像造汽車一樣建房子

魏曄玲

造汽車和建房子，兩件風馬牛不相及的事情。一個依托的是現代工業化批量生產和精密組裝，一個則是有著悠久歷史的、對磚瓦泥水的合理使用及堆砌。而今，在北京住總集團，通過推進、實施住宅產業化，建房子也能像造汽車一樣實現設計標準化、構件生產工業化、現場施工裝配化，隨之帶來的是勞動強度、生產成本、建設時間的降低及房屋質量的提高。業界專家評價，住宅現代化是我國住宅建設未來發展的必由之路。

發展大勢下的順勢發力

住宅產業化聽起來非常“高大上”，說簡單點，就是像造汽車底盤一樣，讓住房也可以工業化地成批生產。凡是能在施工現場分解出來的部件，都拿到工廠的生產線上按照標準化制作出來。然后，運到工地像“搭積木”一樣組裝起來。

雖然我們聽起來覺得很陌生，但住宅產業化已不是新鮮事物。上世紀30年代，當高達1250英尺的美國帝國大廈只用了410天的時間就矗立在世人面前時，以改革生產方式為核心內涵的建筑工業化也從理論走進了現實。30年后，“住宅產業化”成為風靡日本的熱詞并被積極付諸實踐。現在的日本，1條生產線8個小時可以生產10棟住宅所需構件，1棟住宅從生產到竣工只需要1天零48分鐘。

住宅產業化最大的好處還不是節省時間，它可以有效提高住宅質量和降低物耗、人力和污染。住宅不僅是生活必需品，對很多人而言，也是他們一生最大的一筆投入。誰都希望自己的房屋質量有保障。由于住宅產業化使用的構件都是在全自動生產線上統一制作完成的，因此產品的精確度會更高、房屋的質量也會更有保證。另據行業研究顯示，在傳統建筑方式下，建設1平方米建筑大約產生400斤建筑垃圾。采用產業化方式建房，建筑垃圾將減少90%。同時，材料損耗減少60%，建筑節能50%以上。而產業化生產的方式也有效解決了傳統澆筑環節大量依賴人力的問題，可以有效減緩因人力成本增加而導致的建筑成本攀升。

而這些，都是發展到今天的中國建筑業亟需解決的難題。如何在保障房屋質量的前提下提高勞動生產率、降低物耗人力和污染，住宅產業化為我們提供了一條可為之路。也正因為如此，近些年來，我國推進住宅產業化的力度在不斷加大，相關法規和政策不斷出臺。由住房和城鄉建設部住宅產業化促進中心、中國建筑科學研究院會同有關單位歷時兩年多編制的國家標準《工業化建筑評價標準》于今年1月1日正式實施，成為現階段指導住宅產業化發展的標準性文件。北京市也于3年前出臺了《關于產業化住宅項目實施面積獎勵等優惠措施的獎勵辦法》，對實施住宅產業化的項目給予建筑面積3%的面積獎勵。北京萬科長陽半島等6個項目已經享受優惠待遇。

一些大型建筑企業已經瞄準發展大勢開始大力推進住宅產業化，北京住總集團就是其中之一。20世紀80年代，住總集團擁有亞洲最大的裝配式住宅工廠——北京住宅壁板廠，為集團儲備了一批成熟的生產技術、裝配經驗和人才。2014年，住總集團攜手全國房地產龍頭北京萬科企業有限公司，在推進住宅產業化方面實現資源共享、優勢互補、互利互贏。2015年9月，北京住總集團成為全國首批5個國家住宅產業化基地之一。

2015年12月30日，北京住總集團全國住宅產業化基地在北京順義李橋半壁店落成。北京市副市長隋振江在調研該基地后表示，今天的住宅產業化與過去的預制住宅早已不可同日而語，希望北京住總在推進住宅產業化之路上繼續努力、繼續堅持，做“第一個吃螃蟹的人”。

房子“加工廠”里的“新奇特”

位于北京順義李橋半壁店的北京住總全國住宅產業化基地是住總集團推進住宅產業化的重要依托，把它稱為房子“加工廠”恰如其分。

進入基地大門，一棟灰色的現代風格建筑映入眼簾，簡約、時尚、大氣。住總集團宣傳部部長于文崗介紹說，眼前這棟大樓是基地的辦公研發樓，就是用403塊預制構件“組裝”而成的。與澆筑相比，工期縮短了30余天。整棟大樓只用了40天就建成竣工。

在辦公研發樓旁邊，是一座近7000平方米的廠房，住宅產業化所需要的民用建筑構件，如內外墻板、陽臺板、樓梯、梁柱等都能在這里生產出來。在車間，有一塊制作完成的貼瓷磚夾芯復合保溫外墻板，也就是我們所說的外墻板。這塊墻板由墻的承重部分、保溫層及裝飾瓷磚層三部分組成，被基地的工程師形象地稱為“三明治墻板”。 記者仔細打量了一下瓷磚層，與真正的瓷磚相比，構件上的“瓷磚”能達到以假亂真的效果，而且比傳統的人工鋪貼瓷磚縫隙更加均勻和筆直。瓷磚的顏色和大小可以根據用戶需求進行設計。基地的工程師告訴我們，這種瓷磚層除了比傳統人工鋪貼的瓷磚更美觀外，由于是一體化制作出來的，能夠有效地解決掉磚的問題。尤其是對于高層建筑物而言，掉磚影響的不只是建筑物的美觀，更有可能危及底層住戶和小區行人的安全。在生產墻體預制板時，工程師還充分考慮到日后裝修的需要，在墻體預制構件中預留了孔槽以方便走線，十分人性化。

