煉鐵經濟料與低成本煉鐵的關系研究與探討

秦延華 秦富兵

(安陽鋼鐵股份有限公司)

煉鐵經濟料與低成本煉鐵的關系研究與探討

秦延華 秦富兵

(安陽鋼鐵股份有限公司)

受原燃料市場和鋼材市場供需環境的影響，鋼鐵企業經營環境日趨惡化，鐵前系統降低生鐵成本的壓力也與日俱增。本文從影響生鐵成本的原燃料入手，從高爐原燃料的質量與成分、入爐礦品位以及經濟合理的高爐爐料結構等方面，論述了經濟料與低成本煉鐵的關系。指出煉鐵經濟料不是一味地使用低價劣質礦就能夠降低生鐵成本的，而是各個鋼鐵企業根據自身資源狀況而做出的優化選擇。

高爐 經濟料 低成本 煉鐵

0 前言

隨著世界經濟形勢的持續低迷和全球鋼鐵鐵產能的供需失衡，導致大部分鋼企盈利能力趨差，甚至嚴重虧損。為降低生鐵成本，各大鋼企可謂都不遺余力。由于在鋼鐵聯合企業中煉鐵工序的成本控制將直接影響企業的效益和競爭力，而在生鐵成本中原燃料又占85%左右，可見煉鐵原燃料價格對煉鐵成本的影響是巨大的。實行低成本煉鐵就必然要用經濟料來降低煉鐵原燃料費用，但原燃料費用的降低會影響精料水平，從而影響高爐技術經濟指標，甚至無法達到低成本煉鐵的目標。所以，煉鐵經濟料不是一味地使用低價劣質礦就能夠降低生鐵成本的，而是各個鋼鐵企業根據自身資源狀況而做出的優化選擇。而對于煉鐵經濟料的配置和優化來說則應從含鐵原料品位、燒結配料、焦化配煤以及高爐噴吹煤粉等通盤考慮，形成鐵前原燃料一體化優化配置，決不能把它們的有機聯系割裂開來。可見，在當前嚴峻的經濟形勢和市場形勢下，結合企業自身資源狀況，研究經濟料和低成本煉鐵之間的關系，科學、合理地控制煉鐵成本，對于鋼鐵企業的效益提升和脫危解困都有著重要的現實意義。

1 生鐵成本的構成

生鐵成本主要由含鐵原料、燃料、能動介質、工資福利和制造費用等部分構成，見表1。從表1看出，在生鐵成本中含鐵原料費用所占比率最大為60%左右，其次是燃料成本占25%，因此降低生鐵成本的關鍵是圍繞煉鐵原燃料，從降低原燃料費用及其通過優化爐料結構在煉鐵生產環節的節能降耗來進行研究[1]。

表1 生鐵制造成本主要構成

2 煉鐵經濟料與低成本煉鐵的關系

在當今全球市場經濟條件下，煉鐵原燃料的品質和冶金性能基本是與其價格成正比的，原燃料費用的愈低也就意味著高爐精料水平趨差。不容置疑，精料是高爐煉鐵的基礎，對高爐技術經濟指標有著重要影響。而使用經濟料煉鐵，就要降低原燃料費用，也就會降低高爐的精料水平，繼而造成高爐技術經濟指標變差，反而可能使生鐵成本升高，這就與低成本煉鐵的目標背道而馳了。在煉鐵實際生產中，煉鐵原燃料的成分組成、質量品質以及冶金性能都會對高爐生產狀況造成極大的影響。煉鐵原燃料的部分成分組成、質量品質以及冶金性能對高爐影響見表2。

表2 煉鐵原燃料的部分成分組成、質量品質以及冶金性能對高爐的影響

由表2可以看出，煉鐵原燃料的成分組成、質量以及冶金性能對高爐的影響是復雜的，也是多方面的。而要在實際生產中處理好這些矛盾，真正達到“經濟煉鐵”的目的，就要綜合考慮影響生鐵成本的諸多因素，通過權衡各因素之間的價效取向和大小，通過高爐實際生產效果來對原燃料予以取舍及優化。

