關于加氣混凝土生產控制要點的探討

楊全

（山西省墻體材料革新推廣管理中心，山西太原030024）

關于加氣混凝土生產控制要點的探討

楊全

（山西省墻體材料革新推廣管理中心，山西太原030024）

在節能建筑建設施工過程中，加氣混凝土得到了廣泛應用。而做好加氣混凝土生產質量控制，才能為建筑建設、使用提供安全保障。基于這種認識，對加氣混凝土生產控制要點展開了分析，以期為關注這一話題的人們提供參考。

加氣混凝土；生產控制；要點

引言

在建筑外墻和保溫隔熱復合墻體建設時，可使用加氣混凝土砌塊。相較于傳統粘土磚，該種產品不僅能使墻體的隔熱保溫性能得到改善，還能實現土地資源的節約。而加強加氣混凝土生產質量控制，則有利于進行該種產品的推廣應用，從而為建筑施工帶來更多的經濟效益和社會效益。因此，相關人員還應加強加氣混凝土生產控制要點的研究，以便更好地開展相關工作。

1 做好生產原材料質量控制

加氣混凝土生產質量，在很大程度上取決于生產原材料質量。生產企業首先應該認識到，并非所有工業廢棄物都能在加氣混凝土生產中得到應用。選用粉煤灰時，應選擇JC/T 409—2001硅酸鹽建筑制品用粉煤灰。選用砂時，應選擇JC/T 622—1996硅酸鹽建筑制品用砂。選用石灰時，應選擇JC/T 621—1996硅酸鹽建筑制品用石灰。選用鋁粉膏時，應選擇JC/T 407-2000硅酸鹽建筑制品用鋁粉膏。選用水泥時，則應選擇GB 175—2007通用硅酸鹽水泥。在對料漿濃度進行衡量時，則不應利用擴散度進行衡量。此外，原材料質量還應符合相關環境標準，即使用垃圾發電的粉煤灰時，應做好二惡英排放量的控制。同時，還應做好砂加氣混凝土中石膏的參量控制，以實現三氧化硫排放量的控制。為達成這些目標，還要做好原材料取樣檢驗工作，確保送至實驗室檢驗的樣品具有高度代表性。想要確保取樣工作質量，還要采用科學合理方法隨機進行樣品抽取，并嚴格按照制樣程序進行制樣。而取樣份數越多，分析的物料平均組成就越接近樣品組成。

2 加強原材料加工過程控制

完成原材料選擇后，還要進行原材料的加工。而原材料的儲備也應當被看做是加工的重要環節，理應加強控制管理。在儲備過程中，干物料漿經過均化，料漿則會陳化，需確保原材料得到充分反應。在加工石灰時，應避免石灰過細。因為，石灰過細將產生較大吸水量，并導致早期溫度較高，同時使稠化硬化時間延長，在后期則會對蒸壓養護效果產生不良影響。在粉煤灰加工時，應將粉煤灰磨細，以提高物料比表面積，并使物料參加化學反應的能力得到增強。其次，將粉煤灰磨細，還能將粉煤灰團粒打破，以形成新的表面。在新表面上，石英晶體會因研磨出現扭曲晶格，進而變得無定性化，可以使物料溶解速度得到提高，并有助于無定型硅的溶解[1]。再者，經過磨細，物料沉降分離速度會得到減緩，所以有利于穩定料漿。而這種料漿保水性和粘度較好，并具有適當流動性和稠度，有助于發氣膨脹，同時有利于良好氣孔結構形成和提高坯體強度，可以滿足切割要求。但是，粉煤灰加工并非是越細越好，細度應控制在12%～25%范圍內。

3 設計科學加氣混凝土配料

在加氣混凝土配料設計上，考慮到混凝土砌塊性能取決于原材料相互反應生成的水化硅酸鈣礦物組成和數量，所以除了做好粉煤灰細度控制，還要加強混合料活性石灰用量的控制。而水泥中氧化鈣含量約為60%，其中只有20%左右會在水化過程中被轉化為氫氧化鈣，所以應采用石灰-水泥混合鈣質體系加強混凝土強度效果。添加生石灰，則能提供氧化鈣和二氧化硅等物質，在經過水熱反應后會生成鋁酸鹽和硅酸鹽，從而增強坯體強度。但考慮到養護效果會因生石灰消解溫度過高受到影響，還要添加適量外加劑調節水化速度。選用的外加劑一般為石膏，用量為混合料總量的1.6%～2.2%。在生石灰用量確定上，還應根據原材料質量、細度、粉煤灰細度及產品需要強度等條件進行計算和試配，以完成原材料配比的科學設計。

