預拌混凝土企業自產復配外加劑芻議（一）——意義

徐蘇申

預拌混凝土企業自產復配外加劑芻議（一）——意義

徐蘇申

本文從復配外加劑作為市場終端型產品的屬性要求、其供應側—應用側間的基本矛盾、固有的兩階段生產特征和產品性能設計的“中值”原則等問題入手，探根溯源，分析了“自產”企業行為的科學性、合理性。并兼述在當前行業下行大勢中，“自產”的積極意義。

復配外加劑；企業自產；合理性；經濟性；可能性；創新性

近年，預拌混凝土企業自產復配外加劑以自用，由最初的謹慎試水，逐漸為一種較為普遍的企業行為和趨勢。但其出發點大多只是為著節約成本、降低費用，目的較為單一。由于對這一性質實為“回歸”舉措的深層次積極意義，如：對其科學性、合理性和創新性的認識尚不足，措施也未能完全跟上和展開，在品種設置、選料用料的優化、配方的適應性和合理化、復配工藝的設計、產品的摻加方法（這些將放在“芻議二”中敘述）諸多方面均還有待改進、提高、革新和突破，因此，目前自產復配外加劑舉措的經濟性也尚未被充分地挖掘。為此，筆者依據幾十年所從事的互為上下游的水泥、混凝土、外加劑三個關聯行業的實踐、經驗與專業知識，草就“芻議”三文，試予這些先行者企業和擬跟進的企業以些許專業方面的啟發和幫助。

“芻議”三文中的某些觀點，屬個人的見解和看法，期待爭鳴和商榷。

1 預拌混凝土企業自產復配外加劑的急迫性

盛極而衰，是世間萬事萬物無不遵循的客觀規律。經濟結構中的某一產業、某一行業在發展到極點，回落將是自然的、必然的，預拌混凝土業也概莫能免！我們東鄰日本國本行業盛消輪回的歷史就頗能印證此規律。日本的預拌混凝土業，起步于 1949 年東京都東武鐵道業的“業平橋工廠”，經40 年的發展和連續的增長，1989 年達到 1.98 億 m3的極點，23 年后的 2012 年縮減至 0.92 億 m3（為 1989 年歷史頂峰值的 46.5%），呈現典型的正弦波形的行業興衰軌跡。

我國的預拌混凝土行業，在整體經濟三十余年持續高速發展的帶動引領下，業已超越了水泥，巍然成為建材工業的第一行業，2014 年度其總量最高達到了 23.62 億 m3，但同時也出現了嚴重的產能過剩——全國預拌混凝土的產能利用率僅為 36.12%。按目前國際所公認某健康良性運行的行業、產業的產能過剩率＜20%（即利用率＞80%）的指標衡量，已超出此紅線數倍。行業總體和本行業先行發達的省市（如上海），均已雙雙顯現折返拐點。（2015 年度的全國總量較2014 年度下降 6.24%；上海市 2009 年減量 0.628 億m3，逐年下降至 2015 年減量 0.519 億 m3）。我國近年建設市場近乎飽和后的趨縮，是經濟發展規律使然，也是建設市場趨穩、趨熟的正常表現。對此，預拌混凝土行業應該主動地予以順應、“轉彎減速”，按照經濟的“新常態”進行自我調整和轉型。今后，預拌混凝土行業的發展，無疑將會進入一個持續的下行期，而一個處于下行期中的行業，將會直面市場的進一步萎縮。同時，業內企業的外部生存環境將會持續惡化，生產經營面臨的困難將會更多，部分挺不過去、無力回天的企業將會淪為苦主，被淘汰出局、或被重組。

