試論瓦楞紙板生產線套單生產的優勢

摘要：制造業的發展帶動了包裝印刷行業的進步，當前包裝印刷主要是以瓦楞紙板生產為主要手段來實現的，因此瓦楞紙板生產效率的高低直接決定了包裝印刷行業的發展和進步。文章從這個角度出發，以瓦楞紙板生產線套單生產為研究對象，實現其與傳統瓦楞紙板生產模式之間的對比，以總結和歸納瓦楞紙板生產線套單生產的優勢。

關鍵詞：瓦楞紙板；生產線套單生產；包裝印刷行業；制造業；訂單生產 文獻標識碼：A

中圖分類號：TS764 文章編號：1009-2374（2016）06-0078-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.06.039

1 瓦楞紙板生產線套單生產的必要性

首先，從瓦楞紙板市場發展來看，在制造業快速發展的大環境下，對瓦楞紙板包裝印刷的需求量不斷增加，這使得瓦楞紙板市場陷入白熱化的競爭局面。此時要想在這樣激烈競爭的市場環境中占據一席之地，就應高度重視生產資源的優化配置，以實現生產成本的控制和生產效率的提升；其次，從瓦楞紙板生產線套單生產的優勢來看，其能夠縮短生產線單位生產時間，降低紙板生產成本，減少濕部換單次數，降低原紙庫存數量，這對提升瓦楞紙板生產企業的經濟效益來講是很有裨益的；最后，從瓦楞紙板生產線套單生產的實際條件來看，瓦楞紙板生產訂單式發展規模的不斷擴張，只要在單位時間內存在一定數量和規模的訂單，就可以以合理規劃的方式實現生產線套單生產，這就滿足了瓦楞紙板生產線套單生產的基本條件。綜上所述，高度重視瓦楞紙板生產線套單生產工藝的推廣，是未來瓦楞紙板生產企業必須做好的事情。

2 瓦楞紙板生產線套單生產的優勢分析

探究瓦楞紙板生產線套單生產的優勢，就有必要實現單刀和雙刀生產模式之間的對比。文章選取三天的訂單量，分別設置2.5米單刀排程、2.5米雙刀排程和2.8米雙刀排程三組，從訂單數量、紙質數量、總面積實現對三組訂單的界定。其中組別A，訂單數量為515，紙質數量為69，總面積數量為21555；組別B，訂單數量為601，紙質數量為79，總面積為269715；組別C，訂單數量為557，紙質數量為73，總面積為249912。分別進行三組訂單操作的時候，從總長度、平均門幅、濕部換單、干部換單、使用門幅、修邊損耗六項指標對三組數據實現分析，由此去探究瓦楞紙板生產線套單生產的優勢。具體來講，其結論如下：

2.1 套單生產有利于生產線單位時間產能的提升

在實際訂單操作過程中，套單生產可以使得紙板的平均門幅得以提升，這可以減少紙板生產的總長度。以國內實際瓦楞紙板生產技術水平來看，以2500的生產訂單為例，單刀生產線的平均門幅控制在2000mm左右，而套單生產的平均門幅控制量比起來多400mm，就是這小小的400mm卻能夠使得生產線單位時間產能得以全面提升。

2.2 套單生產有利于實現濕部換單次數的減少

套單生產在濕部換單次數減少方面的效能是失衡明顯的，可以使得濕部換單長度得以延長。如果在平均車速的狀態下，還可以使得設備的運行穩定性得以保證，避免過多的人工操作，使得工人的勞動強度不斷降低。這是因為生產線運行方向得以改善，干部換單長度不斷減少，干部換單時間周期和堆碼周期也發生了改變。

2.3 套單生產有利于原紙利用效率的提升

理論上來講，在瓦楞紙板生產的過程中，會造成原紙損耗的主要環節在于修邊損耗，一般是由原紙的配置決定的。在實際操作過程中，為了規避換門幅工作的開展，會以門幅代替的方式來處理，此種情況下實際修邊損耗要遠遠大于理論值。而使用套單生產可以使情況得以改善，從而使原紙的利用效率得以提升。

2.4 套單生產有利于原紙庫存數量和流動資金占用量的減少

一旦原紙門幅的數量得以減少，對應原紙就不會出現庫存的情況，由此帶來的流動資金占用量也不斷縮減，這對提高訂貨數量來講是至關重要的。恰好以套單生產的方式來進行，可以達到上述的要求，是很值得推廣的生產模式。

相對傳統單刀生產而言，瓦楞紙板生產線套單生產的優勢還是比較明顯的。尤其是在當前瓦楞紙板生產市場競爭激烈的背景下，高度重視瓦楞紙板生產線套單生產模式的調整，發揮其在提升生產效率、控制生產成本、降低生產勞動強度方面的作用是很有意義的。

3 瓦楞紙板生產線套單生產模式運用的條件

3.1 確定瓦楞紙板生產線套用生產的訂單結構的合理性

所謂套單生產是指同一瓦楞型號、同一紙質要求下對不同尺寸訂單進行寬度和長度關系的處理，保證可以在統一時間去進行不同規格的訂單生產。從其含義來看，瓦楞紙板生產線套用生產對訂單結構有著特定的要求：紙質要求相同，瓦楞型號要求相同，僅僅是尺寸方面有著不同的要求。也就是在決定啟用套用生產模式方案之前，還需要對所有的瓦楞紙板生產訂單的屬性進行分析，找到單一紙質的訂單，保證其數量處于一定的規模，才能夠使用套用生產模式。為此，瓦楞紙板生產管理部門應該做好對訂單結構的合理分類，將其劃分為可以使用套用生產模式和不可以使用套用生產模式的，并且在特定的時間內做好規劃和安排，保證訂單結構是符合套用生產基本要求的。