2．1 燒結礦質量與低成本煉鐵的關系

盡管不同的高爐和爐料結構在不同的冶煉條件下對燒結礦質量和冶金性能有著不同的要求。但加強燒結工序的技術進步，提高燒結礦的質量及其冶金性能，在降低煉鐵成本方面的作用是不容置疑的。在燒結生產中，配料的結構組成一定程度上決定了燒結礦的冶金性能，因此，在經濟料煉鐵過程中，不能一味減配優質礦種，而忽略燒結礦的綜合冶金性能。另外，燒結礦質量和冶金性能的優劣除了配料因素，還與燒結工序的技術和管理密不可分。在燒結生產中，加強混合、鋪底料、提高料溫、低溫點火、厚料層、低配炭以及小球燒結等技術措施都能明顯改善燒結礦強度和還原性能等質量指標，使燒結礦成本得以降低，同時也順應了當前低成本煉鐵的工藝要求。經大量的試驗研究和生產實踐證明，高堿度燒結礦從礦物組成出發，有一個最佳堿度范圍，這個值在1.8～2.3之間。 另外，生產實踐表明，轉鼓指數提高1%，高爐產量提高1%～2%，燒結礦中(FeO)每提高1%，高爐焦比增加1.5%，生鐵產量降低1.5%。使用高堿度燒結礦，高爐冶煉時可減少堿性熔劑的加入量，這不僅可節省熱量消耗，且可改善煤氣熱能和化學能的利用，同樣有利于降低焦比和提高產量。

此外，還有一些技術措施和工藝能夠改善燒結礦冶金性能的都可嘗試。為改善燒結礦的低溫還原粉化指標，安鋼對燒結成品礦噴灑CaCl2溶液來降低其低溫還原粉化率，改善其冶金性能。燒結礦噴灑CaCl2溶液前后其主要質量指標對比見表3。

表3 燒結礦噴灑CaCl2溶液前后主要質量指標變化 %

表3表明，燒結礦經噴灑強化劑溶液處理后，低溫還原粉化率(RDI-3.15)較基準樣平均降低了35.92個百分點，還原強度指數(RDI+6.3)提高了71.07個百分點，還原性(RI)變化不大，磨損指數(RDI-0.5)降低了7.22個百分點。燒結礦經噴灑處理后，試驗高爐利用系數提高0.14 t/( m3.d)，入爐焦比降低5.95 kg/t，平均每小時增加風量1 000 m3/h，CO利用率提高0.23%。這都有效的降低了生鐵成本。

2.2 入爐礦品位與低成本煉鐵的關系

鐵礦石品位是高爐獲得良好技術經濟指標和提高企業經濟效益的基礎。雖然提高品位會增加礦石的采購成本，但提高高爐入爐品位有利于提高高爐利用系數和節能降耗。高爐生產實踐表明，入爐品位每升高1%，焦比可降低2%，產量可提高3%，渣量可減少20 Kg/t～30 Kg/t，還可提高噴煤比15 kg/tFe。多年來，我國鋼鐵企業為改善煉鐵技術經濟指標，均采用了在燒結和高爐配料結構中配加一定比例的高品位優質進口礦，以提高品位強化冶煉的方式來獲取良好的技術經濟指標和效益。高品位的優質塊礦和球團礦雖然會增加礦石的采購成本，但提高高爐入爐品位則有利于提高高爐利用系數、降低焦比、提高噴煤量、降低礦耗和提高風溫，這又會降低煉鐵成本。可見，高爐入爐品位對生鐵成本的影響是相當復雜的。所以，在這些優質高品位礦價格上漲不大時，增加其用量反而能降低煉鐵成本；當然，在這部分礦石價格上漲過高、礦耗下降、產量增加和焦比降低所帶來的成本下降不能彌補因礦石價格上漲所帶來的成本增長時，就要增加相對低品位的經濟礦了。這就需要各企業根據自身資源情況，從鐵前整體效益出發來考慮，做好價效評價找到本企業的適宜入爐品位。

近幾年來，由于鋼鐵市場競爭日趨激烈，迫于成本壓力，國內許多大型鋼企就低成本煉鐵也都進行了一些有益的嘗試。2014年，安鋼煉鐵生產開始實行煉鐵“經濟料”戰略。隨著高品位庫存料的消耗完畢和“經濟料”使用比例的不斷加大，高爐入爐品位開始下降，5月至7月份，入爐品位降低到58%至58.5%之間。8月份以后，3#高爐入爐品位下降到58%以下。安鋼3#高爐2014年入爐品位及生鐵產量和生鐵成本的變化情況見下表4。

