壓力管道的防腐和保護

張媛

（河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院，河南　鄭州　450000）

壓力管道的防腐和保護

張媛

（河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院，河南鄭州450000）

腐蝕是影響管道系統可靠性及使用壽命的關鍵因素，因為每年管道的腐蝕都給社會帶來巨大的直接損失和間接損失。基于此，分析管道腐蝕的原因和特點，介紹目前已有的一些行之有效的防腐和保護措施，提出當前防腐技術存在的不足和應對方法。

壓力管道；腐蝕；危害；預防方法

1　管道的腐蝕危害

1.1管道腐蝕帶來災難的事故

壓力管道除了輸送水、蒸汽、空氣及惰性氣體外，大多數輸送的是化工物料及燃料，一旦因腐蝕破壞造成物料泄露，由于污染環境而引起公害，并往往釀成火災、中毒、爆炸等事故，給工業生產和人民生命帶來重大損失。

壓力管道的腐蝕是影響管道系統可靠性及使用壽命的關鍵因素，美國有45%管道損壞是由于管道外壁的腐蝕引起的。美國有天然氣管道270多萬km，危險液體輸送管道25萬多km。僅1988年整個美國與運輸有關的死亡人數就達到49 438人，觸目驚心。其中與管道輸送有關的死亡人數為25人。我國占2.4%的地下油氣管道投產1～2a后，發生腐蝕穿孔的情況已屢見不鮮。原勞動部職業安全衛生與鍋爐壓力容器監察局曾組織調查組專題壓力管道安全狀況，從所整理的240例（其中40例為國外案例）壓力管道事故中可以看出問題的嚴重性。其中，125起發生人員傷亡，共死亡176人，傷304人。

1.2管道腐蝕的經濟損失

據發達國家統計，由于腐蝕造成的損失每年約占國民經濟總產值的2%～4%。，1979年美國德克薩斯一套硫酸烷基化裝置脫丙烷塔一管線彎頭破裂，管內壓力為1.8MPa的介質大量泄漏遭遇明火引爆，多個設備和房屋建筑遭到嚴重破壞，2.4km外的玻璃窗被震碎，造成的經濟損失達2 400萬美元。在油氣田開發生產中，每年從油氣井到管道和儲罐以及各種管道輸送和工藝設備都會遭受嚴重的腐蝕，造成巨大的經濟損失。據有關資料統計，世界各國每年僅管道腐蝕造成的經濟損失，美國約為20億美元，英國約為17億美元，德國和日本各為33億美元。據美國國家輸送安全局統計，74%是腐蝕造成的。

2　管道防護的意義

重視腐蝕問題，杜絕或減緩管道腐蝕的危害，加強天然氣管道的腐蝕和防護工作，提高和改進管道腐蝕的技術和管理水平，不僅有顯著的經濟效益，也有著極大的社會效益。大量的實踐表明，如果采用有效的防腐蝕措施和科學有效的管理，大約有30%的管道腐蝕是可預防的。假設按美國每年的腐蝕和損失量計算，就可節省1 000多億美元的不必要費用。從經濟方面來說，重視管道的防腐包括降低因管道、儲罐、輸送設備和管道結構的腐蝕所造成的金屬損失，當今經濟因素是當前腐蝕與防護領域中許多管道研究深入開展工作的原動力。

3　壓力管道腐蝕的定義、特點、原因及種類

3.1壓力管道腐蝕的定義

壓力管道的腐蝕是由于受到內部輸送物料及外部環境介質的化學或電化學作用（也包括機械等因素的共同作用）而發生的破壞［1］。

3.2壓力管道發生腐蝕的特點

壓力管道在使用中可能產生腐蝕、疲勞、蠕變、低溫脆斷和材質劣化等破壞形式，其中腐蝕破壞最具普遍性。特別是化學工業，因其介質腐蝕性強，并常常伴有高溫、高壓、磨損等，最易發生管道破壞事故。壓力管道的腐蝕破壞形態，除了全面腐蝕外，尚有局部腐蝕、應力腐蝕開裂、腐蝕疲勞及氫損傷。其中，危害最大的當屬應力腐蝕破裂，往往在沒先兆情況下突然發生，造成預測不到的損傷。

3.3壓力管道腐蝕的種類

3.3.1按腐蝕機理劃分。①電化學腐蝕，指金屬與電解質組成兩個電極，組成腐蝕原電池。電化學反應腐蝕包括電解質腐蝕和原電池腐蝕。②化學腐蝕，是指金屬和介質發生化學反應的腐蝕，單純化學腐蝕則不形成微電池。

3.3.2按腐蝕形態劃分。①全面腐蝕，也稱均勻腐蝕，這是在管道較大面積上產生的程度基本相同的腐蝕。管道內表面遭受輸送物質的全面腐蝕，管道外壁裸漏表面（或有涂料但已全面失效）遭受大氣銹蝕。遭受全面腐蝕的管道，壁厚逐漸減薄，最后破壞。②局部腐蝕，腐蝕主要集中在金屬表面某一區域，包括點蝕、縫隙腐蝕、氫脆、應力腐蝕開裂、磨損腐蝕和冷凝液腐蝕等。