危則思變，變則方生。處于下行期的預拌混凝土行業，作為整體迫切需要“救亡與突圍”，而已淪為弱勢企業的個體，則需要脫困、生存和發展。要想不被淘汰，就必須以積極的姿態主動求變。“變”，即對策、即措施。企業的發展生存之道，不外乎外延、內涵兩大基本模式。但目前企業面對的仍是“魚大水小”，產能嚴重過剩、加市場飽和萎縮的雙重壓迫局面，此局面還將長期存在，故增量的外延之路無疑不通，唯有內涵減支，即節本降耗增效之路方為可行之策。擺在預拌混凝土企業面前可供選擇的諸多內涵減支措施中，自產復配外加劑無疑是一項自主的、可行的選擇，并有“近水解近渴”的效果。自產自用，無開拓市場之苦，無墊資之險，無追要貨款之虞，企業百分之百可以自控，且效益短平快，雖然效益的體量小了點，但確是一項實實在在的節本降耗的脫困措施。企業若想止頹圖存、保有“23 年以后46.5%份額”中的一席之地，絕不能消極地坐以待斃，而是需急迫地抓緊時間和機遇，積極地行動起來，步行業先行者的后塵，補上自產復配外加劑項目。

2 預拌混凝土企業自產復配外加劑的經濟性

首輪試水自產復配外加劑的預拌混凝土企業，絕大部分的目的是為著降低使用外加劑的成本，而自產復配外加劑也確實能夠達到此目的，其直接降幅視現條件的不同有高有低。

謹以滬蘇浙地區為例，減水率在 15%～18%、適用于配制 C45 等級以下的通用型聚羧酸系泵送劑的送達價大體在1750～1950 元/噸之間，配 C30 混凝土時的使用摻量大約為1.0%～1.2%，折合每方混凝土的成本為 6.24～6.72 元（C30混凝土夏季膠凝材料用量以 320kg/m3計）。如購母液自產，視付款模式之不同而有差異，有效物含量約 40% 的通用型品種聚羧酸母液，今年春節漲價后的送達價約為 5000～5500元/噸。配制上述性能的通用型泵送劑產品，單位配方量約需180～210kg/t，母液的分項成本約為 990～1050 元/噸；其他功能組分，如：緩凝保塑劑、引氣劑、改性劑小料（增粘或降粘、保水、流變、抗扒底……）、防腐劑等合計 150～220元/噸；加工費 25～45 元/噸，總計：1165～1315 元/噸，可降低 585～635 元/噸，降幅幾達約 33%，顯然是混凝土諸材料中“油水”最大者。如自產產品使用摻量同為 1.0%～1.2%，折合每方混凝土的成本為 4.21～4.47 元，可降低 2.03～2.25元/m3。一個年產 30 萬方的中型企業，每年可節約 60.9～67.5萬元。這個量值如放在前五年、前十年，算不得什么，但在銷售價格連年下調、利潤空間一壓再壓的艱難時期（春節后，水泥與粗細骨料的市場價格又是一波上揚），就顯得難能可貴了。經濟低迷年月，能節約即可；競爭白熱化中，作為“短腿”的地材產品預拌混凝土，只要比左鄰右舍便宜一元就有競價的優勢、生存的優勢。

上面計算的只是自產項目的直接效益，如再計入因此而減少的為數不菲的質量索賠和公關費用（在預拌混凝土業材境大環境趨劣的新形勢下，自產自用可有效降低發生質量事故的概率，這點將在“芻議二”談及），和跟進的衍生技術所產生的疊加效益，其經濟性是毋庸置疑的。

預拌混凝土企業自建復配車間，可以見縫插針地利用現有的場地、建筑和基礎設施，更無需新購置產品的檢測儀器（混凝土檢測儀器已涵蓋外加劑的檢測儀器），包括亦無需新增檢測員，可最大限度地提高已有存量資產的效益和生產效率。如幾個鄰近的混凝土企業皆有此意向，可以采用合辦、聯辦的模式，更能進一步地降低成本、提高企業的效益和項目的經濟性。

誠然，外加劑于預拌混凝土企業而言，畢竟是小項目，創利額度有限，無畢功一役、扭轉乾坤之能效。但近年，在上項目擴張發展方面，因一味貪大求大，以致久久形成不了產能，遭市場低迷逆轉反沖而使全局陷于被動、資金鏈斷裂甚至于反拖死主業的案例比比皆是。故建言老總們謹記古訓：“勿以善小而不為”和“不積跬步無以至千里”的哲理，以辯證法論項目的取舍，而不是以大小論取舍，眼睛向下，以“穩”為要，小盈也是盈，累小盈致大盈；小勝也是勝，積小勝方能大勝。