表4 安鋼3#高爐2014年入爐品位及生鐵產量和生鐵

從表4可以看出，入爐品位的逐月下調，雖然導致了高爐產量的下降、燃料消耗的上升，但是生鐵成本顯著降低，2014年，3#高爐實際生鐵成本從1月份的2 396元/t逐步下降到了12月份的1 742元/t，其中10月份成本最低，為1 728元/t。但隨著入爐品位和生鐵成本的降低，渣比開始逐漸上升，爐況的穩定性變差。綜合分析安鋼3#高爐及全國十余座4 000 m3級高爐的生產運行情況來看，其入爐品位保持在58%～58.5%左右是最佳選擇，不僅有利于降低生鐵成本，實現高產低耗，也更有利于高爐的長期穩定順行。由此可見，經濟料煉鐵也要確保高爐的基本入爐品位，在確保適宜的高爐入爐品位的前提下，通過優化高爐爐料結構來降低礦石的綜合應用成本才是最經濟合理的。

2.3 高爐爐料結構與低成本煉鐵的關系

2.3.1 高爐爐料結構的冶金性能與低成本煉鐵的關系

在高爐生產中，冶金性能良好的爐料結構是高爐穩定順行的重要保證，高爐的穩定順行又是穩產高產的基本前提，也是煤氣流合理分布、提高煤氣利用率以及降低燃料比的必要條件。高爐順行的先決條件是r料>ΔP/H。由于爐料堆積密度r料相對穩定，決定順行的是單位高度壓差ΔP/H。高爐不同部位ΔP/H變化規律用歐根公式表示為：

(1)

(2)

(3)

由上述公式(1)、(2)、(3)可以看出，爐內最大壓差值取決于熔滴帶的厚度、渣量及渣粘度，而高爐內熔滴帶的厚度和透氣性則是由爐料結構的熔滴性能決定的。同時，爐內熔滴帶的透氣阻力又占高爐整個料柱阻力損失的60%以上。所以研究高爐爐料結構的冶金性能特別是高溫熔滴性能，找到與本企業工藝和資源狀況相適應的合理的爐料結構，改善高爐技術經濟指標，提高企業的整體經濟效益，也是低成本煉鐵的重要一環。可見，高爐爐料結構的優化研究是與其熔滴性能密切相關的。

高爐爐料結構優化就是將燒結礦、球團礦和塊礦組成的爐料結構按比例進行合理配置，對其高溫冶金性能以及在高爐生產過程中對生鐵產質量、焦比、煤比、造渣性能、透氣性及最終生鐵成本的影響加以綜合研究，來達到低成本煉鐵的目的。由于資源原因，我國高爐的爐料結構是建立在以高堿度燒結礦為主的原則基礎之上的。高堿度燒結礦強度好，且燒結礦(FeO)低，還原性好，但高溫熔滴性能差。酸性球團礦雖然高溫還原粉化率比燒結礦差，但抗壓抗磨強度高、粒度整齊、還原性好，品位高，高溫熔滴性能優越。而且增加球團礦入爐量還能改善爐料透氣性，為高爐強化冶煉創造條件，所以高爐爐料結構中常用高堿度燒結礦配用酸性球團礦使用。另外，優質進口塊礦的含鐵品位高，SiO2含量低，雜質少，高溫熔滴性能良好，性價比高，也是高爐爐料結構優化常用配料之一。綜合高爐爐料結構熔滴性能之所以優于單一礦種，是因為高堿度燒結礦與酸性球團礦和生塊礦搭配以后,高堿度燒結礦的高熔點渣相,使綜合爐料結構的開始熔融溫度趨于升高,而酸性球團礦和生塊礦良好的熔滴性能則使其熔滴溫度有所降低,從而導致整個軟熔帶位置下移。主要表現為軟熔區間變小,最大壓差值大幅降低。另外,綜合爐料結構的FeO含量降低,對其還原性也有所改善。在高爐爐料結構的優化研究中，除了關注最高壓差、軟熔區間、開始熔融及滴落溫度等主要參數外，還要參考其熔滴性能總特征值(S)。一般情況下，S值越小,料柱透氣性越好，軟熔滴落性能越好。合理的爐料結構要求爐料的熔滴性能總特征值(S)應不大于40 kPa·℃，這就要求單一爐料的質量要高，SiO2、 Al2O3含量要低。可見，低渣鐵比才有利于形成合理的高爐爐料結構。所以從改善總特征值的角度出發，合理的爐料結構不僅要考慮優化單一爐料的質量，還要考慮各爐料間多品種合理搭配的比例問題。

