追求卓越，永不停步

在當前鋼鐵市場激烈競爭的大環境下，提升產品質量已成為鋼鐵企業增強核心競爭力、提高效益的必經之路，更是鋼企轉變發展方式、結構調整的重要突破口。

本鋼集團緊緊圍繞“滿足用戶需求，精品永無止境”的質量理念，大力實施精品戰略，創新質量管理，不斷追求卓越，提升質量水平，先后獲得遼寧省實施卓越績效模式先進企業、全國實施卓越績效模式先進企業和遼寧省首屆省長質量獎等榮譽稱號，并成為國內第四家、冶金行業首家全國質量管理創新基地。2015年，本鋼集團又榮獲遼寧名牌產品稱號，其主導產品的市場占有率、品牌知名度、品牌的市場競爭地位，再次獲得了行業和市場的認可。

精品戰略成為企業發展“定盤星”

質量是企業的生存之基，只有確保產品質量，企業才能長遠發展。在鋼鐵企業面臨嚴峻形式的今天，站在“十二五”規劃收官之年的落點上，本鋼集團制定了確保產品質量的策略，全力為本鋼做精、做強、做大打下堅實基礎。

本鋼集團堅持“追求卓越，打造精品”的理念，依托質量管理提升，以及六西格瑪和卓越績效評價等管理模式，通過提高產品和服務質量，把產品形象提升到新的層次。

“十二五”期間，本鋼集團提出了“建設中國極具影響力的精品鋼材基地和具有國際競爭力的特大型企業集團”的戰略目標，“精品鋼材”不僅是這一戰略目標的重要組成部分，而且更是實現這一戰略目標的基礎和前提。特別是近年來，面對鋼鐵行業產能嚴重過剩，企業成本壓力繼續增大，市場對產品質量要求越來越高的嚴峻形勢，本鋼人制訂了質量“生命線”新舉措，為做精、做強新本鋼提供強有力的質量保證。

以精品戰略為指針，本鋼人心中有了行動的“定盤星”。為了提高產品質量，本鋼集團將精品理念融入對產品的全過程管理，細化產品質量指標的考核方案，按照精料方針和工序服從原則，加大對過程控制投入的力度，增強過程控制能力。本鋼采用多種手段進行全方位過程管理，通過六西格瑪項目、基層QC小組、關鍵過程的工藝攻關等活動的開展，使產品質量得到有效改進。

近年來，隨著本鋼集團大規模技術改造步伐的加快，本鋼集團結合自身實際，開展各種特色活動，并積極補充、完善相關質量管理制度，逐漸形成全員參與，全方位投入質量管理的良好氛圍，全力提高本鋼產品的市場競爭力。

提高企業核心競爭力，需要的是就是不斷提高產品質量，打造出精品。本鋼集團不盲目追求規模，而是在做精做細產品上下功夫。精品戰略的實施，已讓本鋼人嘗到了甜頭。“十二五”期間，企業的產量、產品質量、經濟效益都有了大幅度提高。在鋼鐵行業進入微利時代的大背景下，本鋼集團積極應對鋼鐵行業“新常態”，堅持實施精品戰略，高標準定位，依托科技創新，開展質量攻關，生產出了汽車板、石油管線板、船板等一系列高附加值產品，為企業贏得了更多的利潤空間。

如今“本鋼牌”產品已進入國內汽車、家電、石油化工、交通運輸、國防科研、建筑裝潢和金屬制品等13個重點行業多家重點企業。在奮力開拓國內市場的基礎上，積極開拓國際市場，搭建國際銷售平臺，分別在香港、韓國、美國、歐洲等地區組建了分公司，產品遠銷60多個國家和地區，在國際市場上也顯示出強大的競爭力，產品出口量連續5年保持全國鋼企第一。

軟硬件兼顧成為質量提升“基石”

