信息與動態

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信息與動態

朗盛公司擴增美國塑料混配裝置

朗盛公司于2016年1月7日宣布，它已開始在美國北卡羅萊納州加斯托尼亞(Gastonia)的設施投產第二條塑料混配生產線。新生產線約為1500萬美元的投資，使該基地生產能力增加一倍至4萬噸/年。擴能計劃公布于2014年8月。在該設施中，基礎聚合物聚酰胺和聚對苯二甲酸丁二醇酯被混合并用特殊的添加劑和玻璃纖維精煉而成，根據客戶的要求，制取高性能塑料產品Durethan和Pocan。它們主要用于汽車工業中制造重量更輕的塑料組件，取代汽車中的金屬部件，有助于提高燃料效率和減少排放。

在北卡羅萊納州加斯托尼亞，朗盛預計，汽車對工程塑料應用的全部需求以年7%的速率增長。這受到不斷上升的汽車生產和趨于更省油的汽車趨勢的推動。

在美國，汽車制造商必須符合政府規定的公司平均燃油經濟性(CAFE)規則，表明每加侖燃料行駛的平均距離，到2025年平均車隊的燃油效率將需要54.5英里/加侖，相比2016年為34.1英里/加侖。

朗盛公司稱，它是塑料-金屬混合和復合材料技術的全球領導者，使工程師可以經濟有效地降低汽車零部件重量。根據不同的組件，采用高性能塑料設計的部件可比金屬減重10%～50%。例如，朗盛塑料的使用，可在發動機應用中，門的結構，前端，腳踏板，和內部部件。另一個應用領域是電子電氣行業。

在今后幾年中，朗盛計劃在其高性能塑料業務中進一步投資5000萬～1億歐元(5450萬～1.09億美元)用于持續增長。隨著投資的到位，朗盛將進一步平衡其聚酰胺價值鏈能力，和推動其工程塑料業務的全球化。

塞拉尼斯將使美國得州Bishop超高分子量聚乙烯產能擴大至3.8萬噸/年

塞拉尼斯公司于2016年1月7日宣布，計劃使美國得州Bishop超高分子量聚乙烯(UHMWPE)產能擴大至3.8萬噸/年，該公司以商品名GUR銷售該材料，預計擴能項目將于5月完成。

塞拉尼斯表示，新的能力將支持引入二種新的藥物等級UHMWPE用于制藥工業，使用于以下應用領域，如過濾、液體藥物制劑的純化，及機械接觸藥物和遞送裝置。

Braskem公司在2014年6月宣布，計劃投資3400萬美元在得克薩斯州拉波特(La Porte)生產基地建設超高分子量聚乙烯(UHMWPE)裝置。在2015年12月，Braskem公司表示，它已聘請Saulsbury工業公司建設該裝置，預計到2016年年底開始生產。

線性聚乙烯比標準聚乙烯擁有高得多的分子量，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)值得注意的是它的耐磨性、抗沖強度、非粘附和自潤滑性能，以及即使在低溫條件下的機械特性。該材料比鋼輕8倍，并且在磨蝕環境下比高密度聚乙烯可持續使用長達10倍以上。

對2016年世界塑料市場的發展展望

IHS化學于2016年1月11日發布預測，2016年聚乙烯(PE)供應量將增長370萬噸，將超過需求，導致每個地區開工率均有下降。亞太地區、中歐、中東和南美的許多轉型國家的經濟發展將是PE消費增長的主要驅動力。由于這些地區走向更多的以消費為基礎的經濟體，塑料的使用量一般會增加。2015年的主要沖擊是原油價格的下跌，已使石腦油為基礎的生產商的利潤率重新煥發活力，使西歐一些運營公司推遲了能力的關閉。

PE，包括低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)，代表了世界主要熱塑性塑料單一最大的類別，占2015年全球熱塑性塑料市場2.32億噸的38%。

在許多新興國家出口導向型塑料轉化能力的投資也將幫助推進PE需求的增長。Braskem公司和Idesa公司各持股75-25的合資企業墨西哥的乙烯XXI公司的投產，以及北美第一套新的乙烷裂解裝置的投產已備受期待。

在墨西哥夸察夸爾科斯(Coatzacoalcos)生產基地配備了105萬噸/年的裂解裝置，乙烯進料將進入能力為75萬噸/年HDPE和30萬噸/年LDPE的下游裝置。該項目將第一次尋求滿足國內PE轉化商的需求，因為墨西哥有顯著的PE供應短缺。

