基于輕烴脫硫加工工藝的研究

董福華

（大慶油田化工有限公司輕烴分餾分公司，黑龍江大慶 163411）

基于輕烴脫硫加工工藝的研究

董福華

（大慶油田化工有限公司輕烴分餾分公司，黑龍江大慶 163411）

輕烴屬于有機化合物原料，具有易燃、易爆、易揮發等特點，因而在輕烴脫硫加工工藝實施期間，應結合輕烴基本特征，明確加工工藝要點，并在實際加工作業中，對工藝路線、脫硫劑選擇、脫硫裝置參數設置等環節進行嚴格把控，最終達到精準度較高的脫硫效果，同時降低脫硫工藝中廢物的產生。從脫硫技術發展現狀分析入手，并詳細闡述了輕烴脫硫加工工藝的具體實施路徑，旨在推動當前脫硫技術的不斷革新。

輕烴；脫硫；工藝

基于當前社會快速發展背景下，輕烴加工產品逐漸表現出多方面的利用價值，如霧化產品、化工溶劑等的使用。同時，經脫硫加工處理后，輕烴加工產品性質更為穩定，且無臭味。因而，在現代輕烴加工產品實際生產背景下，應提高對輕烴脫硫加工問題的重視，就此生產更有價值的輕烴加工產品，滿足輕烴產品應用需求。以下對輕烴脫硫加工工藝難點等相關問題進行詳細闡述，以便為當前輕烴加工產品生產活動的有序展開提供有利參考。

1 脫硫技術發展現狀

在當前脫硫工藝發展背景下，主要傾向于對干法脫硫、濕法脫硫兩種方法的應用。其中，濕法脫硫工藝適用于要求不高的工藝操作中，例如，脫硫大量輕烴和含硫高的工藝操作。而此種脫硫辦法，工藝相對復雜，即在實際脫硫工藝中，依靠天然氣中硫與脫硫劑中吸收劑間的反應作用，達到脫硫目的。同時，實際脫硫工藝中，使用裝備較多且消耗大，并要求工作人員在持續脫硫工藝操作中，應在發生反應的過程中不斷補充脫硫劑[1]。而干法脫硫在應用期間，可更好地滿足國家相關要求標準，即在實際脫硫工藝中，采用固體脫硫劑，將硫化物附著在塔內，并注重通過兩塔或者三塔的并聯操作，達到高效性脫硫效果，同時，將脫硫產品含硫量控制在低于1mg/m3狀態下。但由于兩種脫硫技術均存在著不足之處，因而，在脫硫加工工藝中，可采取新型的輕烴脫硫加工方法，即首先利用脫水器對輕烴進行處理，然后向反應塔內添加一定量的脫硫催化劑，而后由一級反應塔除去硫化氫，二級反應塔除去硫醇，同時將其轉換為二氧化硫，且再向反應塔加入氮氣，隨后即可投入使用。

2 輕烴脫硫加工工藝分析

2.1 選擇脫硫劑

就當前的現狀來看，在輕烴脫硫加工工藝開展過程中應注重針對脫硫劑進行合理化選擇。例如，在精準度要求較高的脫硫工藝中，可選用3018脫硫劑。此種脫硫劑在應用過程中具備精度高、能耗低、反應溫度低的優勢，同時，可作為脫硫裝置的填裝料，即由于3018脫硫劑屬于一種高硫容催化劑浸漬的活性炭，可利用天然氣中硫化物經催化劑處理后，轉變為單質硫，并存儲于脫硫劑活性炭孔內，滿足脫硫劑使用需求。從以上的分析中可看出，在輕烴脫硫加工工藝中，強調3018等精度較高的脫硫劑的使用，可優化脫硫加工工藝操作，為此，應提高對其的重視程度。