為全面提高產品質量，本鋼集團不斷加強軟件和硬件建設，為質量提升奠定了穩固基石。

在軟件上，本鋼集團全力實施人才強企戰略，聘任我國著名院士、專家為集團首席專家和新材料研究專家，成立了博士后專家站，為企業發展提供了人才儲備。現擁有國家級技術中心1家，省級技術中心5家，省級工程實驗室2家，博士后科研工作站、院士工作站也相繼掛牌。本鋼技術中心為國家級技術中心，并擁有國家級試驗室；本鋼成立了產品研發院，集汽車板研發所、高強鋼研發所、不銹鋼研發所、特殊鋼研發所、電工鋼研發所、棒線材研發于一體，將研發辦公地點搬到生產現場，實現了與生產一線的無縫對接，為保證產品質量的穩定提升提供了最堅強的技術支撐。本鋼集團在汽車板、家電板、石油管線鋼、集裝箱用鋼等產品的開發研制中已經處于國內領先水平。形成了普碳鋼、特殊鋼、電工鋼、不銹鋼、棒線材和球墨鑄管等產品系列。高附加值和高技術含量產品已占總產量的80%。伴隨著工藝技術進步，集團公司多項成果榮獲國家科技進步獎、技術發明獎、省級科技進步獎和行業科學技術獎，“高等級冷軋汽車板”2014年獲得首屆遼寧工業大獎稱號，本鋼集團連續兩年獲得中國工業品牌競爭力百強企業稱號。

在建設精品板材基地的道路上，有先進的設備才有先進的產品。本鋼集團現擁有亞洲最大的露天鐵礦——南芬露天鐵礦，東北最大容積的高爐——板材新一號高爐，世界最寬幅2300熱軋機組，同韓國POSCO公司合資興建的世界最先進冷軋生產線等世界頂級工藝裝備，已經建成并達到設計生產能力。已形成年產千萬噸優質鋼材的生產能力，鋼鐵整體技術裝備已達到世界先進水平。在技術改造中，本鋼集團堅持的原則就是不盲目追求速度，在做精項目上下功夫，現在鋼鐵主業產品結構調整重點項目進展順利，本鋼集團冷軋高強鋼改造升級項目等一批重點工程順利建成，為產品質量的穩定提供了堅實的硬件支撐。

在質量檢測硬件上，本鋼集團還以大規模技術改造為契機，加大質量檢測設施、設備的投入，為本鋼集團質量管理提供設備保障，通過質檢設施、設備的投入，為提高質量檢測實驗室的管理水平，增強企業產品核心競爭力夯實了基礎。

六西格瑪體系成為質量生產審核“標尺”

“十二五”期間，本鋼特鋼產品的改判率、冷軋產品不良品率等在逐步降低，煉鋼成分內控合格率和熱軋產品成材率等指標在逐步提高，為企業創造了直接經濟效益。

這一串串數字表明，在“十二五”期間，本鋼產品質量實現了“質”的飛躍。同時也表明，本鋼依托質量管理提升，六西格瑪和卓越績效評價等管理模式，走出了一條從合格到優秀，從優秀到卓越的質量管理之路。

面對國內鋼鐵產能的高速增長，鋼鐵產能的過剩，殘酷的市場競爭，本鋼高層果斷決策：以市場為導向，以顧客為關注焦點，走質量效益型發展之路。本鋼要適應不斷變化的市場環境，就要強力提升質量管理體系運行質量，實施六西格瑪和卓越績效評價等管理模式，提升企業核心競爭力，滿足未來國際化市場的競爭規則。

本鋼決策層高瞻遠矚，提出要以創新管理方法引入六西格瑪管理和卓越績效管理模式，把本鋼質量管理工作推向一個新境界。本鋼作為國內率先推進六西格瑪管理的幾家企業之一，在集團公司的強勢推進下，建立并完善了六西格瑪管理制度，自主編制了符合企業特色的培訓教材、項目工具手冊，成立了六西格瑪科協組織，通過研討、現場審核、成果跟蹤、黑帶講師和黑帶例會等諸多創新方法，提高了自主培訓、項目管理能力，六西格瑪管理在本鋼實現了健康可持續發展。六西格瑪的引進、消化和吸收過程，為本鋼質量管理活動注入了新的活力。

