【摘要】混凝土在工程中是應用量大面廣的材料，它不僅價格較低而且抗壓能力強、耐久性好。但在混凝土施工中，由于多方面原因導致混凝土結構產生裂紋。混凝土結構裂紋程度的不同其造成的影響也不一樣，裂紋越寬、越深結構物的壽命越短，抗震、抗滲性能也越低，作為高強度材料其優越性就得不到充分應用。本文主要通過分析混凝土工程施工中存在問題及采取的相關措施，以達到更好控制混凝土施工質量。

【關鍵詞】混凝土裂紋；控制措施；澆筑技術；養護

近幾年，隨著我國建筑行業的快速發展，房屋建筑施工質量引起了大家的重視?；炷潦┕な欠课萁ㄖ┕べ|量控制的重要環節，混凝土澆筑的質量直接決定房屋建筑的結構安全和使用功能。本文主要對混凝土施工質量控制進行嘗試性分析。

一、混凝土施工質量的主要問題及分析

1.混凝土腐蝕的原因分析

⑴酸雨或者酸性物質的影響。隨著工業化進程的加快，煤炭等原料在燃燒過程中產生了大量的二氧化碳，當大量的二氧化碳排放到空氣時，會形成酸雨，酸雨無疑對混凝土造成腐蝕。同時許多化工廠在生產過程中大量酸性物質類的污水，當混凝土施工中某些材料受此類污水影響或者使用這些污水時，就會對混凝土的腐蝕留下嚴重的隱患.

⑵混凝土發生一定的化學反應。當一些酸性物質或其他污染物接觸混凝土時，會使混凝土發生化學反應。這主要是由于混凝土中含有一定量的氫氧化鈣，氫氧化鈣和酸性物質反應生成堿性鈣鹽從而微膨脹，造成混凝土的腐蝕。一些堿性物質和混凝土接觸時，也會使混凝土的致密性發生破壞，從而造成腐蝕。

2.混凝土裂紋的原因分析

混凝土裂紋是混凝土施工質量中存在的最重要的問題。施工人員要密切注意混凝土中的裂紋問題及時采取措施。

⑴水泥水化熱影響造成溫差脹縮裂紋

混凝土澆筑后，由于水泥的水化熱使混凝土內部溫度升高，根據技術經驗每100kg水泥能使混凝土溫度升高10度左右，加上混凝土的入模溫度，在1-3天內，混凝土內部溫度達到50-75度，這時混凝土內部與表面溫度差就產生了溫度應力。跟據經驗，在正常天氣下，其溫差在25度時，即可出現溫度收縮的微裂紋。這就是成型后混凝土表面需要覆蓋的原因。

⑵水化收縮及自身干縮產生裂紋

水泥在水化過程中，其體積與水化前水泥與水的體積之和相比有所減少，這一現象為水化收縮。硅酸鹽水泥的水化收縮在0.8-2.0%，水化收縮在初凝后則在已形成水泥石的骨架內產生孔隙。在水泥繼續水化過程中不斷消耗水分導致毛細孔中自由水減少，溫度降低，在外部養護水供應不足時，混凝土內部產生自干燥現象。由于自干燥作用導致毛孔內產生負壓，引起混凝土內部自干燥收縮。養護較好的常態混凝土不出現缺水很少發生自干燥收縮。

⑶混凝土塑性收縮裂紋

混凝土裂紋在結構表面出現，形狀極不規則，長度/寬度/不一，也沒有連通，龜裂狀態，深度一般在10-50mm。其產生的原因是混凝土澆筑成型后表面沒有及時覆蓋，被風吹日曬，表面水分蒸發過快，以及混凝土本身水化熱高等原因造成混凝土急劇收縮，而此時混凝土卻還未形成強度，不能抵抗這種變形而產生開裂?；炷林兴终舭l的速度越快，收縮裂紋就越容易產生。

⑷混凝土塑性沉降裂紋

新攪拌的混凝土，骨料顆粒懸浮在一定稠度的膠凝材料之中，由于骨料的密度高于普通混凝土的漿體密度，所以骨料在膠體中呈現下沉趨勢。而漿體中水泥顆粒密度又大于粉煤灰并且遠遠大于水，致使漿體中粉煤灰與水向上浮起，產生了沉降、離析、泌水現象。水分的上升和骨料的下沉在鋼筋和粗骨料集聚水分，干燥形成孔隙，并且混凝土表面業由于粉煤灰多而降低強度。當下沉的固體顆粒遇到平鋼筋和模板等物體的摩擦阻力事，就與周圍的混凝土形成沉降差，表現為在混凝土表面形成塑性沉降裂紋。

