張 利
山東泰豐液壓股份有限公司
工程機械液壓行走系統(tǒng)的設(shè)計及理論研究
張 利
山東泰豐液壓股份有限公司
當(dāng)前,隨著工程建設(shè)的發(fā)展,各種機械設(shè)備得到了廣泛的運用。在現(xiàn)代工程機械工程中,匹配控制技術(shù)的應(yīng)用,液壓系統(tǒng)是主要的技術(shù)之一,液壓系統(tǒng)借助計算機技術(shù)和發(fā)動機技術(shù),提高了工程機械的工作效率和節(jié)能效果。而液壓行走系統(tǒng)能很好地滿足工程機械作業(yè)時力和速度變化急劇、頻繁等苛刻條件,使之獲得穩(wěn)定的行走、轉(zhuǎn)向和變速性能,所以液壓系統(tǒng)在工程機械行走機構(gòu)中的應(yīng)用日趨廣泛。為之就此進行分析。
工程機械;液壓行走系統(tǒng);設(shè)計;理論
1.1 開式和閉式系統(tǒng)
按油液循環(huán)方式的不同,可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。
開式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,構(gòu)成靈活,但油箱體積大,油液常與空氣接觸,工作機構(gòu)運動不平穩(wěn)要在回油路上加背壓以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性,換向過程中會出現(xiàn)液壓沖擊和能量損失系統(tǒng)效率低,只是在一些小型車輛上偶爾采用帶有平衡背壓的開式回路。
閉式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,傳動平穩(wěn)性好。內(nèi)設(shè)補油泵,以補償系統(tǒng)的泄漏并對油液冷卻,同時也為控制機構(gòu)和某些低壓工作的輔助機構(gòu)提供動力。工作機構(gòu)的變速和換向通過調(diào)節(jié)泵或馬達的變量機構(gòu)實現(xiàn),避免了在開式系統(tǒng)換向過程中所出現(xiàn)的液壓沖擊和能量損失系統(tǒng)效率較開式系統(tǒng)高。
1.2 高速和低速方案
按驅(qū)動輪是否直接由液壓馬達驅(qū)動,可分為低速和高速兩種方案。
低速方案低速大扭矩液壓馬達直接驅(qū)動車輪。安裝空間小功率損失小和機械噪聲低降低了驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動慣量,有利于提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)和減少沖擊負(fù)荷,但馬達要承受各種徑向和軸向載荷。
高速方案采用高速馬達,通過減速器減速來提高輸出轉(zhuǎn)矩,利用中間傳動環(huán)節(jié)來分擔(dān)徑向和軸向載荷。通過選擇減速比,可方便地匹配主機參數(shù),對馬達的承載要求相對較低。
1.3 功率分流液壓行走系統(tǒng)
功率分流液壓行走系統(tǒng)就是把行星差動輪系與液壓調(diào)速裝置組合起來,把發(fā)動機輸入的功率流分為可無級調(diào)速的液壓功率流和高效率的機械功率流,然后經(jīng)匯流行星排把兩路匯合起來。此項技術(shù)把液壓傳動的無級調(diào)速性和機械傳動穩(wěn)態(tài)效率高這兩者的優(yōu)點結(jié)合起來,因此不僅具有無級變速性能,又有較高的效率和較寬的高效區(qū)。根據(jù)小松公司有關(guān)資料,液壓機械傳動與液力機械相比,裝載機作業(yè)量最大可提高30%,燃料經(jīng)濟性最大可提高25%。
在功率分流傳動中,液壓系統(tǒng)主要起調(diào)速作用,機械系統(tǒng)主要用來傳遞動力。液壓傳動一般用在150KW以下的場合,而功率分流液壓行走系統(tǒng)通常為40—400KW,如果限定變速范圍則有可能達到735KW。這種液壓行走系統(tǒng)的總效率一般可達到90—95%。
本文以某小型輪式攤鋪機為例,通過分析該攤鋪機行走液壓系統(tǒng)原理,介紹每種行走模式特點,闡述如何根據(jù)工況選擇行走模式。
2.1 結(jié)構(gòu)和原理
該攤鋪機最大攤鋪寬度為4.5m,最大攤鋪厚度為280mm。該機共有6個行走輪,其中4個為驅(qū)動輪。
該攤鋪機行駛系統(tǒng)采用全液壓驅(qū)動,由單行走泵1驅(qū)動,通過液壓差速鎖2、前驅(qū)輔助閥3驅(qū)動前行走馬達(7, 8 )和后主行走馬達(4,9)使攤鋪機行駛,如圖1所示。
(1)行走泵。行走泵1采用力士樂A10VG45EP型電比例雙向變量泵,該泵帶有壓力切斷和高壓溢流功能,通過給排量控制閥的電磁閥(A6 , A7 )通電,實現(xiàn)攤鋪機前進、后退及行駛速度控制。
(2)行走馬達。前行走馬達(}, s)為力士樂MCR03F400徑向柱塞定量馬達。后主行走馬達(4, 9 )為力士樂A6VE55EZ型電控變量馬達,電磁閥( A10, A11 )用以控制變量馬達的變量,以實現(xiàn)攤鋪機高速行駛擋和低速作業(yè)擋的切換。