3 預拌混凝土企業自產復配外加劑的合理性

眾所周知，預拌混凝土企業所使用的外加劑產品是由“合成—復配”完全不同的兩段式工藝生產制造的。前段為高分子合成工藝，化學范疇，在“戶籍”上歸類于“化”；后段為混合復配工藝，物理范疇，在“戶籍”上歸類于“建”。如以產品生產長鏈的切分和行業產品利潤邊界的劃分而論，復配外加劑產品回歸預拌混凝土企業自產，在分工上將更為合理。

以產品的性能論，前段合成工藝生產的母液，屬非市場終端的原料類產品，強調普適性和通用性，宜大規模地、集約化地組織生產。而后段復配工藝，制造的是細分化的、個性化的市場終端類型產品，強調的是針對性、特殊性，故宜充分貼近市場小型化地、區分化地組織生產，并即產即用。復配外加劑的市場終端是預拌混凝土，由預拌混凝土企業自辦復配車間自產復配外加劑，也更符合市場的內在規律，更突顯市場對產品的賦性原則。就合成與復配工藝型式對產品改性的效果比較而言，后者靈活于前者也快速于前者，更能就地介入、無縫對接應用，故由預拌混凝土企業自辦復配車間自產復配外加劑，將更科學更合理。尤其是在當前我國的材料法規環境下，特別是產品標準的執行環境（執法不力，行貨壓不住“山寨”水貨），預拌混凝土企業面對“千人千面”特色的原材料，自產自用的模式可充分地運用“一對一”針對性的配方和靈活快速的復配工藝，自如地、能動地加以應對。

一般而言，某一等級工業產品的性能和效果設計，均是取其概率最大的“中值”或“中位數”原則。以混凝土外加劑產品為例，其減水率、緩凝保坍值、引氣量……等產品性能，均是按混凝土組成的原材料處于情況正常的“中值”條件設定的，是適宜“中值”的定值配方，類似一個“標配”。當預拌混凝土的原材料條件處優時，“中值”配方的定值性能就“長”了；而當原材料條件處劣時，“中值”配方的定值性能就必然“短”了。性能即成本，前者性能富余，徒增成本，而后者因性能不足配不出質量合格的混凝土，將遭遇索賠。我國地域遼闊且地材資源多樣性，造成預拌混凝土所用的地材體系較為復雜、品質參差不齊，每個攪拌站都擁有一個多年熟用和信任的固定地材搭配體系，各自相異，因此不可能有一個放之四海而皆準的“中值”。某一預拌混凝土企業材料體系的鍋大碗小，只有自己最明白，因此也唯有自己才能最準確地選定復配外加劑產品性能和效果設計的“中值”，使其成為專一的“定制”或“訂制”產品，獲得性能與經濟的雙效益。

任何工業產品的供給側和應用側之間均會存有矛盾。復配外加劑產品的供給側和應用側的最大矛盾是混凝土原材料狀態的動態性與外加劑配方的靜態性的矛盾，是原材料狀態變動的隨機性與復配外加劑配方（即性能）調整的延時性、滯后性的矛盾。業內常言的外加劑不適應的矛盾，歸根結蒂也是此動態性與靜態性的矛盾。預拌混凝土原材料的動態變化，隨機性很強，在攪拌站方面，需要的是一個上盤有變，下盤即可予以應對調整的理想機制。而按目前復配外加劑產品供給、應用兩側的現行體制，外加劑生產供應商在接拌站原材料有變的電話通知，接下任務、做出反應、調整配方、并驗證確定效果的最快時間短則 4h、長則 8～10h，而再用大缸按調整驗證配方生產出新貨、并送達攪拌站替下舊貨的時間則更長。往往配方調好改好、新貨也送到了，但狀況或事故也過去了，落為“馬后炮”的尷尬局面。要解決此動態性與靜態性的根本矛盾，唯有就地調整、就地生產，即預拌混凝土企業自產復配外加劑，由自己來掌控這個控制調整的重要手段。

