煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)能減排

楊曉莉 王偉（中石油玉門油田分公司煉油化工總廠，甘肅玉門735200）

煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)能減排

楊曉莉 王偉（中石油玉門油田分公司煉油化工總廠，甘肅玉門735200）

煉油設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中，需要消耗大量的循環(huán)水。而循環(huán)水的能量消耗以及循環(huán)水的運(yùn)行效率會(huì)對(duì)煉油的成本和效率造成比較大的影響，為了降低循環(huán)水系統(tǒng)的能耗，需要對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。基于此，本對(duì)煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能減排措施進(jìn)行探討。

煉油廠；循環(huán)水系統(tǒng)；節(jié)能減排

隨著煉油裝置的不斷改造和發(fā)展，原油加工量的不斷提升，而循環(huán)水系統(tǒng)卻未得到相應(yīng)的改進(jìn)，對(duì)煉油產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量造成了一定的影響。煉油裝置在煉油過程中，為了確保水溫可以達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求，需要將大量新鮮低溫水不斷的加入到循環(huán)池中。而加入的大量新鮮水不僅增加了排污費(fèi)用，還導(dǎo)致了水資源的浪費(fèi)。為了避免循環(huán)水系統(tǒng)能耗過高，改善循環(huán)水質(zhì)量，需要進(jìn)一步改進(jìn)循環(huán)水系統(tǒng)。

1　循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題以及解決的辦法

1.1存在的問題

1.1.1循環(huán)冷卻水

煉廠循環(huán)水裝置屬于敞開式循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)供水量為7 00 m3/h。循環(huán)水系統(tǒng)仍然存在循環(huán)冷卻水排放量過大的問題，降低了節(jié)水的效果。即循環(huán)水送到各生產(chǎn)裝置后，被部分排放，不能循環(huán)使用。其中，有的是管理上存在的問題，如冷卻水取樣閥長(zhǎng)期不關(guān)；有的是設(shè)計(jì)問題，如循環(huán)水系統(tǒng)中存在直排冷卻水現(xiàn)象；有的則是換熱器設(shè)計(jì)、制造、使用不當(dāng)造成泄漏物料，引起循環(huán)水水質(zhì)污染超過規(guī)定值，而造成大量排污。

1.1.2消防水

低壓消防水（新鮮水）設(shè)施，平時(shí)用于檢維修施工、地面沖洗、綠化等，在使用過程當(dāng)中，存在從消防栓取水不節(jié)制的現(xiàn)象。

1.1.3計(jì)量

在日常工作中，計(jì)量?jī)x表數(shù)據(jù)與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)相差（供水～用水水量）也存在一定的誤差。為了盡量縮小誤差，本裝置綜合泵房專門更換了電磁流量計(jì)，使得來水?dāng)?shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。

1.2解決的辦法

上述問題是目前煉油設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)中急需解決的問題，需要將原有的冷水塔框架結(jié)構(gòu)和風(fēng)機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)使用好，并積極引入先進(jìn)的配水和收水技術(shù)，對(duì)填料系統(tǒng)、配水系統(tǒng)以及冷卻塔收水器系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，從而確保生產(chǎn)技術(shù)正常使用。對(duì)“三連”系統(tǒng)流程進(jìn)行不斷的優(yōu)化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水、排水和加藥的連續(xù)性，將污水的排放量不斷的減少，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，使循環(huán)水水質(zhì)得到提高。使用比較先進(jìn)的過濾設(shè)備和加藥系統(tǒng)對(duì)原設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，使旁過濾器的反沖洗周期得到延長(zhǎng)，提升加藥的連續(xù)性，控制菌類、藻類生長(zhǎng)，使循環(huán)水水質(zhì)變得更好。