4 做好混凝土砌塊澆筑管理

在進行混凝土砌塊澆筑時，還應加強料漿擴散度、投料順序和澆筑溫度的嚴格控制，以確保產品質量。在料漿擴散度控制方面，需將其控制在24～30 cm之間，以便對配料澆筑后的穩定性進行有效控制。在投料順序上，考慮到生石灰反應放熱劇烈，還要根據環境溫度高低進行投放。比如在環境溫度較低時，應先投放生石灰以提高坯體溫度，反之則后投放生石灰。此外，在澆筑溫度控制方面，如果澆筑溫度過低，將導致發氣速度過慢，進而導致坯體高度不高。如果溫度過高，又會導致發氣速度過快，繼而導致塌模[2]。通常的情況下，需將澆筑溫度控制在34℃～42℃之間。

5 合理進行混凝土砌塊切割

在對澆筑成型的混凝土進行切割時，容易出現松散和裂紋，從而影響產品質量。之所以會出現這種問題，可能與材料原因有關。如果材料細度過細，就難以發揮支撐作用，并使材料需水量得到提高，進而導致裂紋的產生。如果石灰中過燒灰和氧化鎂過量，將導致坯體體積膨脹碎裂。此外，砂的含泥量過高，也將導致裂紋產生。其次，裂紋產生可能與切割設備變形和誤操作等原因有關。如果是機械原因，裂紋較長且較粗，具有明顯分布規律。再者，裂縫產生還可能與澆筑溫度、坯體停放環境、配合比等因素有關[3]。因此，還應根據具體原因做好切割控制，以免出現大量報廢情況。

6 做好混凝土砌塊蒸壓養護

在混凝土砌塊蒸壓養護方面，應做好飽和蒸汽壓力的控制，并合理設置養護時間。通常的情況下，需采用0.8 MPa表壓的飽和蒸汽，并使產品在170℃～174.5℃溫度下保養7 h，從而使石灰中活性氧化鈣與粉煤灰中二氧化硅得到充分反應，進而達到生產需要強度。如果表壓達到1.0～1.2 MPa，養護時間則要縮短為4.5～6 h。在這一過程中，應做好抽真空時間和真空度的控制，并確保初始升溫速度較慢，以免坯體開裂[4]。通常情況下，應緩慢均勻升溫1.5 h。在降溫過程中，也應緩慢均勻將蒸汽放出，降溫時間同樣約為1.5 h，以防止砌塊因溫差應力出現裂紋。通過不斷調整，則能夠形成規范的蒸壓養護要求。

7 結論

在生產加氣混凝土的過程中，企業還要嚴格做好各生產環節的管理，才能夠確保產品質量得到有效控制。為此，生產操作人員還應熟練掌握各項生產控制要點，并嚴格按照控制要求實現生產管理，進而完成符合標準規定要求的加氣混凝土砌塊的生產。

[1]張顏科,彭文.加氣混凝土砌塊質量控制與生產成本控制研究[J].墻材革新與建筑節能,2014(10):42-45.

[2]劉艷軍,陳伯田,陳玉.加氣混凝土國內外發展回顧[J].建筑節能, 2013(3):30-34；53.

[3]代德偉,劉京麗,王鈺.國內外加氣混凝土產業現狀及發展趨勢[J].混凝土世界,2013(4):30-33.

[4]彭軍芝.蒸壓加氣混凝土孔結構及其對性能的影響研究進展[J].材料導報,2013(15):103-107；118.

（編輯：王璐）

Discussion on Key Points of Aerated Concrete Production Control

Yang Quan
(Reform and Management Center of Wall Material,Taiyuan Shanxi030024)

In the process of energy saving buildings construction,aerated concrete has been widely applied.And the aerated concrete production quality control can be able to provide security for the building construction,use.Based on this understanding,the aerated concrete production control points are analyzed so as to provide reference for people to pay attention.

aerated concrete;production control;key point

TM93

A

2095-0748(2016)20-0075-02

10.16525/j.cnki.14-1362/n.2016.20.33

2016-10-06

楊全（1979—），男，山西大同人，本科，畢業于武漢理工大學，助理工程師，現就職于山西省墻體材料革新推廣管理中心，研究方向：新型墻體材料推廣應用。