配制混凝土的過程，很像是求解一個多元的動態方程，質管責任人如能多掌控一個自變量（原材料之一），特別是能完全地加以掌控，其求解的自由度和準確性就可增加一分。在構成混凝土的諸項原材料中，外加劑無疑是技術含量最高、對其后生成的混凝土性能干預力、影響力、補救力最大的一個（外加劑也因此重要性而被喻為混凝土的“味精”）。但在目前的分工與程序體系中，外加劑是一個已打包集成的產品，其多種性能（減水率、緩凝性、含氣量等）均已封固不可變動，攪拌站的質管責任人無權拆分靈活地運用。如預拌混凝土企業自產復配外加劑，質管責任人自兼配方師，就可根據具體材情的變動、主動地對外加劑配方的功能組分抑抑揚揚，重新調整減水率、緩凝量程、含氣量等諸性能的組合搭配，以適應屆時的材料狀態。如此，質管責任人手中又多了一個控制質量的最有效的手段，質量節點基本全數在握，質量控制長鏈更趨完整。需要強調的是，近年隨著地材市場競爭的無序化，和用戶逼良為娼式的一味壓價，地材市場的供給—應用鏈，被新冒出的“墊資商”和“墊資”供應模式所截斷，使得混凝土原材料的劣化、偽化傾向更趨嚴重，更加劇了原本就存在的動態性與靜態性的矛盾和質管責任人的壓力，這種新動態更需要將外加劑性能的調整權交還到質管責任人手中。因此，預拌混凝土企業自產外加劑，將這把“鑰匙”由目前的供給側轉移至應用側是完全合理的。

4 預拌混凝土企業自產復配外加劑的可能性

向原材料上溯、開展自營自產某上游產品以納入企業一體化的內循環，是企業實施“內部多元化”發展的一項常用策略，也是技術含量不甚高的材料加工類型企業節本增效的慣用例行措施之一。但目前預拌混凝土企業普遍囊中羞澀、營運資金捉襟見肘，在諸項原材料中，相比較也只有所需資金體量較小的復配外加劑項目可予自主承受，能夠全資控制。企業盡管目前很困難，但在資金層面上，自產復配外加劑還是存有可能性的。

與混凝土外加劑在我國應用的起步初級階段不同，目前外加劑的配方技術已由當年的非公知性技術轉為相對的公知性技術。僅筆者購得的混凝土外加劑專著就逾二十本，從配方機理、配方設計、調整技巧、應用禁忌等，已多有全面的介紹，足以勝任預拌混凝土企業試驗室主任的入門啟蒙（注：預拌混凝土企業自產復配外加劑，技術負責人自然而然將會由試驗室主任擔任）。另據估計，我國目前約有 85%以上的預拌混凝土企業的試驗室主任，都經過不同部門舉辦的一次乃至多次的外加劑培訓班的授課學習（筆者 2010 年就曾與“上海三瑞化學公司”聯辦過一屆），均已初步掌握了外加劑復配的基礎技術，所差的只是實踐。當然，依近年混凝土原材料的劣化、偽化環境，將不乏有外加劑配方不適應的問題頻現，在自產復配外加劑的過程中遇到疑難雜癥時，試驗室主任可臨時尋求母液供應廠的技術支援，或行業資深人士、專家的外援模式予以解決。總之，在技術層面上預拌混凝土企業自產復配外加劑也是可能的。

另外，復配外加劑項目小巧玲瓏，所需場地、新增動力負荷，均是預拌混凝土企業現有條件可容納、承建的。

5 預拌混凝土企業自產復配外加劑的創新性

創新、研發，是現代企業發展的驅動引擎，自然也成為預拌混凝土企業發展的永恒主題。但創新、研發不僅僅是產品、設備、工藝等“硬件”的創新、研發，它還包括行業產業結構、企業產品結構、企業管理方法、執行程序和產業分工等體系“軟件”的創新、研發，而后者所獲的效益在某種程度上甚至大于前者。在目前的分工與程序體系中，復配外加劑由外加劑廠生產，為了面向和服務眾多的客戶，其配方和性能均以普適性為準。預拌混凝土企業自產復配外加劑，將根據本站已基本定型的原材料搭配體系，設計針對性的配方，兩者是“大鍋菜”與“爐前小炒”的關系，后者的配方更貼切更精確也更經濟。因此，預拌混凝土企業自產自用外加劑，將首先是產品分工與程序體系上的一項創新。