3.4發生腐蝕的原因

3.4.1外腐蝕原因。穿越各種不同類型的土壤、河流湖泊，氣溫、地下水位發生變化以及雜散電流引起腐蝕。

3.4.2內腐蝕原因。輸送天然氣時，管道中輸送物質有有害物質H2S和CO2；輸送原油時，管道中的輸送物質含S和H2O，輸送成品油時含有H2O和O2。

4　壓力管道防腐蝕的方法和有效技術

作為壓力管道的防腐蝕技術，應用最多、最普遍的是涂料和復合材料。對于腐蝕性特強的介質則采用非金屬耐蝕材料。在石油、石化工業的個別部分管線也有采用緩蝕劑技術的。對于城市地下管線及地下長輸管線采用陰極保護技術較普遍。

防腐蝕涂料常用的有以下幾種：環氧樹脂防腐蝕涂料、瀝青防腐蝕涂料、漆酚防腐蝕涂料、聚氨酯防腐蝕涂料、烯烴樹脂防腐蝕涂料、過氯乙烯防腐蝕涂料、氯化橡膠防腐蝕涂料、氯磺化氯乙烯發防腐蝕涂料、高溫防腐蝕涂料、富鋅防腐蝕涂料、帶銹涂料和玻璃鱗片防腐蝕涂料等。耐腐蝕非金屬材料常用的有工程塑料管道（PVC管、PP管道、ABS管道和聚乙烯管道等）、不透性石墨管道、玻璃管、陶瓷管、玻璃鋼管道和自應力鋼筋混凝土壓力管等。鋼-非金屬復合材料管道常用的有鋼襯橡膠管道、鋼襯玻璃管道、搪玻璃管道、防腐帶材等。

其他防腐技術中，陰極保護技術較普遍。陰極保護技術是利用外部陰極電流使金屬電位向負的方向移動，使腐蝕原電池的作用減弱或完全停止，從而達到減緩或停止金屬腐蝕的目的，這種技術稱為電化學陰極保護技術。緩蝕劑保護技術和金屬噴涂滲鍍防腐新技術的應用也成為管道防腐不可或缺的新技術。還有一些新技術的不斷應用為管道腐蝕提供了新思路。例如，智能清管器測線技術，現場渦流遙測技術，電池式氣體腐蝕性測試技術，土壤腐蝕電流密度測試技術，多頻管中電流監測技術等的運用。

5　目前防腐技術存在的不足和應對方法

目前我國壓力管道防腐技術中還存在很多的不足，如地下管道陰極保護是一項技術含量很高的施工工藝，但目前尚有許多技術問題有待進一步發展和完善。如陰極保護電位測量中如何消除IR降的影響；在被保護管道與其相鄰管件的隔離絕緣上，采用各種性能均優的直埋絕緣接頭以代替絕緣法蘭；改進外加電流法所用的橫電位儀；消除保護盲區等。對此，可以大大地利用計算機模擬技術進行陰極保護系統干擾等分析，加強保護效果評價技術和緊急保護參數檢測技術的深入研究；完善陽極新材料、新結構的技術創新，使其在工程應用和保護效果方面得到進一步發展和提高。同時，深入研究埋地管道防腐層修復技術，加快檢測、監測技術的更新換代。

近年來，納米技術的出現解決了新材料問題，帶領了材料科學領域的重大改革，因壓力管道防腐涉及到管道表面材料的性質是由微觀結構所決定的。所以，利用納米新技術對壓力管道的有機涂層的防腐材料性質進行改變，就可大大提高其綜合性能。任何涂層，僅僅有新的材料和先進的工藝是遠遠不夠的，還有注意防腐施工的質量。

此外，目前國內外生產管理的基本指導思想是實行主動、預防性的防腐蝕生產管理。國內研究的“分級管理”以及國外開發的“條件評估管理”、“風險管理”等技術，都反映了這種新型的防腐蝕生產管理模式。這種新型的管理模式不僅能大大提高管理和決策的準確性及預防性，也可以同時帶動石油工業防腐蝕應用技術的深入發展。

［1］顧竟成.壓力管道安全與技術［M］.南京：東南大學出版社，2000.

Anticorrosion and Protection of Pressure Pipeline

Zhang Yuan
（Henan Boiler&Pressure Vessel Safety Inspection and Research Institute，Zhengzhou Henan 450000）

Corrosion is the key factor that affects the reliability and service life of pipeline system，because corrosion of the pipeline bring enormous direct and indirect losses to the society every year.Based on this，the causes and characteristics of corrosion of pipelines were analyzed，some effective pipelines-corrosion and protection measures were introduced，the existing problems and countermeasures of pipelines corrosion protection technology were put forward.

pressure pipeline；corrosion；harm；prevention method

TQ050.9

A

1003-5168（2016）06-0154-02

2016-06-20

張媛（1981-），女，本科，工程師，研究方向：鍋爐、壓力容器、壓力管道檢驗。