淺論石油化工企業火災事故的原因和預防對策

胡 奇 （合肥市消防支隊廬陽大隊，安徽 合肥 230000）

淺論石油化工企業火災事故的原因和預防對策

胡 奇 （合肥市消防支隊廬陽大隊，安徽 合肥 230000）

針對石油化工企業的生產特點和原材料易燃易爆等特性，分析了石化企業發生火災事故的原因，提出了相應的防范措施。

石油化工；火災；爆炸；防范對策

0 引言

由于石油化工生產中使用的原材料大多易燃、易爆、易腐蝕，生產過程中伴有高溫、高壓及深冷，工藝操作連續化，化學反應復雜，生產設備繁多，易形成爆炸混合物，且生產中使用的電源、火源及其他熱源較多，故石油化工生產具有火災爆炸危險性，一旦石油化工企業發生火災，就可能造成嚴重經濟損失和重大惡性人員傷亡事故，因此，預防火災事故的發生就成為石油化工企業安全管理的一項重要內容。

1 火災發生的原因分析

1.1 設備及管線缺陷導致易燃易爆物的泄漏

設備是石油化工裝置安全生產的物質基礎和保證，設備的安全可靠運行，即有賴于設備前期的制造、安裝，也依賴于投運后的維護、管理。設備設計的不合理、材質選用缺陷、加工工藝缺陷、生產原料的腐蝕、操作壓力的波動、機械振動等引起的設備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損，都能引起介質泄漏，從而引發火災事故。如果在設備管理中存在漏洞，沒有定期進行檢查、檢修和日常維護保養，未能及時發現和消除設備故障隱患，致使設備異常運行，也會導致設備、管線泄漏，引發火災。

1.2 人員的誤操作

在石油化工企業發生的事故中，大多與操作有直接關系，這其中既有操作人員違章操作或操作失誤的問題，也有操作規程本身不完善，針對性、可操作性不強的問題。近年來因誤操作導致的火災事故占有很大的比例。其誤操作的主要表現為：錯開錯閉閥門，或未關嚴閥門；該置換的容器及管道未置換或置換不徹底；未采取安全有效措施拆卸設備等，造成超壓、超溫、物料泄漏，最終導致火災。

事故案例：2003年4月19日，某石化公司烯烴廠ARGG裝置分餾塔操作波動，操作人員在改流程時沒有按照操作規程打開穩定汽油去不合格線的閥門，而打開了粗汽油去不合格油線閥門，并且未關閉粗汽油進吸收塔的閥門，使吸收塔內1.08MPa壓力倒串進入常壓儲罐，導致儲罐嚴重超壓，儲罐根部撕裂，發生爆炸、燃燒，經過2個多小時撲救，將火撲滅。事故的主要原因，油罐作為生產裝置的配套儲存設施，與生產裝置結合十分緊密，油罐對于溫度和壓力有著較為嚴格的要求，生產裝置存在著不同壓力、不同溫度、不同輕重組分的介質，由于操作人員誤操作，錯將輕組分介質當成重組分介質送入常壓儲罐，導致常壓儲罐壓力迅速升高，造成油罐撕裂，發生火災、爆炸事故。

1.3 違章動火

在易燃易爆的區域內進行設備檢修，往往需要進行焊接與切割作業，以及使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花的臨時性作業，這些點火源往往是導致火災的直接原因。違章動火主要表現在以下4個方面：①違章指揮，為了抓生產、搶進度，一些領導不顧或忽視安全規定，在不具備動火條件下貿然批準動火；②盲目動火，作業人員在不熟悉動火管理規定，以及不具備動火資格的情況下擅自動火；③現場監護不力，監管人員沒有完全履行安全職責，監護流于形式；④防護措施不力，對現場存在的危險識別不足，沒有采取任何安全措施，現場滅火器材不完備，小火未能及時撲滅，終釀成大火等。

事故案例：2008年4月28日，某公司承包商對凈水車間的含油污水罐進行氮風管線施工作業，僅開具了“二級用火作業許可證”，超出用火范圍，在上罐氣焊切割人孔蓋最后一個生銹螺栓時，發生罐內爆炸，造成1人死亡，2人受傷。事故原因分析，清空而未徹底處理的油罐內含油污水、硫污水等原料，被施工人員認為是空罐或水罐，忽視含油污水罐的火災爆炸風險及分析不到位，措施不落實，施工人員多為承包商外來施工人員，安全意識及知識欠缺，監管人員不到位，導致施工用火引起爆炸火災事故。

