Φ2 500×27 000自身返堿蒸汽煅燒爐能力改進探討

王紅慶

（天津渤?；ぜ瘓F規(guī)劃設(shè)計院，天津 300000）

Φ2 500×27 000自身返堿蒸汽煅燒爐能力改進探討

王紅慶

（天津渤?；ぜ瘓F規(guī)劃設(shè)計院，天津 300000）

對Φ2 500自身返堿蒸汽煅燒爐生產(chǎn)能力改進方法進行了對比，探討了幾種改進方法在工業(yè)上的可行性。

蒸汽煅燒爐；生產(chǎn)能力；改進

1 概述

在我國純堿工業(yè)中，中小型堿廠一般選用自身返堿蒸汽煅燒爐。隨著純堿裝置的運行，以及工藝技術(shù)的改進，煅燒爐生產(chǎn)能力不足的問題會越發(fā)明顯。因此，如何通過技術(shù)改造或工藝優(yōu)化提高煅燒爐生產(chǎn)能力被廣泛重視，煅燒爐設(shè)計廠家和生產(chǎn)企業(yè)為此也做了大量改進，并取得了較好效果。本文總結(jié)了 Φ2 500×27 000自身返堿蒸汽煅燒爐能力各種改進方法，并對各種改進方法可行性進行了分析。

2 影響煅燒爐生產(chǎn)能力的因素

影響煅燒爐生產(chǎn)能力的外在因素主要在三個方面[1]：重堿水分、蒸汽壓力和煅燒爐出堿溫度。因煅燒爐進堿水分一般控制在8%～9%，因此重堿水分越高，蒸汽消耗越高，同時返堿比越高，煅燒爐能力越低，因此控制重堿水分對提高煅燒爐能力有著舉足輕重的作用，目前已有在濾堿機后增加離心機以進一步脫除重堿水分來達到提高產(chǎn)能的應(yīng)用，且效果明顯。加熱蒸汽壓力越高，煅燒爐能力越大，但過高的壓力對設(shè)備投資及密封制造帶來一定的負面作用，因此大部分加熱蒸汽壓力控制在2.2～3.2MPa之間。煅燒爐出堿溫度一般以180～200℃為宜，溫度太高，能耗增加，溫度太低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

影響煅燒爐生產(chǎn)能力的內(nèi)在因素主要有換熱面積、返堿和濕堿的混合效果、加熱蒸汽的疏水是否通暢、爐體的密封效果。李明科等[2]研究了煅燒爐加熱面積和加熱面積的最佳分布，在爐子規(guī)格確定的基礎(chǔ)上，增加一定量的換熱面積能夠提高煅燒爐的處理能力。增加換熱面積的方法主要有：①增加換熱管排數(shù)來增加換熱面積；②改變換熱管管徑以及翅片管規(guī)格，但是增加換熱面積的負效應(yīng)為換熱管疏水難度的增加。返堿和濕堿的混合效果對煅燒爐生產(chǎn)能力亦會有較大影響，返堿和濕堿預(yù)混效果不理想，不僅會導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)疤，同時會產(chǎn)生爐氣波動，對后續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定產(chǎn)生影響。針對該問題，設(shè)計制造廠家等對爐頭返堿過程進行了改造，改爐內(nèi)返堿為爐體端部返堿，在爐頭內(nèi)設(shè)預(yù)混段，取得了較好效果。加熱蒸汽的疏水是煅燒爐運行的關(guān)鍵因素，疏水不暢，煅燒爐生產(chǎn)能力會受到嚴重制約。疏水的效果取決于汽室結(jié)構(gòu)，國內(nèi)煅燒爐的汽室從結(jié)構(gòu)上講主要分為箱型汽室和環(huán)型汽室。箱型汽室又叫平板汽室，其工作原理是蒸汽從汽軸中心進入汽室，經(jīng)汽室分布后進入三條換熱管內(nèi)，蒸汽換熱成凝水后隨煅燒爐自轉(zhuǎn)和傾斜角度沿換熱管回流汽室，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭去儲水槽。而環(huán)型汽室只有內(nèi)排加熱管進氣，凝水經(jīng)二三排翅片管排出，從而形成一個完整的汽水回路。許昌黎[4]在2001年對鴻化Φ3 200自身返堿煅燒爐進行了增加換熱管的改造，使煅燒爐能力大幅提高，2006年又對該煅燒爐進行了雙環(huán)管蒸汽進汽和疏水的結(jié)構(gòu)的改造，能力進一步提高。自身返堿蒸汽煅燒爐的爐頭密封亦是困擾生產(chǎn)的難題，如果密封不好，則爐頭漏堿嚴重，不僅導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境惡劣，同時對爐氣的壓力和CO2濃度造成影響。爐頭的密封方式主要有彈簧壓緊式機械密封、浮動石棉繩填料或橡膠調(diào)料密封和浮環(huán)式密封。其中機械密封效果相對較好，填料密封使用壽命較短，浮環(huán)式密封對制作和安裝要求較高，生產(chǎn)應(yīng)用較少。包友興等[5]對煅燒爐密封結(jié)構(gòu)進行了改進，采用了螺旋、浮環(huán)迷宮和機械密封組合的密封結(jié)構(gòu)，效果良好。

