混凝土強度不足的原因分析及預防措施

高國成（威海市威龍建筑安裝有限公司，技術經理）

混凝土強度不足的原因分析及預防措施

高國成（威海市威龍建筑安裝有限公司，技術經理）

作為混凝土技術人員，常常掛在嘴邊最頻繁的詞語就是“強度”兩字了，強度是混凝土材料技術人員日常工作最主要的目標。為了達成這個目標，首先要充分了解混凝土組成材料性能的優劣，比如說水泥的富余值大小以及正態穩定區間，水泥中的基本外摻料的品種以及摻量；骨料的級配、含泥量；摻合料的活性，吸附性；外加劑減水率等，以及各種原材料混合后的相容性，這是混凝土設計人員配合比設計的基礎。配合比設計是影響強度不足原因之一，配合比設計完成后投入實際生產中，根據配合比所需的技術條件過程中監控保障達到設計強度要求，往往在實際生產中，配合比的設計所需要的條件無法達到要求時也會帶來強度的不足。同時混凝土是半成品交貨，交貨后的環境也是造成強度不足的原因之一。針對以上三方面造成的強度不足進行分析并淺析預防措施。

1 配合比設計造成的混凝土強度不足與預防措施

配合比設計是建立在一定的原材料基礎上的，隨著骨料地材有限資源逐漸枯竭，粉料的競爭加劇，外加劑技術不斷革新。可以說，外加劑性能是當前配合比設計重中之重。外加劑的減水率大小、和易性調整、引氣劑多少直接決定了混凝土的 W/B 值，比如說設計 C30 的水膠比 W/B 為 0.46，而外加劑的減水率不足造成用水量增加，或者引氣劑過摻都是引起強度不足的原因。而對于 P·O42.5 水泥的富余強度和摻合料的影響系數取值對強度的影響更加顯著，比如說按照規范要求設計水泥富余系數為 1.13，而實際使用的水泥強度只有 46MPa，試拌強度無法滿足配制強度。同樣摻合料的摻量和系數也要根據材料的穩定度合理取值。

對于配合比設計方面，一定要多收集各種原材料的各種性能指標，只有知己知彼才能設計出更加合理的配合比，同時配合比設計也要根據原材料的變化做出相應的技術調整來滿足強度要求。

2 生產過程中質量失控造成的強度不足與預防措施

生產過程中的混凝土質量控制最大目標是“水”。拌制過程中突然因為粉料需水量變大，或者骨料的含泥量過多、含水變大，或者外加劑的減水率下降，都會引起混凝土單方用水量增加，用水量增加直接導致 W/B 變大，進而影響強度下降。

在生產過程中，設置專職技術人員測量砂的含水率，實測砂含水率與主機使用的含水率是否吻合，出現偏差，馬上通知主機室出廠質檢技術進行調整，做到用水量與實際測量盡量一致。只有測量準確砂含水率，在含水率基礎上，調整外加劑摻量保證水膠比不發生改變，這也是保證生產過程中質量控制的基礎。如果有其他材料變化導致含水率變化，含水率保持一致的情況下，增加外加劑摻量，同樣達到水膠比穩定。

3 交貨后的環境造成的強度不足分析與預防措施

混凝土是個半成品，這就決定了交貨后的混凝土要有一個“溫室”的環境，比如說現場加水，直接導致強度下降；混凝土澆筑完成后，施工單位對結構混凝土不理不睬，無視混凝土的養護；混凝土振搗不到位，表面碳化嚴重；現場混凝土構建所處的溫濕度等，都是造成強度下降的原因。

對于交貨時，攪拌站要派專職質檢員旁站監督，同時也要給施工方做混凝土技術交底，交底混凝土施工、養護等，提醒使用方對混凝土質量的重視，而不是一出事就認為是攪拌站的問題。