低的原油價格也廣泛地影響到聚丙烯(PP)市場。較低的石腦油價格已改善了西歐、南美和亞洲生產商的競爭地位。然而，PP價格有望在短期內下行。

在大多數地區對PP的預測仍然認為比PE有較大的競爭力。中國的PP價格預計比PE更為有利，這是因為到2016年年底PP產能將大幅增加。產能和需求的增長主要在亞洲，以中國為主導。

據IHS化學有關2016年世界聚丙烯分析，中國將繼續是全球范圍內PP市場的驅動力，估計在未來五年內復合年均增長率為6.9%。然而，印度復合年均增長率將為9.7%，將超過中國，成為需求增長最快的地區，同時，西歐和美國的需求增長預計與上年同期相比將分別平均增長1.1%和2.7%。

中國的影響也將在聚氯乙烯(PVC)，特別是在產能方面，有一家或兩家中國企業勿庸置疑地名列世界前十大位置，據IHS化學2016年乙烯基世界分析，中國的乙烯基樹脂產業預計在未來五年將占亞洲總產量的85%，中國的產能仍將主要基于乙炔路線，需要電石，而不是乙烯作為原料。

由于過去的過度擴張，PVC的供應預計在世界范圍內將至少再過剩幾年。全球產能過剩在2016年將達高峰1600萬噸，并在10年內將持平。IHS化學預測，全球PVC市場年均增長率為3.5%。國際PVC擴張的超過90%已經在過去10年來發生在中國，而中國占總體PVC產能的份額已增長到約50%。

繼英力士和索爾維公司在歐洲的乙烯基資產合并之后，一家新公司Inovyn公司已經成為PVC的頂級生產商之一。IHS化學預測，全球對PVC的需求將達到2016年近4200萬噸，西歐將占總量的約410萬噸，即占近10%。西歐對全球范圍內生產的貢獻，預計到2025年將下降到9%。

在北美的PVC主要生產商與氯堿生產聯合成一體化，但不是與乙烯生產聯合成一體化。北美PVC生產對乙烯需求的超過70%必須從商品市場購買。美國在其年出口噸數和凈貿易的基礎方面是PVC最大的貿易國。

國際PVC市場仍將是美國制造商的重要出口，尤其是考慮到國內市場的溫和增長。美國的低成本地位也使其生產商有競爭力的選擇PVC出貨到世界大部分地區。出口業務預計在未來五年將占到美國PVC生產量的40%～45%。

根據IHS化學對世界PS的分析，全球對聚苯乙烯(PS)的需求將適度增長，在未來五年增速將約為1.2%。這個比率基于這樣的假設，中國到2016年下半年需求開始回暖。IHS化學數據顯示，2016年中國對聚苯乙烯的需求將占現在全球需求的近28%。

來自中國終端用戶對PS的基本需求有所減弱，以及更多不確定性的預計在于中國正在增長的各種制造能力的整合。與PP和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料之間的競爭使需求下降，消極的消費認知是世界范圍內PS需求減弱的關鍵問題。

巴陵石化熱塑橡膠新品研發成果層出不窮

2015年12月底，巴陵石化2015年度科學技術進步獎評審揭曉。在22個獲獎項目中，該公司合成橡膠事業部有4個熱塑橡膠新牌號產品開發及應用項目分別獲獎，再次彰顯了該廠新品開發“層出不窮”的持續創新能力。目前，該事業部熱塑橡膠系列產品品種、牌號繼續處于國內同行“領跑”前列。

該事業部創新團隊根據我國北方道路建設市場差異化需求開發的高性能改性瀝青用新型SBSYH-4306新牌號產品，品質處于國內領先水平，使用這種瀝青施工的高等級路面可適應極端氣候，使用壽命長，后期道路維修頻次減少，節省維護費用。已有1000多噸這種新品成功投用于寶漢高速、銀青高速、蘭州中川國際機場等大西北高標準施工樣本路段，受到用戶歡迎，創效300多萬元。高性能改性瀝青用星型SBSYH-4306新牌號開發項目也因此躋身巴陵石化年度科技進步二等獎。

針對國內輪胎行業依賴進口產品的現狀，該事業部研發團隊加強比對研究，成功開發了一種生產新工藝，合成了高性能的含端基熱塑橡膠SSBR新牌號產品，具有低滾阻、抗濕滑、高耐磨等性能，其綜合性能與國際同類產品相當，得到了輪胎企業的認可，具有良好應用前景，目前已經申請專利3件。與此同時，他們根據市場需求，開發了塑料改性用熱塑橡膠SSBR新牌號，綜合性能與國際同類產品相當，申請并獲得1件授權專利。這一新牌號開發，對企業合成橡膠系列產品開發具有推廣價值，有利于盤活現有資產。兩個新牌號SSBR開發項目，分獲年度科技進步三等獎。

