混凝土強(qiáng)度不足常見(jiàn)成因分析

張啟偉（南通市建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心）

混凝土強(qiáng)度不足常見(jiàn)成因分析

張啟偉（南通市建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心）

混凝土強(qiáng)度是評(píng)價(jià)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的主要依據(jù)之一，混凝土強(qiáng)度不足主要會(huì)影響結(jié)構(gòu)的承載能力，會(huì)給工程帶來(lái)隱患，主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度下降，抗裂性差，結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致影響正常使用等。

影響混凝土強(qiáng)度的原因從理論上講主要有三個(gè)方面，一是原材料的質(zhì)量，配制混凝土所用的水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑以及拌合水的質(zhì)量均會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響；二是配合比的控制，配制混凝土的水膠比、用水量、外加劑用量、膠凝材料用量以及砂率的選擇是決定混凝土強(qiáng)度的重要因素；三是施工工藝的影響，混凝土施工過(guò)程包括制備、運(yùn)輸、澆筑、振搗以及養(yǎng)護(hù)，任一施工過(guò)程處理不當(dāng)都會(huì)影響混凝土的最終質(zhì)量。

影響混凝土強(qiáng)度的因素和環(huán)節(jié)很多，筆者結(jié)合實(shí)際工作中的眾多案列，著重分析在工程中常見(jiàn)的導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足的幾個(gè)原因。

1 原材料的質(zhì)量控制

構(gòu)成混凝土的原料中水泥和外加劑均由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，拌合水基本均為飲用水。這三者的質(zhì)量在工程應(yīng)用中通常能夠較好地控制，但砂石生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力、產(chǎn)源不一，質(zhì)量參差不齊，而礦物摻合料市場(chǎng)供不應(yīng)求，尤其在需求旺季質(zhì)量多得不到保證，加上人們往往主觀上注重水泥及外加劑的質(zhì)量，疏忽了骨料和礦物摻合料的質(zhì)量，所以混凝土強(qiáng)度不足常常由于原料中的骨料及礦物摻合料的質(zhì)量不良引起。通常骨料及礦物摻合料的質(zhì)量差表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）使用的細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)過(guò)小，顆粒級(jí)配區(qū)為Ⅰ區(qū)，或者其含泥量較大導(dǎo)致用水量增加，影響水泥與骨料的粘結(jié)，對(duì)混凝土的強(qiáng)度產(chǎn)生不利。

（2）使用的粗骨料的粒徑過(guò)大、粒形中針片狀顆粒含量高、級(jí)配不當(dāng)都不利于混凝土骨料合理堆積和應(yīng)力分布，直接影響混凝土的強(qiáng)度；骨料中含泥量（包括泥塊）較多明顯降低高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度；有的骨料本身強(qiáng)度低，體積穩(wěn)定性差同樣會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度。

（3）使用的礦物摻合料的需水量大，細(xì)度及燒失量不滿足要求，導(dǎo)致活性和后期強(qiáng)度低，導(dǎo)致了混凝土強(qiáng)度的降低。

2 混凝土的配比不當(dāng)

混凝土的配合比是決定其強(qiáng)度的重要因素，是混凝土生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。工程中往往由于配合比的不當(dāng)導(dǎo)致了混凝土強(qiáng)度降低，常見(jiàn)原因如下：

（1）隨意套用配合比，一些工程不根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工條件和原材料情況，僅根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)隨意套用或根據(jù)理論計(jì)算配合比進(jìn)行施工，導(dǎo)致強(qiáng)度不足。

（2）配合比設(shè)計(jì)時(shí)關(guān)注了強(qiáng)度，疏忽了拌合物的和易性，導(dǎo)致混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性及保水性不良，出現(xiàn)嚴(yán)重泌水、離析現(xiàn)象，影響了施工，降低了混凝土強(qiáng)度。

（3）配合比設(shè)計(jì)前未進(jìn)行外加劑與水泥以及所用礦物摻合料的相容性試驗(yàn)。一些外加劑由于與膠凝材料的相容性不良出現(xiàn)減水率不足、流動(dòng)性保持不足、坍落度經(jīng)時(shí)損失大，影響施工導(dǎo)致澆筑地點(diǎn)增加用水量，降低了混凝土強(qiáng)度。

（4）控制室配合比數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤，或者原材料信息輸入錯(cuò)誤，導(dǎo)致配合比有誤，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不滿足要求。

3 施工工藝的影響

混凝土施工過(guò)程包括制備、運(yùn)輸、澆筑、振搗以及養(yǎng)護(hù)，任一施工過(guò)程處理不當(dāng)都會(huì)影響混凝土的最終質(zhì)量。常見(jiàn)因施工原因?qū)е禄炷翉?qiáng)度不足的情形有：

（1）澆筑時(shí)間不當(dāng)。一些工程由于運(yùn)輸或現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度原因，在混凝土澆筑前混凝土拌合料已經(jīng)離析或已經(jīng)初凝，造成混凝土強(qiáng)度不足。

（2）漏漿嚴(yán)重。由于模板漏漿或運(yùn)輸工具漏漿、輸送管道漏漿都會(huì)嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。

（3）漏振、欠振，造成混凝土成型不密實(shí)，導(dǎo)致混凝土空隙率增大，降低了混凝土強(qiáng)度。

（4）柱、墻澆筑時(shí)，混凝土拌合物傾落高度過(guò)大，未加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置導(dǎo)致離析，影響混凝土強(qiáng)度。

（5）墻、柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高于梁、板混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)時(shí)，因未采取分隔措施，出現(xiàn)低強(qiáng)混凝土澆筑在設(shè)計(jì)等級(jí)高的結(jié)構(gòu)部位，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。

（6）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或養(yǎng)護(hù)措施不到位混凝土未能在合適的溫度、濕度下正常凝結(jié)、硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)，影響了水泥水化，使得混凝土強(qiáng)度降低。

（7）為了搶工期，時(shí)有混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，過(guò)早施加荷載，開(kāi)始下道工序，使得混凝土中原始裂縫增多，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。

4 結(jié)語(yǔ)

混凝土強(qiáng)度控制應(yīng)從多方面入手，加強(qiáng)全過(guò)程管理，各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。只有這樣，才能保證混凝土的強(qiáng)度，使工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范要求。