機械加工工藝中的技術誤差問題研究

李峰

摘 要：在機械加工工藝中誤差的出現是不可避免的，而且誤差類型也多種多樣，這些誤差會嚴重的影響機械加工工藝的精度。因此必須要加強機械加工工藝中的技術誤差控制。本文在對機械加工工藝中常見技術誤差分析基礎上，提出相應防范對策。

關鍵詞：機械加工工藝；技術；誤差

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.08.004

在機械產品的加工過程中，由于產品的機械加工技術和要求各有不同，所以在實際生產中就要結合產品的用途和規格嚴格的控制機械加工工藝從而提升產品的使用性能。機械加工的精度不僅會影響機械零件的外觀，更加會影響其使用壽命，且生產中任何一個工藝環節出現了問題，均可能會影響機械零件的精度。因此必須對機械加工工藝有足夠的認識，提高零件的穩定性和長久性。

1 機械加工工藝的常見技術誤差

（1）定位誤差。在進行零件加工中，定位誤差出現原因主要有兩個，分別是定位副加工不準及基準不重合所致，其中基準不重合誤差則如圖-1所示。因此在進行零件加工中就必須重視定位基準的參考，盡量選擇正確的幾何要素進行，當所定位的基準與設計基準不相符時，會出現基準不吻合的誤差。定位副有兩部分構成分別是工件定位面和夾具定位原件，如果定位副間或者定位副制造兩者之間的配合有異常，則會導致出現零件變動，最嚴重的問題也就是出現該定位副的加工不準確誤差大小[1]。通常是在調整法加工零件中出現這種情況，但是試切法則不會出現類似問題。

（2）機床制造誤差。在機床制造中，最常見出現的誤差類型主要為：導軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉誤差等等。其中導軌誤差的出現主要是在進行機床制造中，其主要部件相對位置和運動肌醇出現異常，在制造過程中精度對其機床成形后的位置關系具有直接影響。機床導軌誤差在機械加工中影響的情況一般為：在水平面及垂直面會出現導軌直線度誤差，另外也有可能會出現在垂直面上的導軌平行度誤差。由于傳動鏈在運行中不斷的磨損，從而影響傳動鏈運轉中產生的差距進而影響制造和裝配過程。由于平均回轉軸線和主軸的實際回轉軸線存在一定的差距，從而產生主軸回轉誤差，會對零件制造產生直接影響，軸承運轉磨損和同軸度誤差均會增加主軸回轉誤差。

（3）加工器具誤差。加工器具誤差是指在進行道具及夾具應用中出現的誤差，夾具使用情況對加工位置具有直接影響，如果夾具存在問題則容易導致出現較大誤差，會對零件加工造成極大的影響。刀具由于長時間的使用必然會出現磨損情況，從而影響到加工零件的加工形狀及加工尺寸。

2 機械加工技術誤差的防范對策

（1）減少生產加工的直接誤差。減少直接誤差是降低機械加工技術誤差的重要措施，部分直接誤差是可以通過預防來降低的。例如在機械加工中，由于受到熱度和相關力度的影響，軸車會產生一定的變形，為此可以進行軸車對切，并以走刀的反方向為對切方向，這樣就能充分的利用彈簧的性能來防止軸車變形[2]。如果加工的零件比較薄，可選擇在在工件處在自由狀態時進行加固，使得平整板和環氧酯充分結合，將工件用吸盤磨平，不僅加強了工件剛度，同時降低了工件兩端磨削作用，減少生產加工的直接誤差。

（2）填補和補償誤差。在機械加工中有些誤差是不可避免的，但是能夠通過適當的方法來降低這些誤差，這個時候就可以用到誤差填補法。具體來說就是充分的研究原始誤差的發生原因，并通過增加材料的方法實現誤差補償和填補，最終實現降低零件加工誤差的效果。例如為了填補機床誤差，必須適當的降低機床絲桿之間的螺旋距離，適當低于標準值從而在裝配時補償了預加拉伸力的影響，產生正應力來補償誤差。另外還可以通過一定的設備來定期產生壓力，從而減少機械工件受熱，維持絲桿螺距的穩定，但應注意這種方式也會產生一定的原始誤差。

（3）靈活采用誤差分組。在機械零件的加工中，有時部分工藝已經非常成熟，而且精度控制良好，但是在下一個工序加工半成品的過程中往往由于精度太差出現了嚴重的定位誤差或者復映誤差，從而降低了零件的精度。而單獨提升這一工序的加工精度存在很大困難，常常需要較大的經濟投入，這個時候就可以采用誤差分組的方法，將毛坯或者半成品以誤差為標準進行分組，然后分組分批次的進行生產和加工，通過調整道具和工件位置等減少操作難度，減少整個批次零件的誤差，有效的控制工件的尺寸分布[3]。

（4）減少溫度變形。當前控制溫度變形的主要方法為冷卻液，以此來降低工件的局部溫度，實現降低工件變形的目的。道具的溫度變形控制就可以采用冷卻液的方法，從而使得道具快速散去熱量，并減少切割導致的摩擦熱。對機床熱變形控制的方法有很多，從熱源角度分析可以減少機床和熱源聯系，也能通過潤滑劑來降低產熱。從散熱來說冷卻液是最有效的措施，還能夠在熱量出現較大的部件安裝散熱裝置，從而來減少溫度形變造成的零件生產誤差。

3 結語

總之，機械加工工藝中存在的技術誤差，對加工精度及質量具有嚴重影響。所以在機械加工工藝的控制中就必須加強對工藝技術誤差的重視，找出誤差原因，采取必要的誤差控制方法，從而不斷的完善機械加工工藝，提升機械產品的質量和使用壽命，確保機械加工工業的健康發展。

參考文獻：

[1]熊曉紅.機械加工工藝技術的誤差和原因分析[J].華夏地理，2015（04）：149-150.

[2]賈志穎.如何有效降低機械加工技術誤差[J].數字化用戶，2013（24）：32-32.

[3]邱卉穎.機械加工工藝技術的誤差與原因探究[J].硅谷，2014（21）：236-236，235.