獲四等獎的電線電纜包覆料用SEBS新牌號開發項目，通過對聚合物微觀結構設計，開發出適合電線電纜包覆新牌號熱塑橡膠SEBS，提高了彈性體本體與各種無機填料、有機極性材料的相容性，各項性能指標可滿足用戶的要求，為我國電纜料高檔化、特種化和專用化提供了新基材，具有廣泛的應用前景。

高吸水性樹脂抗菌關鍵技術研究獲重要突破

2015年12月24日從揚州大學化學化工學院主持的抗菌性高吸水性樹脂研制，關鍵技術研究取得重要突破，將納米銀成功地均勻結合在高吸水性樹脂表面。

納米級銀系抗菌劑的抗菌機理是：銀離子與細菌接觸后，到達微生物細胞壁，帶正電荷的銀離子吸附在帶負電荷的細胞壁上，依靠庫侖力使兩者牢固吸附。銀離子穿透細胞壁進入細胞內，與-SH基反應，使蛋白質凝固，使微生物細胞發生破裂而死亡，影響微生物所需基本物質的傳輸，破壞細胞合成酶的活性，用中斷DNA復制的形式阻止微生物繁殖。當菌體失去活性后，銀離子又會從菌體中游離出來，重復進行殺菌活動，抗菌效果持久。另外，納米級的銀顆粒具有較強的光催化能力，能夠激活水和空氣中的氧，產生羥基自由基(·OH)及負氧離子(O2-)，它們能使細菌中的蛋白質、不飽和脂肪酸、糖苷等與之發生反應，破壞其正常結構，從而使細菌死亡或喪失增殖能力。該技術實現了高吸水性樹脂的高效抗菌和成本低廉的雙重優勢。環保型納米銀在高吸水性樹脂的抗菌性研究方面取得的突破，會推動系列抗菌產品的快速發展，如抗菌牙刷絲、抗菌纖維等。隨著納米銀需求區域的不斷擴大以及國內對其抗菌效果的進一步認知，其市場需求不可估量。

(以上信息由錢伯章作者提供)

高標號茂金屬聚乙烯

日前，獨山子石化公司試生產的茂金屬膜材料聚乙烯產品EZP2010HA粉料取樣合格。這標志著中國的石化企業已正式具備了生產高標號茂金屬聚乙烯的能力。

茂金屬聚乙烯是一種新型熱塑性塑料，是上個世紀90年代全球聚烯烴工業最重要的技術進步之一，由于它使用茂金屬(MAO)為聚合催化劑，因此在性能上與傳統的催化劑聚合而成的聚乙烯有顯著的不同，具有更好的質感、延展性、透明度和堅韌度。茂金屬產品適用于廣泛的軟包裝薄膜，包括瓶裝水等所用的收縮包裝薄膜、大宗貨物的托盤包裝、多層手工流涎纏繞包裝薄膜、農用溫室大棚膜、中型及重型包裝袋，以及各種用于食品、非食品的復合軟包裝薄膜等。

目前，茂金屬聚乙烯(mPE)產品在西方發達國家的年消費增長率為15%，預計未來發達國家線性低密度聚乙烯產量增長的一半將來自茂金屬產品。此前中國的大慶石化等企業也生產過茂金屬聚乙烯，但產量較少，而且產出的是低標號的第一代產品。此次獨石化在國內首次使用年37.5萬噸的反應器試產高標號的第二代茂金屬聚乙烯(mPE)薄膜級產品，轉產前后歷經33天，最終取得一次性試生產成功。

以前，相同質量等級的茂金屬產品只有一家美國石油公司可以生產，所以國內此產品市場一直被進口產品所壟斷。此次獨山子石化茂金屬聚乙烯試生產成功，對于填補國內相關領域技術空白和打破國外價格壟斷具有十分重要的意義。

印度研發黃麻——聚丙烯復材

總部位于印度班加羅爾的Steer Engineering Pvt. Ltd.公司日前稱，已開發出一種黃麻纖維增強聚丙烯基體復合材料。該材料在汽車和家用品行業蘊藏著巨大潛力。