本鋼集團自2005年成功完成19個六西格瑪項目后，又先后與國內著名的六西格瑪咨詢公司開展合作。項目主要針對產品的質量缺陷并結合公司降成本的要求而選定，分別在板材區域的煉鐵廠、煉鋼廠、熱連軋廠、冷軋廠、本鋼浦項、特鋼廠、國貿公司、技術中心及質管中心等進行。

為了建立持續優化和不斷改進的質量管理系統，不斷追求卓越，本鋼集團成功引入卓越績效模式，通過對領導、戰略、顧客和市場、測量分析改進、人力資源、過程管理和經營成果等方面進行綜合評價，極大地促進了本鋼質量管理工作的開展，為形成全面質量管理的標準化、規范化和具體化夯實管理基礎。由于卓越績效模式的開展扎實有效，本鋼申報并獲得了遼寧省質量管理獎、遼寧省名牌產品和全國實施卓越績效模式先進企業等榮譽稱號。本鋼通過成功引進六西格瑪和卓越績效模式，把全面質量管理引入一個新境界。

本鋼集團合并重組后，整合后的質量/環境/安全/TS16949/管理體系通過了認證，標志著本鋼管理系統更趨于完善。自此，本鋼按照系統管理方法，對照《卓越績效評價準則》標準，開展自我評價，診斷質量管理中存在問題，實施持續改進。通過這項工作的不斷深入開展，本鋼成為國內第四家、冶金行業首家獲得中國質量協會組織的質量管理創新基地，并獲得首屆遼寧省省長質量獎。在全球性的金融危機給鋼鐵業繼續帶來巨大的競爭壓力下，本鋼通過ISO9001、ISO14001、Ohms18001、ISO/TS16949、CE、RoHS等指令的認證，成為本鋼產品實物質量的保證，贏得了國外市場顧客的青睞。冷成型及結構鋼連續熱鍍鋅鋼帶獲得中國質量協會品質卓越產品獎、汽車結構用熱連軋鋼帶中國鋼鐵工業協會特優質量獎，還有數十項產品相繼獲得遼寧名牌產品、遼寧用戶滿意產品和中鋼協的金杯獎。

嚴格管控成為產品質量“守護神”

作為遼寧省最大的國有企業，本鋼集團建立持續優化和不斷改進質量管理機制，不斷追求卓越，成功引入卓越績效模式，創新質量管理模式。他們以滿足用戶需求為中心打好市場牌，本鋼集團給產品標配“身份證”，實現質量全程可控；亮質量“問題單”，對質量責任一追到底，實施質量“叫停制”，嚴控不合格品產生。本鋼集團產品質量三道防控線，使本鋼集團產品質量不斷攀升。

標配質量“身份證”，實現質量全程可控。本鋼集團以市場為中心，以用戶需求為準，不斷提升質量管理水平，結合企業生產實際，建立起產品質量“身份證”制，從訂單到客戶形成全鏈條質量管理體系，每一卷鋼卷從簽訂訂單開始，就標配一份質量“身份證”，從用戶個性化要求、產品質量標準、規格、品種等都做了詳細標注，然后從合同實施開始到生產每道工序，可全程跟蹤產品質量到每一道關口的質量信息，確保了產品在每一道工序的都能嚴格按照“身份證”上的要求，嚴格進行生產，并隨時將質量數據進行記錄，建立起產品質量電子檔案，使每一生產環節的產品質量都有人監管，真正做到了從產品的產品訂貨、產品研發、產品制造、產品檢測、產品交付和售后服務的全過程質量管理。