3.2 制定出詳細的瓦楞紙板生產線套用生產的程序方案

在確定好瓦楞紙板生產線套用生產訂單結構之后，接著就需要制定出詳細的瓦楞紙板生產線套用生產程序方案。一般來講都是使用計算機程序實現對套單排程的。因為對很多數據比較大、計算量比較多的排程，依靠人工的方式是難以做好的。在計算機進行套單程序選擇的時候，我們應該關注以下三個問題：首先，保證訂單中的尺寸與計算機程序中的數學模型是相互吻合的；其次，保證瓦楞紙板生產線運行流程的相互匹配，保證生產線運行的穩定性和高效性；最后，保證后段紙板物流之間的相互吻合，保證紙板出貨速度和質量。在上述三方面都考量進去之后，實現對瓦楞紙板生產線套用生產運作方案的科學性和合理性的判定，并且以此為依據，實現實際套用工作的開展。

3.3 保證瓦楞紙板生產線套用生產具備智能化紙板物流

如果出現不同門幅中實現套單生產模式運用，就會出現拆單進行的情況，此時就需要具備智能化紙板物流，因為傳統人工半圓的模式很容易出現物資混亂的情況，由此給予物流工作的正常化發展構成危害。因此，有必要專門針對套單生產形成健全的計算機智能化物流管理系統，在計算機的控制下，實現訂單和客戶資料的一一對應，由此實現對應物流裝車工作的合理安排，保證物流系統進入到高自動化的運行狀態。

3.4 構建完善的瓦楞紙板生產線套用生產管理信息系統

除此之外，還應該形成全過程的生產管理系統，關注于干部控制系統和生產線濕部控制功能的發揮。這是因為套單生產的特點表現為：首先，套單生產關注的是生產效率，需要在生產規劃的基礎上完成對應的生產計劃，在訂單排程方案出臺之后，每一道工序都需要依照規定來運行；其次，生產管理過程的整體協調性特點明顯，如果任何一個環節出現問題，就會對后期的各個供需造成極大的影響，由此難以展現出套用生產模式的優勢；最后，生產管理系統是以信息技術為基礎的，形成對應的數據信息傳輸和共享機制，可以使得套單生產過程中的各種資源都得到優化配置。需要達到上述的效能，就必須發揮生產管理信息系統的作用。

4 發揮瓦楞紙板生產線套用生產優勢的策略

發揮瓦楞紙板生產線套用生產優勢的過程，就是實現瓦楞紙板生產線套用生產模式優化的過程，也是促進瓦楞紙板生產線套用生產條件調整的過程。在此過程中瓦楞紙板生產企業應該積極做好以下四個方面的工作：首先，正確認識瓦楞紙板生產線套用生產的價值，了解自身企業訂單結構特點的基礎上，對瓦楞紙板生產線套用生產方案的可行性和經濟性進行分析，以數據的角度對其效能進行探究，由此樹立正確的生產線套用生產理念；其次，注重專業化瓦楞紙板生產線套用生產管理系統的構建，將所有的工序都納入到計算機程序中去，依靠其信息處理能力制定出精細化的瓦楞紙板生產線套用生產方案，并且實現對生產過程的動態化控制和管理，以便保證瓦楞紙板生產套用模式運行行為的規范化和程序化發展；再次，培養高素質的數控人才，強化職業培訓，使得其能夠迅速了解到瓦楞紙板生產線套用生產管理系統的運用技巧，做好人與系統之間的交流和溝通，以切實發揮專業人才在利用數字化系統方面的價值；最后，盡快制定出明確的瓦楞紙板生產線套單生產標準和規范，對訂單結構實現行業通識教化，發揮包裝印刷協會的效能，使得其進入到國家標準和企業標準的層次，由此使得訂單結構朝著標準化和規范化的方向發展，而這對促進訂單結構的調整，運用套單生產模式來講，是至關重要的。

5 結語

瓦楞紙板生產線的調整和改善，是工藝技術的進步，是工藝結構的調整，是包裝印刷行業實現快速發展的契機。在當前包裝印刷企業之間競爭陷入白熱化的背景下，瓦楞紙板生產也應該認識到套用生產是進入規模化生產以來的全新模式，其在促進生產效率提升、改進生產行為科學性、引導生產效益全面提升方面的作用是不容小覷的。因此，正確認識其對瓦楞紙板生產企業的意義，充分了解瓦楞紙板生產線套用生產的優勢，做到運用這種模式的基本條件，并且對當前的瓦楞紙板生產格局進行重新塑造，將會引導著瓦楞紙板生產企業朝著現代化、信息化和數字化的方向發展和進步，屆時其對市場的影響力會越來越大。

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作者簡介：黎健輝（1984-），男，廣東人，廣東佛斯伯智能設備有限公司機械助理工程師，研究方向：機械自動化與瓦楞紙板生產線的開發。

（責任編輯：黃銀芳）