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液化氣站壓力管道全面檢驗方法探析

2016-03-13 17:07:27楊寶文譚曉輝江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院揚州分院江蘇揚州225000
化工管理 2016年10期
關鍵詞:焊縫檢測方法

楊寶文 譚曉輝(江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院揚州分院, 江蘇 揚州 225000)

液化氣站壓力管道全面檢驗方法探析

楊寶文 譚曉輝(江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院揚州分院, 江蘇 揚州 225000)

本文針對液化氣站壓力管道全面檢驗管理的相關內容,以超聲導波技術為切入點,分析了超聲導波技術在液化氣站夜里管道全面檢驗中的應用方法,并從確定檢測條件、合理布置探頭等多個角度入手,對液化氣站壓力管道全面檢驗的具體策略進行研究。

液化氣站;壓力管道;全面檢驗

液化氣站是為居民提供液化氣能源的主要供應場所,其綜合管理能力對居民生活質量產生重要影響,因此應該重視對液化氣站管理問題的討論,切實保證居民生活質量。壓力管道全面檢驗是液化氣站綜合管理體系中的重要組成部分,隨著現代居民對液化氣的需求量不斷增加,做好管道檢驗工作更加重要。針對當前社會對液化氣站壓力管道全面檢驗的需求,本文結合超聲導波技術,對管道的檢驗方法進行分析。

1 對液化氣站壓力管道全面檢驗問題的分析

在液化氣站壓力管道管理中,由于液化氣埋地管道存在失效風險,因此需要對壓力管道進行全面檢驗,以保證管道安全。

一般認為,導致液化氣站壓力管道出現失效的原因就是第三方的破壞、腐蝕、荷載等。第三方破壞是導致液化氣站壓力管道出現失效的重要因素。部分學者通過研究發現,壓力管道的第三方破壞與管道最小埋深、管道運行管理質量、附近居民素質、土壤性質、有無磁場等存在密切關系。當上述風險要素存在時,相關人員應該重視管理,保證管道整體結構穩定。

需要注意的是,若液化氣埋地管道所輸送的主要為液化石油氣,則管道的主要腐蝕則表現為均勻腐蝕,而管道的均勻腐蝕速度,也會與土壤性質、荷載等存在密切關系,管道所承受的壓力越大、土壤鹽堿度越高等都會加快腐蝕速度。

2 基于超聲導波的液化氣站管道全面檢驗方法分析

(1)導波無損檢測技術分析 導波是一種扭曲波,屬于超聲波范圍,受到被測管道內液體介質流動的影響十分明顯,但在開展導波檢測時,液體是可以在管道內流動的。整體由于導波具有該特征,因此可以作為液化氣站壓力管道全面檢驗的方法。

在操作過程中,導波的頻率通常為f<100kHz,其頻率明顯低于常規超聲波頻率,保證導波能實現遠距離傳播,提高了檢測效率。

(2)檢測 ①確定檢測條件。A市針對某石化公司液化氣管道進行超聲導波檢測,從后期檢測結果來看,此次檢測取得成功,值得其他單位借鑒、學習。該公司管道規格為φ219mm×6mm,總長度大于4000m,傳輸介質為液化氣。

在檢測之前,相關單位針對該管道存在材質不清晰的問題,因此先通過定量光譜儀確定其材料為20鋼;整個檢測數據帶漆檢測,使用涂層測厚儀確定外表面厚度為(100±50)μm。在所有準備工作做好之后,進行檢測。

②布置探頭。該項目布置探頭主要有兩種形式:a.在膨脹彎管處進行對稱布置,并將探頭設置在中間位置;b.管道每隔80m位置撤除一段保溫層,安裝探頭環。

③導波設備。通過Wavemaker SE16導波檢測儀進行管道檢測,導波探頭的型號為R2B8。

在現場檢測過程中不需要外接電源,整個檢測資料均由計算機自動運算完成,具有較高的智能化水平。

(3)檢測結果與分析 根據檢測方案,對整個管道進行檢測,檢測結果顯示:共發現153處可疑位置,包括焊縫31處、腐蝕113處,彎頭9處。后經X射線拍片證實,其中149處可疑位置得到證實。

從應用來看,導波軟件可用于判斷缺陷,一般存在缺陷的焊縫在波形上表現的不圓滑,并且也不對稱,部分波形顯示為雙峰、三峰等(正常的焊縫表現為一個波峰)。其次。從波形的對稱性來看,高質量的焊縫的導波波形為紅色波形與黑色波形高度一定,其中黑色波形的波形較高、紅色波較低;若焊縫存在質量問題,則紅峰的高度更高。

(4)影響導波檢測的可靠性分析 正確認識到影響導波檢測的可靠性因素,有助于更好的開展檢測工作。①在檢測安裝導波檢測環時,要保證正方向始終與導管前進方向相同,若不按照該方向處理,將會導致檢測的波形出現180°的偏差,影響對缺陷的檢測效果。②在開展缺陷定位時,該項目采取“白天完成檢測、完善分析檢測結果”的步驟。這種方法的優點十分明顯,能有效降低檢測時間,但后期工作發現,這種檢測結果會導致發生混亂也在一定程度上會影響檢測結果。③在選擇拆保溫層點的位置時,主要根據管道膨脹彎矩中間位置,確定一個探頭環的位置,一般情況下100m長管道的檢測距離為40~50m應選擇三處位置檢測,其中兩端的位置應靠近膨脹彎的第一道焊縫4m左右,以利于對彎頭焊縫的檢測(因為這里常有一些不對稱波)?,F實中這里的焊接狀況不是很好,容易產生錯口和未焊透等缺陷。④在應用導波軟件時需要注意的是,管道尺寸應該與被檢管道尺寸一致,并合理控制檢測距離,依靠具體檢測資料的要求,對整個工程的檢測方法進行調整,保證導波軟件能更加清晰的顯示工程項目要求。

3 結語

本文主要分析了液化氣站壓力管道全面檢驗方法的相關問題。總體而言,液化氣站管道全面檢驗的方法有很多種,除超聲導波技術外,無損檢測等新型技術也能被很好的應用在管道管理中。因此對相關人員而言,在管道管理中需要正確認識到上述具體工程要求對檢測方法的影響,能夠根據具體的技術標準選擇相應方法,為提高液化氣站壓力管道檢驗效果奠定基礎。

[1]趙建平,繆春生,孫濤.液化氣埋地壓力管道風險評價方法[J].南京工業大學學報,2004,26(02):18-23.

[2]何山林.液化氣站壓力管道全面檢驗方法的探討[J].科技論壇,2010,(03):105.

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