揚子石化攻克PTA干燥機行業運行難題

揚子石化攻克PTA干燥機行業運行難題

中國石化揚子石油化工有限公司(以下簡稱揚子石化)成功攻克了精對苯二甲酸(PTA)裝置干燥機的運行難題，干燥機的運行周期由原來的3個月延長至8個月以上，成為行業內領先水平。

對兩臺過濾機乙酸洗滌流量分線控制，實現一對一操作;對過濾機洗滌液噴嘴進行改型，提高洗滌液霧化效果，洗滌液經過噴嘴作用后由原來柱形變為扇形，產品中的灰分得到了控制;在過濾機再生區增加過濾機乙酸、蒸汽二合一洗滌噴淋，提高過濾再生效果，降低濾餅含濕量;過濾機運行轉速、調速實現遠程數字化監視和控制。

其次，制定了一系列措施，消除干燥機列管結壁堵塞現象。針對過濾機進料緩沖罐溫度高造成過濾機濾布運行周期短、溢流管線不暢、過濾機下料含濕量增加、干燥機列管容易結壁的癥狀，改進了放空管線，確保了放空管線的暢通，消除了過濾機溢流不暢現象，并且有效控制過濾機進料緩沖罐的溫度;針對干燥機加熱蒸汽凝液排出不暢造成物料加熱不充分、干燥機列管容易結壁的問題，在干燥機凝液系統增加了凝液緩沖罐，液位調節閥增設旁路，液位控制由原來疏水閥改為氣動調節閥控制，從而提高了物料加熱效果，預防干燥機列管結壁;針對干燥機列管排氣帽堵塞的情況，對排氣帽進行改型，擴大孔徑，使排氣帽排氣暢通;增設干燥機煙囪斜管觀察孔，在線清理斜管結料，確保干燥機循環載氣暢通。經過長期的分析和摸索,找到了排除干燥機結壁的方法,使干燥機結壁情況大為減輕,高負荷運行得到了延長，運行周期由原來的3個月增加到現在的8個月以上。

此前，干燥機載氣加熱器列管結料造成干燥機循環載氣不暢、干燥機內壓上升，對加熱器切換清理均委托專業公司進行射流清洗。目前，揚子石化開發了稀堿快速清洗法，清洗方法簡單有效，崗位職工能夠單獨完成，每年節約機械射流清洗費用5萬多元。

原始工藝設計中，干燥機一年至少需要定期堿洗3次，每次干燥機堿洗裝置需要停車。現在，經過實施了一系列改進措施，干燥機運行周期得到延長，每年可減少干燥機停機堿洗2次，節省裝置停車損失、其他單元維持運行等費用，合計年創效200多萬元。目前，揚子石化已經申請了在線熱處理技術等3項專利和專有技術，已經在行業內推廣應用。

(中國石化有機原料科技情報中心站供稿)