一提到預制板，很多人都會有這樣的認識，覺得預制板不抗震。對于這樣的疑惑，工程師解釋說，他們已經完全克服了傳統預制板的這一弱點，通過在建筑基礎隔震層加裝橡膠隔震墊的方式，大幅吸收和消耗地震能量。據專業測試，可減少地震力達65%。由住總集團全裝配的住宅產業化設計項目——住總萬科金域緹香是國內首例隔震技術與產業化技術相結合的工程。該項目在筏基上設置隔震層，布置32個橡膠隔震墊托起整棟建筑重量，大幅度吸收和消耗地震能量、大幅度降低上部結構地震反應，有效提高了建筑抗震品質。

通過移動、翻轉、振搗、刮平等流水線作業，外墻板、陽臺板、樓梯等混凝土預制構件一一“出爐”。記者還發現一個奇怪的地方，就是每塊準備出廠的預制板上都有一個二維碼。北京住總實業投資控股公司黨委書記、董事長馮曉科說，他們對每一塊出廠構件都內置了相應芯片，運輸至施工現場后，施工人員掃描一下二維碼，這塊構件所有的信息就一目了然。這樣做，可以有效實現建造過程可追蹤、產品質量全追溯。任何一個構件出現質量問題，都可通過掃描芯片追溯其生產過程，準確、及時查找出原因。

據介紹，該基地占地面積11.9公頃，具有年產5萬立方米預制混凝土構件的能力，能夠滿足3000萬平方米的工業化建筑需求，2015年已占據北京市場的 “半壁江山”。

成功實踐與美好前路

在住宅產業化方面，住總集團實現了裝配式建筑多種結構體系科研設計、開發經營、生產制造、建筑施工、裝飾裝修、鑒定檢測、房屋銷售和物業售后等為一體的住宅全生命周期管理。在基地能夠實現建筑設計標準化、部品生產工業化、現場施工裝配化、結構裝修一體化和建造過程信息化。而一大批建筑的竣工也成為住總集團住宅產業化的成功實踐。

近年來，住總集團已經將全產業鏈的技術和產品運用到了很多建筑。基地生產的梁柱、疊合板、外墻板、陽臺板、空調板、樓梯等建筑構件產品，已在萬科長陽半島5號地實驗樓、金域華府2號樓、懷柔楊宋鎮公租房等商品住宅和保障房施工中使用，預制率最高達70%。梨園公租房是住總集團首個以工程總承包管理模式建設的住宅產業化工程。2013年住總集團施工的金域華府2號樓，是華北地區8度設防地區28層、80米高裝配式住宅第一棟樓。住總集團因此還收獲了北京市結構長城杯金質獎。

建成于2012年底的梨園公租房已入住有兩三年的時間了。從外表看，梨園公租房與其他小區并沒有太多不同：米黃色的外墻、一致的戶型、室內采用全裝修……北京住總集團工程總承包部梨園公租房項目執行經理王昊坤回憶道，該小區是北京市第一個獨立建設的公租房小區，也是本市首個住宅產業化公租房項目。梨園公租房項目在樓梯、陽臺、空調隔板部分采用了產業化方式安裝。一些預制構件提前已在工廠制作完畢，現場只需要運輸和安裝，因此節省了大量施工時間。例如，原來樓梯踏步現場施工需要4道程序，2名工人需要兩天半的時間才能完成。而使用住宅產業化模式施工能省3道工序，用不了半個小時就能完成吊裝。據住總集團提供的資料顯示，與傳統施工方式相比，梨園公租房產業化施工節水節電均超過30%。由于施工現場的大部分工作轉移到了工廠里，現場用工數量減少了30%以上，不僅有效解決了建筑業“用工荒”問題，也節約了用工成本。

成功的項目為住總人不斷推進住宅產業化增加了信心，而對核心技術的掌握和較強的研發能力更為住宅產業化的順利開展增添了砝碼。可以預見的是，未來幾年，我國的住宅產業化將面臨全面發展的大好形勢。利用工業化建造方式、現代科學技術以及先進的管理手段建造房屋，推行住宅產業化將成為我國未來建筑行業發展的大趨勢，而住總集團早已為此做好了準備。“十三五”時期，住總集團將通過加快集團住宅產業全產業鏈建設，推進構建住宅產業化新體系，形成新的經濟增長點，真正實現像造汽車一樣建房子。

談及住宅產業化的未來，住總集團黨委書記、董事長、總經理王寶申表示：“緊跟時代發展要求，在積極推進住宅產業化的過程中統籌解決不斷出現的體制、機制、技術等方面的新問題，始終保持昂揚的斗志和進取的激情，我們就一定能成功。”