3 結(jié)論

通過對國內(nèi)Φ2 500×27 000自身返堿蒸汽煅燒爐改造經(jīng)驗可知，混合堿水分、蒸汽壓力、出堿溫度為影響煅燒爐能力的外在因素。就煅燒爐本身而言，提高換熱器換熱面積是提高煅燒爐能力最有效方法；汽室結(jié)構(gòu)和凝水的外排、返堿和濕堿的混合效果及爐體的密封結(jié)構(gòu)亦是影響生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，環(huán)形汽室在生產(chǎn)中應(yīng)用較好，爐頭設(shè)置預(yù)混段對返堿和濕堿的混合效果起到了較好作用，爐頭密封的不斷改進對生產(chǎn)能力穩(wěn)定也起到了不可小覷的作用。

[1]李紅衛(wèi).自身返堿蒸汽煅燒爐的高效節(jié)能技術(shù)[J].鹽業(yè)與化工，2014，43（7）：33-37.

[2]李明科，李翼明.LM型自身返堿蒸汽煅燒爐[J].純堿工業(yè)，2003（2）：15-18.

[3]段祝見.Φ2500×27000重灰煅燒爐改造[J].純堿工業(yè)，2015（1）：38-39.

[4]許昌犁.Φ3200自身返堿蒸汽煅燒爐的進一步改進與完善[J].純堿工業(yè)，2007（2）：20-22.

[5]包友興，曾亦兵，葉中.Φ2500新型自身返堿蒸汽煅燒爐技術(shù)改造綜述[J].純堿工業(yè)，1998（6）：6-12.

國內(nèi)UPR市場仍趨穩(wěn)為主

當前UPR下游采購多以前期訂單為主，成本面走勢暫不明朗，市場觀望較多。樹脂企業(yè)平均開工率維持在40%左右。華東地區(qū)不飽和樹脂市場窄幅整理，現(xiàn)當?shù)仄胀?96#商談參考在8 800-9 200元/t；DC191#商談在7 400-7 700元/t，191#商談在8 300-8 500元/t，均為含稅帶包裝價。

（摘自：中國化工信息網(wǎng)）

Φ2500×27000 itself back to base capability Improvement of steam calciner

Wang Hong-qing

Φ2500 itself back to base steam calcination furnace production capacity improved methods were coMPared，discussed several methods for improving the feasibility of the industry.

steam calciner；production capacity；improved

TQ11

A

1003–6490（2016）04–0115–01

2016–04–10

王紅慶（1981—），男，山東濟寧人，工程師，主要從事化工設(shè)計工作。