2.3.2 經濟合理的高爐爐料結構的選擇

合理的高爐爐料結構的選擇是建立在良好的高溫冶金性能基礎之上的。關于高堿度燒結礦和酸性爐料合理搭配的問題,大量的理論研究和生產實踐證明，高堿度燒結礦和酸性爐料搭配有個合適配比的問題，當酸性球團配入比例為25%～50%時，其最大壓差值是最小的。此時若高爐在不加或少加堿性熔劑的情況下就能造出適宜的爐渣成分及堿度，那么這種爐料結構就是經濟合理的，高爐生產效率和能耗也是最小的。一般來說，優質進口塊礦的價格比球團礦要低很多，但比燒結礦要略高，因為球團礦需用細磨磨細精礦，這就使價格比燒結礦要高20%～30%左右。但具體情況還要看各鋼鐵企業的資源情況和地理位置等因素。從降低煉鐵成本的角度看，具體到多配球團礦還是多配塊礦時，就要看球團礦和塊礦兩者配比高低的決定因素是兩者間的價差高低和相互替用后在高爐生產中產生的效益，不能僅看價差高低。如配球團礦增加的費用小于球團礦在高爐生產中產生的效益則就應多配球團礦，少配塊礦。反之要減配球團礦，多配塊礦。單從配礦成本考慮，用10%～15%優質塊礦代替球團礦，可降低生鐵成本15元/t～30元/t。2006年5月份，安鋼就以煉鐵經濟技術指標改善和降本增效為目的，在對高爐爐料結構優化及試驗研究的基礎上，在3#高爐進行了工業試驗。試驗期間，3#高爐爐料結構中澳塊比例由試驗前的5%，逐步增加到7%～9%，同時減配球團礦，最后澳塊比例穩定在12%左右。在高爐爐料結構成本降低5 元/t ～8元/t，熟料率平均降幅5.8個百分點的情況下，高爐穩定順行，焦炭負荷增加，煤氣利用改善。統計數據顯示：試驗期較基準期，高爐利用系數增加0.08 t/(m3·d)，入爐焦比降低1.3 kg/ t，綜合焦比降低4.74 kg/ t。高爐生產應用取得了良好的冶煉效果。在后期的推廣應用中，隨著高爐爐料結構的不斷改進和優化，實現了大礦批、高焦炭負荷、大風量、高風溫、高富氧噴煤等操作，高爐順行狀況及高爐生產技術指標明顯改善，高爐生鐵成本也得以降低[2]。又如：梅山是國內煉鐵成本較低的企業之一，它沒有自產球團礦，但它毗鄰長江黃金水道，運費較低，并且進口天然塊礦的“公斤鐵元素價格”低于燒結礦和球團礦，是最經濟的原料。于是其高爐爐料結構就采用了82%高堿度燒結礦配用18%澳塊的爐料結構，并獲得了良好的經濟效益。總之，一個企業其經濟合理的高爐爐料結構除了要滿足高爐的穩定順行和高產低耗以外，同時還要追求最佳經濟效益。所以具體到采取何種爐料結構，要視企業的資源情況，通過試驗研究和工業應用情況確定，不能一概而論。

近年來，某高校從整個煉鐵工序總成本出發，建立了燒結配料以及高爐爐料結構一體化的優化模型，以適宜的爐渣堿度和鎂鋁比作為配料目標，綜合考慮燒結礦成分、鐵礦粉燒結基礎特性指標、高爐的有害元素負荷以及每種原料的配比限制，并對高爐爐料結構進行優化，取得了良好的效果。同時根據我國目前高爐爐渣中Al203含量較高的特點，指出高爐渣中的MgO應控制在6%～11%，爐渣中MgO/Al2O3比在0.5～0.65是比較科學的。

3 冶金焦與低成本煉鐵的關系

3.1 冶金焦質量與低成本煉鐵的關系

高爐冶煉對焦炭的技術要求是強度高、灰分低、有害雜質少和冶金性能好。焦炭灰分高不僅會降低焦炭的質量而影響熱值，且使焦炭反應性上升，反應后強度下降。一般地，焦炭灰分每增加1%，焦比升高2%，產量降低3%；而焦炭中硫的質量分數增加0.1%，焦比增加約1.5%，產量下降約2%。故降低焦炭灰分和硫分有利于降低煉鐵成本。 同時，改善焦炭性能還可提高噴煤量，降低焦比。根據寶鋼和國外大噴煤成功的經驗，要將煤粉噴吹量達到150 kg/t～200 kg/t，應將渣量降到300 kg/t以下，同時提高焦炭M40到85%以上。