1.4 管理不善

石油化工企業是一個高風險的行業，在生產經營、安全管理、施工作業等各個環節上要建立嚴格的管理制度，事實上，任何事故的發生其最終原因也都是管理上的疏忽或不善造成的，管理不善除了設備管理不到位、違章指揮、違章操作以外，還表現在缺乏嚴格的崗位培訓、安全技能教育、規章制度不完善、生產責任制不落實等，往往由于這些環節上的漏洞造成了企業事故的多發，一旦發生事故，在查找原因時都存在管理上的薄弱環節。

2 預防火災事故的基本對策

要預防石油化工企業火災事故的發生，必須就上述幾個方面的原因綜合考慮，使整個生產系統具有安全可靠性。

2.1 嚴把設備設計、制造關

首先是設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準。充分認識設備、管線選材的重要性，根據不同工藝過程的特點，選用相應的耐壓、耐高溫或耐低溫、耐腐蝕的材質，按規定進行制造和安裝。重點建設項目關鍵設備的設計、制造和施工安裝全過程，應實施嚴格的質量保證措施，確保產品生產的全過程質量處于受控狀態。其次是新建、改建、擴建生產裝置布局、單元設備布置、防火安全設施的設計和實施應遵循有關規范，做好嚴格的防火審核工作，充分考慮防火分隔、通風、防暴泄壓、消防設施等因素。同時對設備、電氣的防爆要求嚴格把關，消除先天性火災隱患。

2.2 加強設備管理

一方面要不斷完善設備管理制度，完善設備管理臺帳和技術檔案，隨時掌握準確可靠的數據和情況，要建立一套行之有效的規章制度，嚴格按章行事。另一方面對設備進行定期的檢查、維修、保養，把對設備的檢查和維護作為一項重要的日常管理工作，制定安全操作規程，以確保設備的安全正常運行。經驗表明，員工巡檢是及時發現問題和事故苗頭的最重要手段，所以，企業應該在職工日常巡檢方面予以足夠的重視，對于及時發現隱患避免事故的員工采取一定的獎勵和表彰。

2.3 提高人員的生產操作技術水平

對職工實施行之有效的生產操作技能、安全消防技能的教育和培訓，提高職工業務素質和安全生產操作能力；加強職工的工藝和操作紀律，在作業中嚴格執行操作規程；制定生產類事故應急預案，并進行演練，提高職工事故狀態下的應變能力。同時，要不斷完善裝置原有的生產操作控制系統，如采用聯鎖系統、緊急切斷系統等，盡可能地減少人為操作失誤。

2.4 嚴格執行動火作業各項措施

嚴格執行用火作業的各項安全管理規定，辦理相關的動火工作票證和審批手續，用火前做好工藝處置，動火點進行動火分析，劃定警戒線，配置相應的滅火器材，安排專職人員現場監護等，確認安全措施落實到位后方可進行動火作業。

2.5 加強事故應急處理能力

正確的應急處置可以減輕事故損失，因此企業應當不斷提高應急處置能力，不僅包括硬件方面也包括軟件方面。硬件方面的措施如設緊急切斷設施、自動滅火聯動系統等；修筑防溢堤，或挖引流溝將液流引導到安全地帶；消除障礙物，留出足夠的安全距離，啟動消防滅火系統等。健全各級臨時防災組織，做到一旦發生事故時能立即響應啟動，將事故控制在一定的范圍內，防止事故的擴大。同時要針對工藝裝置危險區的具體情況，認真制定各種事故處置預案，并定期組織演練，在演練中發現問題及時修正，不斷提高職工應變能力和處置事故的整體能力，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。

3 結束語

為避免石油化工企業發生重大火災事故，除了要按照標準規范不斷完善企業的各種安全措施，實現石油化工企業的本質安全外，還要加強各項安全管理，要提高操作人員的安全意識及業務素質，嚴格工藝紀律、操作紀律、勞動紀律，防止各種誤操作和人為的失誤造成的火災事故發生。同時加強設備管理，加強各種安全設施的檢查及維護，消除事故隱患。

[1]杜鵑.石油化工企業安全生產現狀分析及對策研究[J].化工管理，2009（11）.

[2]中國石油化工集團公司.安全生產監督管理制度[M].北京：中國石化出版社，2004.

[3]中國石油化工集團公司.典型事故匯編[M].北京：中國石化出版社，2011.

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1007-7359（2016）06-0147-02

10.16330/j.cnki.1007-7359.2016.06.056

胡奇（1979-），男，安徽池州人，畢業于安徽建筑工業學院給水排水工程專業，學士，主要從事消防監督管理工作。