亮質量“問題單”，對質量責任一追到底。為確保產品質量有人管，出現問題能及時整改，本鋼集團全面推進質量創新管理，建立產品質量可追溯制度，對不合格品全線進行考核，集團質量管理部門，每旬、每月、每季定期進行考核，發現問題第一時間下發質量整改通知單，根據質量“身份證”的電子質量檔案，進行問題追蹤，原因分析，生產單位要在兩天內上報質量處理意見，并根據質量“問題單”，及時采取科學有效的改進辦法和預防措施。為確保發現用戶使用過程出現的質量問題，集團派駐了技術服務組到用戶，每周進行質量問題反饋，由集團質量管理部門組織生產制造、技術研發等相關部門、和生產單位召開專題會，對反饋的質量問題進行逐一確認，并下發《技術服務組反饋問題落實任務單》，由牽頭單位負責任務單整改措施的制訂和落實。對于產生原因簡單或管理類的問題，要在一周內上報改進措施，保證在一個月內整改完成，以快速反饋給用戶，滿足用戶市場需求。集團還加大了內、外部質量損失的考核力度，產品質量與職工的獎金掛鉤，與生產廠領導的年薪掛鉤，一旦發生質量事故，嚴格實行重罰。同時對出現的質量問題不護短，在每周集團生產例會上對出現的質量問題，進行揭短亮丑，對產品質量和各工序生產質量進行點評，對質量問題堅決不放過，對質量責任一追到底，嚴把每一道產品質量關。

實施質量“叫停制”，嚴控不合格品產生。本鋼集團注重強化過程質量控制和工序產品質量監督與管理，一切以市場為中心，推行了質量缺陷“叫停制”，對生產過程產生的不合格品，堅決實行質量叫停制，集團下發了《本鋼質量缺陷叫停制度》及補充規定，質量管理部門對每道生產工序的產品質量進行實時監控，發現連續出現能導致產品改判或降級的缺陷，馬上向生產廠下達《質量缺陷叫停通知單》。生產廠接到叫停通知后，立刻停機整改，待原因分析清楚、整改措施落實到位后，方可繼續生產。嚴格的質量叫停制度，嚴控不合格品流入下一道工序，確保了高質量產品的生產。

本鋼集團還以持續改進為手段，不斷建立和細化各項管理制度，有針對性地開展質量攻關，盯住質量問題抓整改，瞄準持續改進目標不放松，切實增強產品的市場競爭力，今年前10個月本鋼集團產品以良好的質量贏得國內外用戶認可，產品出口在全國鋼企遙遙領先。

本鋼始終堅持以客戶為關注焦點，通過調整產品結構，不斷滿足高端客戶需求。通過技術整改，為客戶提供最佳的服務，派技術大使走訪用戶，促進了產品質量的不斷升級。

為提高服務質量，本鋼通過對客戶進行調查、走訪，與客戶座談，以及ERP客戶服務系統的上線運行等方式加強與客戶的溝通。去年和今年，本鋼分別進行了客戶滿意程度調查，產品質量滿意率在逐步提升。每年本鋼集團都派出技術人員參加各種信息會、交流會議，及時掌握市場的動態。本鋼還組織相關人員進行市場調研，對重點客戶進行走訪，了解產品的使用情況及存在的質量問題，并及時將信息反饋給生產廠，改進質量缺陷。與此同時，本鋼還盡可能減少異議處理技術鑒定報告的周期，妥善處理相關質量異議，提高異議處理速度，使服務質量不斷得到提升。

全員參與形成全鏈條質量管控體系

本鋼全鏈條的質量管理體系，涉及了質量管理的“多駕馬車”——銷售、生產、設備、技術、質量和運輸系統的全程參與，形成相互監督、相互制約的綜合性閉環管理。

生產部門嚴格按照訂單和產品工藝要求進行組織生產，設備部門對裝備積極進行改造，保證生產精度，技術部門采用新技術、新工藝、新方法用技術保障品質，質理管理部門要對各環節的質量工作進行抽查、評估、確認，形成常規性的監督、制約，生產廠和運輸等部門在確保包裝、標志質量、裝載和運輸質量，確保產品保質保量運輸到用戶手里。目前，本鋼集團的各個工序已建立起電子檔案，以便實時監控和事后排查，為質量管理再增一道保險。