2　分析循環(huán)水系統(tǒng)的有關(guān)問題

循環(huán)水系統(tǒng)主要包括五個(gè)部分。冷水塔可以將循環(huán)的熱水變成冷水，使循環(huán)水的溫度得到降低，使循環(huán)水的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。PVC冷卻塔填料的表面積比較小，經(jīng)過水的長(zhǎng)期浸泡，容易出現(xiàn)開裂和變形的情況，給循環(huán)水的溫度造成一定的負(fù)面影響。旁路過濾器可以使循環(huán)水的濁度得到一定的控制，循環(huán)水經(jīng)過旁路過濾器以后，再返回到集水池中繼續(xù)使用［2］。

煉油設(shè)備一旦出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的泄露，會(huì)使循環(huán)水中藻類和細(xì)菌快速的成長(zhǎng)，為了保證水質(zhì)，需要注入大量的新鮮水，如此一來就會(huì)導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)。循環(huán)水加藥系統(tǒng)使用的是計(jì)量泵動(dòng)力加藥的形式，加藥的連續(xù)性無法得到較好的控制，使循環(huán)水中的藥劑濃度無法得到保障，使水質(zhì)受到一定的影響。而使用人工加藥的方法會(huì)使藥劑造成浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本不斷的提高，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。循環(huán)水泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較粗糙，水流的阻力非常大，這樣會(huì)浪費(fèi)大量的電能［3］。循環(huán)水中包含著大量的腐蝕介質(zhì)，會(huì)腐蝕水泵的內(nèi)壁和葉輪，給循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來負(fù)面影響。

3　探究循環(huán)水系統(tǒng)的技術(shù)改進(jìn)

3.1對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造

針對(duì)水質(zhì)不達(dá)標(biāo)、系統(tǒng)配水不足等問題，對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了一定的改造后，全面提高了冷卻塔熱力性能、控制了能耗，使循環(huán)水的質(zhì)量得到了保證。冷水塔改用WGPL無填料噴霧塔冷卻塔，2010年?yáng)|區(qū)循環(huán)水檢修改造時(shí)采用高效低壓離心霧化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，使塔體載荷減小，不需要更多支承梁板，土建結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化不僅節(jié)約了土建投資，還節(jié)約了大量用水。收水器采用帶筋弧形高效收水器，利用這種收水器可以有效的防止開裂和變形，使收水效果得到明顯的提高，降低能耗。人工操作“三連”系統(tǒng)會(huì)有一定的盲目性和滯后性，使勞動(dòng)成本不斷提高，自動(dòng)加藥系統(tǒng)使用總磷在線分析模式，依據(jù)水質(zhì)情況來進(jìn)行加藥，可以有效抑制加藥的滯后性，使勞動(dòng)成本得到了較好的控制，水質(zhì)惡化問題得到了較好的處理。

3.2做好水質(zhì)監(jiān)測(cè)工作

新采用的JHQ～Ⅱ型換熱器在線監(jiān)測(cè)，其特點(diǎn)是有一個(gè)傳熱的金屬表面，能夠監(jiān)測(cè)傳熱面上腐蝕、結(jié)垢、沉積情況。所以，監(jiān)測(cè)換熱器冷卻水系統(tǒng)是進(jìn)行腐蝕、結(jié)垢監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)的一種主要方法。在生產(chǎn)中，需要循環(huán)水質(zhì)越來越好，同時(shí)對(duì)水質(zhì)監(jiān)測(cè)的要求也越來越高。

4　結(jié)語(yǔ)

綜上所述，通過對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)取得了良好的效果，提升了循環(huán)水系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)水平，使煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)可以持續(xù)保持在一個(gè)穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。與此同時(shí)，對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改善，降低了污水的排放量及能源的消耗，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

［1］羅勝.循環(huán)水的加藥處理［J］.廣西輕工業(yè)，2008，（09）：96～98.

［2］鄭衛(wèi)東，馮梅堂，田利.循環(huán)水系統(tǒng)微生物產(chǎn)生原因及殺菌方案［J］.清洗世界，2008，（08）：92～94.

［3］許金林.我國(guó)煉油企業(yè)節(jié)能潛力分析及技術(shù)措施［J］.煉油技術(shù)與工程，2006，（04）：65～67.