基于統計過程控制技術（SPC）的測繪儀器質量控制研究及應用

何偉

（上海交通大學機械與動力工程學院，上海 201615）

基于統計過程控制技術（SPC）的測繪儀器質量控制研究及應用

何偉

（上海交通大學機械與動力工程學院，上海 201615）

針對上海華測公司生產的測繪儀器返修數據，分析了SPC技術在測繪儀器質量控制方面的實際操作流程，重點介紹了統計過程控制技術在測繪儀器類質量分析與控制中的應用。

售后數據分析；控制圖；工序能力分析

引言

面對客戶對質量方面的越來越高的要求，產品質量上的競爭，已成為市場競爭關鍵所在。這種挑戰的本質是產品質量和服務的競爭，誰的產品性價比高， 誰就能贏得市場的認可，從而求得生存和發展。早在2005年，ISO9000質量管理和質量管理控制體系標準已經在公司得到了推廣與應用，企業越來越重視質量管理，并希望通過質量管理手段來提高產品質量，達到質量管理控制體系標準。統計過程控制技術（簡稱SPC）在生產產品質量控制方面被證實能夠發揮極大作用，GPS行業雖然是一個國內新興行業，但其基礎是電子類產品行業，所以統計過程控制的應用必定是未來質量控制發展的趨勢。統計過程控制是指在制造的全過程中，品質工作者應用概率與數理統計的方式，來統計分析各級工序中質量影響因子的變化程度，從而采取各類控制手段，以保證產品質量在合理標準量值范圍內，以期達到產品質量的穩定性和一致性。

我們SPC的主要流程一般包括三步：數據收集、數據統計分析、措施改進［1］。

1　GPS接收機生產過程描述

1）生產任務的制定：每月定期召集營銷部、生產部、物流部召開生產計劃會議，制定下個月生產任務以及三個月銷售預報。PMC根據生產計劃進行生產排程，下發給倉庫、焊錫、裝配、調試小組后執行。2）委外加工過程為：PCB的貼片加工、線材類的加工、電池的加工、結構件的注塑成型、加工成型以及絲印和噴漆。3）生產過程：焊接員、裝配員、調試員均需對接收物料進行自檢，發現質量問題填寫《材料更換記錄表》，經組長及巡檢簽字確認后退換料。焊接員、裝配員、調試員將已經完成焊接、裝配、調試的部件按批次轉交給檢測組檢驗員，并填寫《焊接轉交檢測記錄表》，檢驗員確認后簽字接收。檢驗人員接收產線轉交半成品，簽收《半成品轉交檢測記錄表》，按照《檢驗操作規范》檢驗完成后，填寫《質量跟蹤表》，將合格的半成品轉交調試組。檢測員接收產線轉交成品，并簽收《成品轉交檢測記錄表》，依據對應型號產品《作業指導書》檢查成品裝配工藝、外觀、成品性能測試。對于檢驗不良品，焊接員、裝配員、調試員根據檢驗員提供的對應《質量跟蹤表》描述現象進行修復后返還檢測組；對于檢測、調試過程中發現的BGA焊接不良PCBA，按照《返修工作臺操作規范》進行修復，歸還相應小組。最后在包裝入庫前進行OQC全面檢驗，得到返修數據。

2　SPC技術的基本原理即小概率事件原理

在一次觀測中，小概率事件是不可能發生的，一旦發生就認為系統出現問題。基本的控制圖包括中心線（CL）、控制上限（UCL）和控制下限（LCL），并將按時間順序抽取的樣本數值進行描點畫圖。SPC技術的具體應用流程主要包括數據處理、控制圖繪制和質量診斷三大部分。

3　測繪儀器質量控制總體流程

在測繪儀器的制造過程中，質量管理控制主要的內容包括質量目標、質量檢驗、質量數據、質量評價、質量控制等具體方面。每個方面均有數據抽樣收集的合理性、分析過程的正確性、所制定的質量管理控制體系文件的規范性和通用性等。為了能最大程度得在調整產品設計或產品加工工藝設計時保證產品質量，可通過制定產品生產流程圖來規定質量控制工作的標準檢測點。在測繪設備從研發、設計、供應鏈到生產體系控制流程中，以質量檢測點為基本點，建立一個基于SPC技術的反饋功能系統；在標準規范與管理體系文件的架構下，構建用于全流程的品質控制體系。此體系的內容主要包括［2］：

1）產品質量管理控制是體現在產品的整個生命周期的管理中，從產品需求調研，到總體方案設計、詳細設計、產品驗證、生產等各個階段。使整個產品生命質量控制過程體系化，規范各節點流程工作。2）產品的質量檢測部分包括：研發測試、中試、β測試、試產檢測、批量檢測、售后監測6個環節，是產品品質監測的主要節點。各個節點均有不同的檢測方案，針對功能、性能、系統性等，在不同的階段的作用加集，以保證最終產品質量可靠性。

4　優化措施

在實際操作中通過以下措施來優化控制圖的離散度［3］：

1）生產工藝優化：增加工裝治具，減少人為操作流程，應用工序外包方式，簡化整體操作流程。2）檢驗方法優化：引進高精度的檢測檢驗設備，對舊有設備進行點檢升級，提高測量精度，開發自動化檢測系統，采用大數據收集手段。3）外協方品質優化：簽訂供應商質量保證協議，安排QA人員不定期駐廠輔導，實行供應商分級管理，提高好品質供應商的供貨比率。4）人員技能優化：建立人力資源培訓體系，設計人員、品質人員、生產人員定期參加技術水平和質量意識培訓，標注關鍵、重點工序的關注點，開展SPC小組活動。最后，以測繪儀器產品的過程質量控制為對象，建立SPC系統在整個產品生命周期的流程體系。建立數據分析模型，進而預測生產狀況，防止由變異引起的質量問題。

［1］伍愛.質量管理學［M］.廣州：暨南大學出版社，2006.

［2］郎志正.質量控制方法與管理［M］.北京：國防工業出版社，1984.

［3］魏紅美.工業工程在生產效率方面改善之應用［D］.天津：天津大學，2007.

（編輯：劉楠）

Research and Application of Quality Control of Surveying Instruments Based on Statistical Process Control（SPC）Technology

He Wei
（Mechanical and Power Engineering of Shanghai Jiao Tong University School，Shanghai 201615）

This paper in Shanghai China measured company production of Surveying and mapping instrument repair data， analyzes the SPC technique in the actual operation of the instrument of Surveying and mapping quality control， focusing on the application of statistical process control technology in surveying and mapping instrument for quality analysis and control.

after sales data analysis； control chart； process capability analysis

TB114

A

2095-0748（2016）15-0041-02

10.16525/j.cnki.14-1362/n.2016.15.17

2016-06-26

何偉（1977—），男，黑龍江哈爾濱人，碩士，畢業于上海交通大學，研究方向：工業工程。