為了提高物料質量，從源頭把住質量關，為穩定生產奠定基礎，本鋼集團多部門齊動，在入口關、管理關、驗收關、監督關上“關關”設卡，嚴防不符合質量標準物料入廠。

在生產運行過程中，本鋼集團需要大量的原燃料，除了自有礦山及自產焦炭外，還需外購部分物料，以確保生產大鏈條穩定順行。而外購物料質量的優劣，將直接對影響企業生產產生影響。針對本鋼集團物料進口實際，本鋼集團形成了完善的物料入廠管控體系，供應商管理部、質管中心、儲運中心、紀委督察處等部門齊動，密切配合，相互制約，把住了物料入廠關。

供應商管理部嚴把 “入口關”。供應商管理部在物料入廠管理中承擔著準入和抽查兩項工作，成為物料能否進廠的最初關口。物料經過一系列查驗后并在供應商管理例會上會后做最后定奪，并隨時對物料進行抽檢。為了防止節假日期間供應商直供產品質量有可能出現大的波動，供應商管理部還因地制宜地針對節假日期間的直供料進行抽查。此外，每月進行一次物料監督抽查通報，將檢查情況及發現問題、整改要求和處理結果公布，確保了“入口關”的公開透明。

質管中心嚴把“質量關”。質管中心不斷加大質量檢測設施、設備的投入，同時不斷對職工進行培訓全面提高檢測人員的檢測水平，全力為產品提供真實、全面、及時、準確地檢化驗數據。質管中心嚴格按照檢化驗標準進行物料入廠程序檢測，并為各類物料設立了檔案，隨時對檢驗結果進行比對核查。精準的數據檢測，確保了入廠產品的“質量關”。

儲運中心嚴把“驗收關”。在一系列檢測程序過后，儲運中心身兼驗收大權，對物料的名稱、數量、規格、型號、圖號等信息是否與采購合同和技術協議相一致進行驗收，如出現異議及時與供應商管理部提出異議，進行處理。“驗收關”的高標準，成為確保物料質量的重要因素。

集團紀委嚴把“監督關”。在物料入廠管理過程中，紀委督察處對其他相關部門在管理過程中嚴格按照規定執行進行著監管。由紀委督察處組織板材質管中心、板材技術中心等單位紀檢監察部門組成專項監察小組，從入廠外觀質量監督入手、檢斤、采樣、驗收進行全過程的專項督察。專項督察小組的督察人員還重點加強對節假日、早晚和雨天等特殊時間內入廠的地礦粉實物質量進行突擊檢查；對已檢驗的地礦粉隨機抽查，進行檢測結果比對；參與供應商資質評審和質量認證過程，穩定了外購地方鐵礦粉質量。

層層有管控，道道工序有把關，使本鋼產品質量持續提升。汽車齒輪用鋼、高壓氣瓶用鋼、熱軋鋼板和鋼帶等獲得遼寧省名牌產品，汽車結構用熱連軋鋼帶、冷軋低碳薄鋼板和鋼帶等獲得金杯獎，本鋼牌耐大氣腐蝕熱軋鋼板和鋼帶、本鋼牌熱鍍鋅鋼帶等獲得遼寧省用戶滿意產品……近年來，在本鋼建設精品板材基地的進程中，收獲了產品質量不斷提升的累累碩果。

聚焦本鋼質量管理工作，可以欣喜地看到了企業在走在提質增效之路上的成果。產品質量就是企業的生命，本鋼集團正在主動適應和引領經濟發展新常態，把推動發展的立足點轉到以質量和效益為中心上來，全力邁向質量時代。