2.2 確定工藝路線

在輕烴脫硫加工工藝開展期間，亦應注重確定工藝路線，即首先，應結合原料中含硫，丙烷、丁烷產品硫含量超標的特點，在輕烴脫硫加工工藝實施前期，對原料進行事先脫硫處理，然后配置一套脫硫裝置，完成脫硫操作。同時，在原料脫硫處理過程中，需通過模擬試驗和計算方式，將硫含量控制在0.1mg/m3左右，同時，保持脫硫劑反應溫度為25℃左右，達到最佳的脫硫處理效果。其次，當原料氣進入裝置后，應對其進行低點排液處理，而后進入到加熱器中，經加熱器處理后，置入換熱器，隨后經輔助裝置所提供的導熱油實施加熱，待原料氣溫度達到25℃時，促進原料氣與氧氣間的反應作用，而后，進入A、B兩個原料氣脫硫塔，經脫硫處理[2]。再次，在輕烴實際脫硫期間，為了保證脫硫效果，需將脫硫過程中反應溫度維持在25℃±2℃，而補充空氣量為60～100m3(標）/h。最后，經由過濾器處理脫硫后原料氣，并待脫硫工藝完畢后，將其送入氣體處理裝置。

2.3 明確脫硫裝置參數

在輕烴脫硫加工工藝實施期間，注重明確脫落裝置各項參數是非常必要的，為此，應從以下幾個層面入手：

第一，在脫硫裝置技術指標設計時，應設定脫落裝置操作壓力為0.3～0.7MPa，而操作溫度為20～30℃，高徑比為10∶6，填充體積為70m3，填充方式為雙層，由此滿足輕烴脫硫加工工藝實施需求[3]。

第二，在3018脫硫劑最佳反應溫度參數確定過程中，為了提高脫硫效果，需采取模擬試驗方法，同時，在模擬試驗中，設置不同溫度環境，并觀察各個溫度環境下硫化氫和有機硫轉換率，最終獲取3018脫硫劑的最佳反應參數。即在反應溫度為5℃時，硫化氫將全部轉化。而當溫度低于10℃以下時，有機硫將停止轉化過程。但當溫度為25℃時，有機硫和硫化氫均可達到最佳的轉化狀態，因而需設定反應溫度最佳參數為（25±2）℃。

3 結論

綜上所述，在當前輕烴加工產品生產過程中，輕烴脫硫加工工藝操作要點問題逐漸引起了人們關注，因而為了打造良好的輕烴脫硫加工工藝環境，需在實踐工藝操作期間，保持嚴謹的工作態度，同時，從選擇脫硫劑、確定工藝路線、明確脫硫裝置參數等層面入手，控制脫硫加工工藝流程，提高脫硫效果，降低脫硫能耗。

[1] 孔令志.關于輕烴脫硫加工工藝的幾點探討[J].化工管理，2015，（21）：175.

[2] 喬楊.淺析大慶油田輕烴脫硫技術的應用[J].科技創業家，2013，（22）：148.

[3] 張力，田彩君，胡景磊.混合輕烴堿洗脫硫在塔河油田的成功應用[J].山東化工，2014，（11）：85-86；89.

Study on the Process of Light Hydrocarbon Desulfurization

Dong Fu-hua

the light hydrocarbon，which belongs to the raw materials，organic compounds and highly flammable explosive volatile characteristics，therefore，during the implementation of light hydrocarbon desulfurization process，should be combined with the basic characteristics of light hydrocarbon，clear point process，and in the actual processing，the process route，desulfurization desulfurization device selection，parameter setting other aspects of strict control，and ultimately achieve the effect of desulfurization，high precision at the same time，reduce the waste in desulfurization process.This article from the desulfurization technology development status analysis，and detailed in the process of light hydrocarbon desulfurization processing of the specific implementation of the path，in order to promote the current desulfurization technology innovation.

light hydrocarbon；desulfurization；Technology

TQ231；TE624

A

1003–6490（2016）09–0065–02

2016–09–11

董福華（1983—），男，遼寧瓦房店人，工程師，主要研究方向為輕烴加工技術或精餾技術。