(3)驅(qū)動控制。左、右側(cè)行走馬達的同步及差速,由差速鎖2控制,差速鎖2采用德國布赫MTI6DVD型調(diào)速閥。通過給液壓差速鎖2的電磁閥(Al)通電或斷電,實現(xiàn)定流量分流和隨機流量分流,從而實現(xiàn)左、右側(cè)行走馬達的同步及差速的切換。差速鎖2與前驅(qū)輔助閥3的電磁閥( A2,A3,A4,A5)的通斷,實現(xiàn)攤鋪機后驅(qū)同步、后驅(qū)不同步、四驅(qū)同步、四驅(qū)前輪同步4種行走模式。
(4)被拖拽功能。前行走馬達(7, 8)殼體的回油油路通過過油塊6、再通過單向閥5與液壓油箱連接,該攤鋪機液壓轉(zhuǎn)向器的回油(10L/min)也通過過油塊6,過油塊6回液壓油箱管路上的單向閥設(shè)定壓力為0.2MPao 2股回油能夠保證前行走馬達殼體內(nèi)始終有0.2MPa背壓。
3.1 裝載機液壓行走系統(tǒng)
HST裝載機是全液壓驅(qū)動機械,行走和工作裝置可實現(xiàn)綜合控制。目前,世界上先進國家新開發(fā)的小型裝載機幾乎已100%采用HST,并有向大型裝載機發(fā)展的趨勢。與傳統(tǒng)的液力機械裝載機相比,具有很大的優(yōu)勢:液壓傳動元件位置獨立,布置方便;在全車速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級變速,其發(fā)動機功率利用率好,傳動綜合效率比到傳動高,油耗較低;行走微動性能好,卸載靠近卡車需要微動性能,車可通過微動踏板,改變變量泵斜盤傾角,使車速平穩(wěn)連續(xù)變化。
液壓系統(tǒng)采用變量馬達,其控制裝置由前進后退梭形閥,伺服閥和變量油缸組成。
液壓馬達的排量由伺服油缸活塞桿位置確定,其位置由伺服閥控制。伺服閥閥芯右端受控制液壓泵排量的先導(dǎo)油壓作用,其閥芯左端受靜壓驅(qū)動系統(tǒng)油壓反饋作用和彈簧力作用。伺服閥在液壓泵先導(dǎo)油壓、驅(qū)動系統(tǒng)油壓和彈簧力作用下取得平衡,確定其位置。伺服閥芯位置確定伺服變量油缸活塞桿位置,活塞桿位置確定液壓馬達排量。從力平衡可知隨著系統(tǒng)油壓增加,液壓馬達排量增大,隨著液壓泵先導(dǎo)控制油壓上升,液壓馬達排量下降。
液壓馬達排量隨液壓泵先導(dǎo)控制油壓發(fā)動機轉(zhuǎn)速上升而下降,當(dāng)發(fā)動機在怠速狀態(tài)時,液壓馬達排量處于最大位置,隨著發(fā)動機轉(zhuǎn)速上升,液壓馬達排量逐漸減小。
前進后退梭形閥的作用是前進后退變化時,實現(xiàn)高低壓油路轉(zhuǎn)換。
3.2 振動壓路機液壓行走系統(tǒng)
振動壓路機采用液壓行走系統(tǒng),可實現(xiàn)驅(qū)動系統(tǒng)的無級變速,同時使換向更加輕便柔和減輕操作人員的工作強度,司機只需將發(fā)動機油門拉到最大位置,通過調(diào)節(jié)變量泵的斜盤傾角就可以很容易的設(shè)定行駛速度。
振動壓路機的行走驅(qū)動系統(tǒng)一般由以下幾部分組成:
(1)泵—馬達閉式驅(qū)動油路系統(tǒng):采用雙向變量泵,定量或有級變量馬達,與輪邊減速器制成一體的車輪馬達,內(nèi)置彈簧制動油壓放松制動器,結(jié)構(gòu)緊湊。閉式回路中的馬達通常并聯(lián),以保證有足夠大的輸出轉(zhuǎn)矩驅(qū)動車輪。
(2)冷卻補油限壓系統(tǒng):補油泵、補油壓力閥、補油單向閥,洗冷卻閥和限壓卸載閥等組成。
(3)操縱控制系統(tǒng):油泵變量操縱機構(gòu)、制動操縱機構(gòu)。
一般情況下,壓路機用方向操縱桿制動,即靜壓制動,當(dāng)方向操縱桿處于中位時,驅(qū)動泵的排量為零,沒有油液進行主回路,壓路機在慣性的作用下停車,此時制動器不工作,始終是脫開的。
當(dāng)進行停車制動和緊急制動時,操縱電磁制動閥,由車輪制動器實現(xiàn)制動:切斷電磁制動閥,補油泵的壓力油不能進入制動器,制動器與油箱相通,靠彈簧壓緊摩擦片實現(xiàn)制動。
當(dāng)發(fā)動機啟動,并且制動按鈕不起作用的情況下,補油泵的壓力油通過制動閥進入制動器,頂開彈簧,脫開摩擦片,壓路機可以正常行走。
采用液壓行走系統(tǒng)的工程機械,在操縱、控制、布局、功率利用率等各個方面,其性能都是一個巨大的飛躍。為此,我們需要提高工程機械液壓行走系統(tǒng)設(shè)計的水平,使其能夠更好的促進工程建設(shè)的發(fā)展。
[1]雷晶濤,朱毅.工程機械行走系統(tǒng)液壓元件的參數(shù)選擇與動力匹配[J].建設(shè)機械技術(shù)與管理,2015,01:81-83.
[2]陳建華,曹金娟.工程機械車輛制動系統(tǒng)中液壓系統(tǒng)的設(shè)計研究[J].液壓與氣動,2012,02:109-111.
[3]高立龍,王新晴,蔣文峰.基于ARM的工程機械液壓系統(tǒng)故障檢測儀的設(shè)計[J].起重運輸機械,2012,09:16-19.