印度和孟加拉國擁有全世界約95%的黃麻種植量，黃麻未來有能力取代礦物和纖維，且有助于降低產品成本、密度和碳足跡，同時還可以改善產品性能，黃麻和熱塑性塑料制成的復合材料，以取代玻纖復合材料，因此具有很大開發潛力。黃麻-PP復合材料結合了重量比50%的黃麻，采用先進的同向旋轉雙螺桿平臺技術，使其成為更結實、更柔韌、更耐熱的塑料增強劑。

該公司將投入大約100萬美元新建一條1噸/小時的黃麻-PP復合生產線，以及配套的注塑設備。

中石化研發新型聚乙烯技術

近日，工程建設有限公司與天津石化、浙江大學、燕山石化、上海化工研究院聯合攻關的中國石化“十條龍”科技攻關項目——“氣液法流化床聚乙烯工藝成套技術開發”通過鑒定。這不僅標志著中國石化又擁有一項新型聚乙烯技術，而且有助于推動我國聚乙烯行業從過程工程向產品工程轉變。

該項目采用中國石化自主研發的新型鈦系高活性聚乙烯催化劑和雙活性中心鈦釩復合催化劑，開發了多溫區流化床反應器、旋流型氣液分離器和冷凝液注入噴嘴等專有設備，完成小試研究、冷模實驗、CFD模擬和工業試驗，形成具有完全自主知識產權的氣液法流化床聚乙烯工藝成套技術。

該成套技術不僅可應用于現有眾多氣相法聚乙烯裝置的技術改造和提升，而且具有流程合理、工藝先進等優點，采用單一流化床聚合反應器就能生產多種聚乙烯新產品，在POF膜、拉伸套罩膜、拉伸纏繞膜等領域填補了國內空白。截至目前，該技術已申請37件國內外發明專利，獲得國內專利授權14件、國外專利授權8件。

新型高熔融張力PP生產技術

日本聚丙烯公司成功開發了以工業生產為基礎的新型高熔融張力聚丙烯(PP)生產技術。產品從2015年4月開始以商品名WAYMAX進行銷售。WAYMAX產品是通過發泡(數倍～20倍)，轉換成要求輕量化程度高的PP，預計它將作為注射成型用的樹脂改性劑被廣泛應用。公司打算2020年該產品銷售量能達到數萬噸，銷售額達到50億日元。該產品在水島工廠生產100kt/a，與同是茂金屬系的軟質PP聯合生產。WAYMAX是采用茂金屬催化劑技術生產的一種新型長鏈支化PP(LCB-PP)。以往的LCB-PP的生產主要是采用放射性和過氧化物進行改性，使PP達到長鏈支化的結構，產品擠出成型后，存在熔融張力下降，出現魚眼紋及再生性差等問題。而新開發的WAYMAX生產技術是采用該公司獨有的茂金屬生產技術和聚合技術，在PP上導入長鏈支化結構，解決了上述問題。

2019年全球生物塑料產能將達780萬噸

在近日于柏林召開的第十屆歐洲生物塑料研討會上，歐洲生物塑料協會預測，未來4年，全球生物塑料產能將在2014年170余萬噸的基礎上增長360%，至2019年有望達到約780萬噸。

該協會與德國研究機構IfBB和諾瓦研究院合作編輯的數據表明，生物基聚乙烯和生物基聚對苯二甲酸乙二酯將成為這一增長的主要動力。IfBB即德國漢諾威應用科學技術大學生物塑料與生物復合材料研究所。

2014年全世界超過60%的生物塑料產能為生物基耐用塑料。預計到2019年，這一份額將增長至80%以上。其中，生物可降解塑料(如PLA、PHA和淀粉共混物)的產能也將穩步增長，預計4年間將增長近一倍，由2014年的70萬噸增長至2019年的120多萬噸。

歐洲生物塑料協會稱，可降解塑料正從“縫隙市場”進入主流市場，不少可降解塑料的高附加值應用真正得到了認可。

研究預測，亞洲將進一步擴大其作為生物塑料主要生產中心的作用，到2019年該地區生物塑料產量在全球總產量中的占比或超過80%。歐洲因為缺乏經濟政策措施，生物塑料產能難以進一步擴大。在這樣的背景下，落實歐盟政策框架，保證平等獲得生物資源，制定推進生物基產品的市場準入措施，宣傳可降解塑料對高效廢物管理的促進作用就顯得至關重要。

歐洲生物塑料協會正敦促歐盟立法者，考慮有效利用本行業未來在循環經濟中的環境、經濟增長、創造就業等方面的巨大潛力。

(以上信息由鄭寧來作者提供)