⑸支撐結構變形、下沉或過早拆除支撐結構導致的裂紋

在施工過程中，由于模板工程等支撐結構其強度、剛度、穩定性的不足，或者基礎被水浸泡導致的下沉、傾斜以及管理不到位導致模板工程支撐體系過早被拆除都會引起混凝土結構的開裂破壞。

二、混凝土施工質量控制措施

1.加強建筑原材料的合理選擇

建筑原材料的質量控制直接決定了混凝土的質量，比如其中水泥的強度變化，骨料中砂的氯離子含量、含泥量及其他有害物質，水中的有害物質。特別是骨料中的有害物質當它超出一定范圍時，將削弱水泥和骨料的粘結，降低混凝土的強度。所以這些原材料在施工前都必須通過試驗以保證其符合相關技術性能指標，特別是骨料中的有害物質必須控制在允許的范圍內。

2.加強混凝土配合比設計的合理選擇

混凝土的配合比需要經過有資質的試驗室按照施工工藝要求和施工技術性能指標同時結合工程的實際特點、環境進行合理設計。其水泥用量、砂率、塌落度等，必須結合建筑物的部位如：基礎或主體或屋面板進行調整；必須根據現場運送方式如：泵送或非泵送；必須根據氣候條件等綜合考慮優化配置。合理使用混凝土的外加劑，如：減水劑、引氣劑等。對于大體積混凝土應使用水化熱低的礦渣水泥，降低水灰比，減少水泥用量。

3.加強混凝土施工的拌和技術

如前所述混凝土的配合比必須進行合理設計，其中由于不同材料的混合，所以其用水量、材料添加順序、材料拌和時間都有必要按照嚴格的施工控制標準進行，以確保提高混凝土的拌合質量。

4.加強混凝土運輸的質量控制

施工現場的混凝土運輸設備必須要和施工的澆筑能力、實際工程量、現場鋼筋、模板的運輸相協調，從而在發揮設備運輸最佳效率的情況下，提高混凝土運輸的質量。這樣才能避免混凝土在運輸中泌水、漏漿、離析等現象發生。減少運輸時間和轉運次數，對不同部位混凝土合理調配，同時做好必要的保溫、防雨措施等?，F場施工中應加強管理，從而控制混凝土運輸的質量。

5.加強混凝土澆筑的施工質量控制

混凝土澆筑是混凝土施工質量控制的重要環節，只有把握好混凝土的現場澆筑技術才能保證混凝土的施工質量。第一，在澆筑前必須對澆筑部位的軸線、標高等進行復核，做好清理模板或者基礎里的垃圾，按要求合理布置鋼筋、安裝的管道，清理施工縫，保證基底清潔、濕潤。總之做好隱蔽工程的檢查驗收及澆筑前的準備工作。第二，對不同部位的混凝土澆筑需要制定不同的方案措施。澆筑樁基時，要注意一次澆筑成功。澆筑基礎時要注意澆筑順序，要從四周向中間進行。對于柱、剪力墻澆筑時，施工人員要合理的施工流水順序，從中間向四周進行保證體系的穩定，同時對柱、剪力墻分段澆筑，以減少混凝土的側壓力，其每一澆筑層控制在0.5-1.0米。第三，澆筑振搗要求，房屋建筑施工中，混凝土下落高度應控制在2米內，當超過時要采取措施如：串桶等。在使用振搗器時要快插慢拔，插入點要均勻，不能有任何遺漏。不得在混凝土內加水，澆筑應連續進行，若有特殊導致時間延長時，消除兩層間的接縫，針對特殊部位有的還需要加強振搗，以保證混凝土密實。

對于大體積混凝土，如設備基礎、基礎結構等。首先需要分層澆筑，常用的有：全面分層、斜面分層、分段分層。其次要采取溫控措施，使內外混凝土溫差控制在25度以內，在混凝土內部埋設疏熱管或導入冷卻水降低其內部溫度，使內外混凝土溫差控制在25度以內?；炷帘砻娓采w保溫，延長養護時間。大體積混凝土在初凝后進行必要的二次抹面工作，避免早期裂紋。

6.加強混凝土的養護工作

混凝土養護根據部位、養護技術、進行過程養護。主要有保溫法和保濕法，一般在澆筑結束12小時內覆蓋澆水養護，養護時一定要保證混凝土表面的濕潤，現場施工中對剪力墻、柱等不易澆水部位可采用噴霧或覆蓋養護。對大體積混凝土的養護一般達14-21天。

結束語：

混凝土工程質量是房屋建筑結構的命脈，只有嚴把材料關、運用施工技術經驗、加強科學管理，結合工程實際特點，切實解決工程施工中的各項問題，精益求精才能使我們的建筑工程質量更加完美。

參考文獻：

[1]陳斌《砼配合比優化及結構早期裂紋防治研究》（D）浙江大學2005

[2]劉慶軍《工民建混凝土施工技術分析》[J]企業文化2012，15（4）