近年來，隨著高爐的大型化和冶煉的不斷強化，對冶金焦炭的要求也越來越高，特別是對焦炭熱強度提出了更高的要求。在高爐冶煉過程中，焦炭的劣化使焦炭粒度不斷變小，致使料層的△P/H增加，尤其隨著噴煤量的增大，料柱中焦炭占的比例逐漸減少，此時焦炭熱強度的優劣就顯得尤為重要。寶鋼噴煤前后焦炭在爐內的變化趨勢表見表5。

表5 寶鋼噴煤前后焦炭在爐內的變化趨勢表

由表5可以發現，隨著噴煤比的不斷攀升，焦比大幅下降，料柱內焦炭負荷也成倍增加，同時，焦炭熔損率增大，風口焦在循環區內滯留時間也由噴煤比為100 kg/t時的1.393小時增加到噴煤比為200 kg/t時的2.294小時，滯留時間延長率達噴煤比為100 kg/t時65%。另外，在其入爐焦平均粒度基本穩定的前提下，風口焦平均粒度大幅下降，后者風口焦平均粒度僅為其入爐焦平均粒度的1/3。由此可見，特別是在低焦高煤工藝條件下，風口區域焦炭熱強度對爐缸透氣性和高爐穩定順行的重要作用是無可替代的。

國內外研究經驗表明，焦炭反應性(CRI)降低1%，每噸鐵可節焦1 kg～3 kg。提高焦炭反應后強度(CSR)，可增強焦炭在高爐內的骨架作用，提高料柱透氣性，可進一步提高噴煤量。CSR提高6～8個百分點，噴煤量可提高10 kg/t～15 kg/t。除在煉焦生產工藝工程過程中提高焦炭質量，改善熱強度外，對成品冶金焦炭噴灑焦炭鈍化劑也是一種有效的改善焦炭熱強度的一種有益嘗試。國內曾有安鋼、昆鋼等大型鋼鐵企業進行過工業應用且節焦降耗效果明顯。在安鋼焦炭鈍化工業試驗中，鈍化后與鈍化前相比，焦炭熱反應性(CRI)平均降低2.29個百分點以上，反應后強度(CSR)平均提高4.18個百分點以上。安鋼應用鈍化焦炭的高爐下部透氣性改善，焦炭負荷增加，煤氣利用率提高，爐況穩定順行。試驗數據對比顯示，高爐利用系數提高0.06 t/( m3·d)，入爐焦比降低17 kg/t。 鈍化前后焦炭熱態性能指標變化分別見圖1、圖2。

圖1 鈍化前后焦炭熱反應性變化

圖2 鈍化前后焦炭反應后強度變化

3.2 應用弱粘結煤煉焦對煉鐵成本的影響

近年來，隨著鋼鐵企業的迅猛發展，煉焦用焦煤和肥煤的質量下降明顯，表現為粘結性變差，灰分和硫含量上升，對焦炭質量也產生了負面影響。配型煤煉焦技術和搗固煉焦，都可多配低灰分弱粘結性煤煉焦，可節省中變質煉焦煤25%左右。不僅可降低焦炭灰分，同時還保持了焦炭強度。目前，配型煤煉焦技術是節省中變質煉焦煤和提高焦炭質量可靠的技術手段之一。有研究表明，在型煤配比為30%時，取得了可以多配入弱粘結煤8%～12%，M40提高2%～3%，M10改善0.5%～1.0%的實際效果。而且煉焦配合煤粘結性越差，隨型煤配入比例的增加，改善焦炭的作用越明顯，其中15%型煤相當于3%強粘結性煤。對于大型和特大型高爐，對配煤粘結性要求較高的企業，可考慮配加優質不粘煤，既可以針對性的改善焦炭質量，又可以節省煉焦煤資源，降低焦炭成本[3]。寶鋼從一期開始到三期煉焦都配備了配型煤設施，一直應用到今。型煤配入量15%～30%，煉出的焦炭完全滿足5 000 m3級高爐煉鐵的要求，且降本成效明顯。安鋼等許多國內頂裝煉焦爐的企業都可研究這項技術并應用于生產實踐。

對于搗固焦在高爐中的應用，由于我國目前尚缺少該領域的工控標準和規范，致使搗固焦的質量差別較大，在國內1 000 m3級以下中小高爐有些應用，但還難于用到大型高爐中。中鋼熱能院也曾提出將塊狀半焦(蘭炭)與鐵礦石混勻后再與作為層焦的搗固焦分層裝入高爐，將小粒度及粉末狀蘭炭作為噴吹燃料用于高爐煉鐵的新技術。半焦(蘭炭)是以非煉焦煤為原料，經低、中溫干餾炭化得到的炭質殘留物，價格僅為普通冶金焦炭的一半，搗固焦的價格也要低于冶金焦。所以，盡管其只在580m3級高爐上成功進行了工業試驗，但仍不失為降低高爐煉鐵成本，有效地節約優質煉焦煤資源開辟了一條新途徑。

