為了避免或減少這種情況，需要在技術規格書的制定階段就要盡量全面、具體地提出技術和質量需求，建議可考慮采取多部門評審和專家評審的方法。

3. 供應商現場考察階段

在技術部門確定定制件的采購技術規范或技術規格書后，按照企業對于供應商管理制度和流程要求，如果是首次合作的定制件供應商，企業必須組織技術、質量、商務等人員對新供應商開展現場考察工作。

主要從供應商資質、產品應用業績、質量保證體系、生產能力、試驗能力、履約能力、售后服務保障機制和技術支持能力等各方面對供應商進行全方位、多角度的綜合評估，確保供應商有能力參與定制件的試制和批量生產。通過現場考察，可以將技術、質量和商務要求明確具體地傳遞給新供應商。如果是現有供應商，也可考慮以適當形式及時、有效地向其強調技術、質量要求。

4. 首件試制階段

在首件試制階段主要是依照技術、質量要求(書面依據是定制件的采購技術規范或技術規格書)，敦促供應商據此制訂一套定制件試制方案并開始首件試制，對樣機展開相關型式試驗，根據型式試驗的結果來驗證定制件的技術、質量要求是否已經得到實現以及供應商的研制能力。這可能是個長時間反復的過程，直至確定最終的技術和質量要求（定制件的采購技術規范或技術規格書）。在這個重要階段，企業的技術、采購、質量團隊需要重點關注并全過程跟蹤定制件的首件試制過程，及時協調和解決首件試制過程中出現的相關問題，以加強該階段的質量控制。

5. 編制檢驗規范階段

結合客戶的具體交付要求，需事先聯系項目組和客戶，確定定制件是直發客戶還是按照入庫檢驗流程進行常規交付。

如果是直發客戶，需要督促供應商按照客戶的包裝運輸規范、交付憑證和合格證明等要求進行相應的安排，并對產品交付質量進行跟蹤，在這個過程中需要注意與供應商一起對相關事項進行書面約定。若是常規交付的入庫檢驗定制件，則聯系項目組和客戶搜集有關產品規格、尺寸和其他質量要求等信息，編制入庫檢驗規范、包裝作業指導書等，并及時有效地向供應商傳遞公司的入庫檢驗要求。對于編制的入庫檢驗規范須做到以下幾點：

① 規范有效。檢驗規范中的檢驗方法、檢驗項（點）和檢驗標準必須準確有效，能在一定程度上對定制件的產品質量起到監控把關作用。

② 完善條件。檢驗規范的制定必須結合自身的檢驗條件，對有條件檢驗的檢驗項（點）進行檢驗，對自身不具備檢驗條件的檢驗項（點）可以考慮進行前端控制或采取其他有效方式等予以解決。

6. FAI階段

在FAI階段，企業需要組織客戶、設計、工藝、商務、質量和供應商等人員一起對定制件首件進行質量鑒定，主要關注以下幾個方面：

① 供應商的項目管理水平，包括項目組織結構、項目進度控制和批量發貨計劃等。

② 供應商的技術響應程度。

③ 供應商的質量控制能力，包括質量保證計劃、生產工序流程圖和關鍵工序工藝文件等。

④ 特殊過程控制，包括特殊工藝清單、特殊工藝人員資質、特殊工藝控制方法等。

⑤ 其他一些必須予以關注的重要項點，如型式試驗、例行試驗、安裝接口尺寸檢查、油漆色標和厚度檢查、無損檢測等。

在FAI階段，需要對供應商的定制件首件產品質量情況進行客觀公正的評價，作出FAI是否通過和是否允許啟動批量生產的結論，對不合格項（點）應要求供應商在約定時間內整改到位，并需要予以關閉和驗證。同時，需要向供應商明確：供應商有責任不斷控制并改善產品質量，持續穩定地提供合格產品，保證后續產品質量不低于首件產品。

對于FAI的過程檢查記錄和結果（如FAI報告）應該以書面形式保存下來，以備后續追溯。公司可根據自身產品性質和行業特點，有針對性地制定具備一定的可操作性并能體現出自身定制件采購質量控制特點的FAI模版。

7. 批量生產監控階段

批量生產階段是定制件質量控制過程中需要重點關注的階段，也是檢驗和監控前續各階段質量控制效果優劣的重要階段。批量生產監控階段的質量控制可以從以下幾個方面著手：

① 供應商質量控制能力的持續跟蹤。由于資源和成本等限制，定制件采購質量控制相關人員不可能經常性親臨供應商現場，這時可以在此階段持續收集定制件相關質量信息，找到不合格項（點），及時反饋給供應商，并隨時關注后期批次對于前期不合格項（點)的實物質量改善效果。

② 供應商相關工藝、質量文件的落實?？梢詮奈募某浞中?、可執行性和有效性這三個方面入手，其中需要重點把握的是：關鍵的質量控制項（點）須有相關工藝、質量文件和記錄作為支撐；文件內容表述需要具體、明確，不能模棱兩可、泛泛而談，甚至互相矛盾，最好輔以相關的現場操作照片和圖表等；定制件采購質量控制相關人員可以采取到供應商現場進行抽查、相關記錄對比等來確認文件是否真正得到有效執行。

③ 和其他（技術、商務、項目管理、客戶等）部門相關人員建立有效的溝通渠道。只有建立有效的溝通渠道，才能在問題出現后及時、有效地獲得相關方面的幫助和支持。

④ 及時和有效地給予供應商幫助。對于供應商因為各種原因在質量控制上很難完全到位的情況，需要及時、有效地給予供應商幫助，如培訓、指導、質量監造等。

三、需要著重關注的幾個重要方面

筆者參與和組織過數十個重要市場項目的定制件物料采購質量控制工作，對定制件采購質量控制有一些深刻的實踐經驗和切身體會，結合IPD理念和“過程方法”模式，現歸納了需要著重關注的幾個方面：

1.提前做好調查和計劃

對定制件進行質量控制，要事先對自己將要開展的工作制訂具體工作計劃。避免因為對時間和控制要點把握不準確、不全面，導致工作上的相互沖突，在工作中抓不住重點。

2.虛心向專家請教

需要虛心地向具有相關工作經驗、對定制件比較熟悉的設計和工藝方面的行家請教。

3.主動介入

需要在定制件采購之初就對定制件展開質量控制工作，盡早地、主動地介入到工作中去。

4.關注重點

對于定制件質量控制，要把握住關注的重點，在重點問題點上要堅持原則，嚴格控制產品質量。

5.注意質量方法的應用

可采取與供應商簽訂質量保證協議、關于工程等變更的PCN協議、組織質量交班會、質量監造等措施來解決具體質量問題。

6.注重持續跟蹤

對于定制件質量控制過程中出現的問題，要注意跟蹤問題發生的原因、處理措施和效果驗證情況，必要時，在客戶、供應商和項目組和公司內外加強溝通。

四、結 語

本文基于IPD對定制件的產生原因進行了介紹，分析了定制件的采購背景，對定制件的采購質量控制方法進行了比較詳細的論述，總結歸納出了定制件采購質量控制“過程方法”模式，并指出了在具體工作的實施過程中需要著重關注的方面，希望對于開展定制件物料采購質量控制工作有借鑒意義。

Based on the concept of IPD and the “process approach” from quality management, this paper discusses specific content and key points of each stage during the custom parts quality control process from the aspects of the customized parts’ procurement background, quality control features and ideas and so on, summarizes a set of quality control methods on customized parts, and exchanges some of their own practical experience for reference.

IPD; Customized parts; Purchase quality control

（作者單位：株洲中車時代電氣股份有限公司）