預拌混凝土企業自產外加劑，于企業而言，向材料上游溯延、增加了一項新產品，改善了企業的產品結構，是企業在自身內在結構方面的協調發展、均衡發展上的一項創新。企業的經營發展和立足，也由此而多了一個產品支撐點。新產自產外加劑，必然促使企業要主動地延長自有的生產技術長鏈，豐富和擴展企業原有的技術和專業領域，進一步提高了企業的技術素質。企業也因此在發展之路上有所進步、晉身而成為一個“升級版”。

預拌混凝土企業自產外加劑，于試驗室主任個人而言，無論是主動或被動地拓展專業知識領域，其結果都能從此將混凝土技術與外加劑技術熔于一爐、集于一身，自此能從學科的綜合性、關聯性入手，以更廣闊的視野解決以往難以解決的復雜技術問題，在實踐中提高自己的學術修養，在新的平臺上逐漸成長為一個復合型的技術人才。因此，預拌混凝土企業自產外加劑，除于企業有積極的創新意義外，于試驗室主任個人，也有創新的意義、進步的意義，可在探索材料科學發展演進的實踐中，獲得縱向和橫向耦合交聯的進步。

創新，不是空洞的口號，也不是概念游戲，企業天天喊創新，其實課題就在身邊。預拌混凝土企業自產外加劑，為試驗室主任增添了一個新的知識迭進、技術迭進的平臺，只要有心，就會有很多文章可做，很多創意出新。有關內容，筆者將在“芻議二”中予以補述。

6 結束語

中國上古哲學有“天行有常，順昌逆亡”之說。是講世間萬業萬事，均有其內在的客觀運行規律，順應則興、則昌，反逆則衰、則亡。筆者撰寫本文，立意完全秉承自該古訓哲言，而且一不取立場，二不偏袒預拌混凝土企業的利益，而是純粹地從客觀出發議事論事，同時熱誠歡迎同行質疑、爭鳴、商榷。

預拌混凝土企業自產外加劑，難稱“高大上”，但確是一項順應這個產品本來固有規律，循律而為的回歸措施，相信必能收到其應有的效果和效益，眾多先行企業的實踐也已證明了這一點。更何況預拌混凝土行業發展至今日的局面，可以說沒有一個企業是不困難的。企業如再不求上進，依然靠管理粗放、技術粗放來混“圈子”，恐怕難了。困境企業如欲“彎道超車”，自身必須發力、提速，做一點促進的實際事情和創新項目，如眼下再不長進、再不突破，恐怕再想做時，已經來不及了。為此，特撰此文，對預拌混凝土企業自產外加劑的行為略予剖析和論證，誠期望尚未自產復配外加劑的預拌混凝土企業行動起來，積極響應、跟進，共同創新，脫困圖強。

［通訊地址］上海市莘松路 1150 弄 14 號 901 室（201612）

4 結論

（1）本文提出了一種新型水泥基墻體材料，將其劃分為C05、C10、C15、C20 四種強度等級，并對每種強度等級的混凝土提出了相應的技術指標限值。

（2）玻化微珠摻量對混凝土 28 天強度的影響顯著，對導熱系數的影響不顯著；TY 顆粒的摻量對混凝土 28 天強度和導熱系數的影響都比較顯著；引氣劑的摻量對混凝土導熱系數影響顯著，對混凝土 28 天強度有一定程度的影響。

徐蘇申，高級工程師。從事水泥、混凝土和混凝土外加劑三個互為上下游的關聯行業逾四十年，專心于現場一線的實踐工作，經驗比較豐富，案例信息容量較大，擅長解決實際生產中的“疑難雜癥”。