4 “凈”料與穩定的原燃料成分和低成本煉鐵的關系

在“高、熟、穩、勻、凈、小”的煉鐵六字精料方針中，“凈” 與“穩”也是的不可或缺的重要環節，尤其是實行經濟料煉鐵的背景下。高爐減配優質礦后，其品位下降或熟料比下降，必然會影響高爐技術經濟指標。為消除這些不利影響，就需進一步加強精料工作方針中的“凈、小、勻、穩”等方面的工作，用這些工作的進步來彌補前部分工作造成的不利影響。 生產實踐表明，礦石品位波動1%則影響產量3%，焦比升高2%；堿度波動0.1%則影響產量 2．0%，影響焦比1.5%。所以，在原料場和高爐上料環節，加強原燃料的槽下篩分和工藝監督與管理，以保持原燃料成分的穩定，降低入爐粉末量是至關重要的[4]。安鋼在這方面就做了大量的卓有成效的工作。2014年，成立了工序督查小組，加大對燒結礦堿度和品位、焦炭硫分和灰分以及粒度組成等關鍵指標的管控，同時加強了原料場及槽下篩分的管理力度，對焦炭篩和燒結篩加強巡視檢查，發現篩網堵塞及時處理，保持了原燃料成分的穩定和“凈”料入爐，尤其是確保了入爐料中<5 mm粒級的入爐量控制在5%以內，既改善了高爐透氣性，保持了爐況的穩定和順行，也使安鋼生鐵成本逐年降低。

5 結論

(1)煉鐵經濟料不能一味地降低原燃料費用而放棄精料觀念。爐料結構良好的冶金性能尤其是熔滴性能是以相對的低渣鐵比為優選條件的；

(2)低成本煉鐵是在經濟料的基礎上，通過爐料結構優化研究，特別是高溫熱性能試驗，并通過煉鐵工藝完善和優化，在高爐穩定順行、高產低耗的基礎上才能實現的；

(3)推行經濟料煉鐵，更要用提高焦炭質量、“凈”料入爐和穩定的原燃料成分來為高爐的穩定順行和高產低耗作支撐；

(4)提高燒結礦和焦炭質量，加強技術管理和工序控制，改善其冶金性能，降低其成本，特別是改善其高溫冶金性能都可有效降低煉鐵成本；

(5)煉鐵經濟料是相對的，由于所處的地理位置不同，工藝裝備條件有別，資源獲得情況也迥異，所以每個鋼鐵企業都有適合自己的經濟料，不能生搬硬套，而要視企業本身的資源狀況，通過試驗研究和工業應用效果來確定。

[1] 劉琦．我國鋼鐵企業生鐵成本的調查分析[J]．煉鐵，2001，20(2)：1-6．

[2] 秦延華，胡濤，楊金榮，等．安鋼高爐爐料結構優化研究及生產實踐[J]．河南冶金，2007(2)：18-21．

[3] 王筱留，祁成林．對高爐低碳低成本煉鐵幾個技術問題的剖析．2014年煉鐵精細化管理，挖潛補漏及新技術應用研討會論文集：1-11．

[4] 楊天鈞．中國高爐煉鐵技術的進展[J]．中國冶金，2004，79(6)：1-7．

RELATIONSHIP DISCUSSION BETWEEN ECONOMIC MATERIALS OF IRONMAKING AND THE LOW COST OF IRONMAKING

Qin Yanhua Qin Fubing

(Anyang Iron and Steel Stock Co.,Ltd)

Due to the influence of the raw fuel market and the steel market supply and demand, steel enterprise management environment deteriorating, the pressure to pig iron cost reduction is growing for ironmaking system. The relationship between economic material and low cost ironmaking was discussed from the raw fuel, the raw fuel quality and composition of blast furnace, charging ore grade and the economic and reasonable blast furnace burden structure, etc..Points out that the ironmaking economic material not used blindly cheap inferior ore can decrease the cost of pig iron, but the steel enterprises make optimal selection according to their own resources.

blast furnace economic materials low cost ironmaking

華，高級工程師，河南.安陽(455004)，安陽鋼鐵股份有限公司技術中心;

2016—7—10