如何提高產(chǎn)品可靠性水平的探討

【摘要】當前，面對改革創(chuàng)新發(fā)展模式，各組織紛紛尋求、實施有效辦法，在滿足產(chǎn)品功能和性能同時，增加產(chǎn)品可靠性，實現(xiàn)節(jié)約成本、降低消耗、提高質量、提高產(chǎn)品一致性水平，提高用戶滿意度。因此，通過本文的探討，結合企業(yè)質量管理體系要求，對提高產(chǎn)品可靠性水平提供幫助。

【關鍵詞】可靠性；裝備；質量特性

一、概述

在GJB1405A-2006《裝備質量管理術語》中關于可靠性定義為：“產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定時間內，完成規(guī)定功能的能力。從應用角度考慮，將可靠性分為固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性是產(chǎn)品在設計階段就確定了的可靠性指標，并在試制、加工、生產(chǎn)階段得以確立，它是產(chǎn)品本身就具有的屬性。使用可靠性是產(chǎn)品試制、制造及生產(chǎn)出來后要經(jīng)過包裝、運輸、貯存、安裝、使用、維護和保養(yǎng)、修理方式的影響，一個滿足設計要求的可靠性指標要求的合格產(chǎn)品，也可能因為這些環(huán)節(jié)中的不利因素造成失效，這些環(huán)節(jié)中的可靠性稱為使用可靠性。可靠性是產(chǎn)品質量特性之一，并且是產(chǎn)品重要質量特性，是構成裝備作戰(zhàn)效能，并影響其壽命周期費用的重要因素，是裝備重要的戰(zhàn)術技術指標。交付的產(chǎn)品究竟其合格水平能保持多久，即好不好用，會不會發(fā)生故障，一旦發(fā)生故障是否能及時、快速且經(jīng)濟的修好，這就是可靠性的問題，也是產(chǎn)品質量轉型升級的核心。

二、可靠性工作的策劃

為保證產(chǎn)品可靠性，在產(chǎn)品實現(xiàn)全過程，應根據(jù)用戶要求，結合產(chǎn)品特點、復雜程度、使用條件識別、分析和確定產(chǎn)品的可靠性要求，其中包括定性、定量要求和產(chǎn)品可靠性目標要求，制定并實施產(chǎn)品可靠性工作計劃，規(guī)定相應工作事項，執(zhí)行的文件、形成的文件、責任部門、配合部門及時間節(jié)點，并對轉承制方和供方的質量監(jiān)督與控制、開展可靠性分析與設計作出規(guī)定，規(guī)劃和研制保障資源，試驗與評價，進行使用和培訓，為產(chǎn)品可靠性設計和開發(fā)，提供基礎保障性文件。

三、產(chǎn)品的可靠性設計

在確定產(chǎn)品可靠性要求和目標指標后，開始產(chǎn)品可靠性設計，通常確定如下可靠性設計內容：一）說明項目（產(chǎn)品）規(guī)定可靠性定性要求（可從合同、技術協(xié)議、立項論證報告、研制中要求等技術文件規(guī)定的可靠性定性指標、技術指標、用戶要求、類似產(chǎn)品信息、以往產(chǎn)品故障分析等進行識別）。

二）確定可靠性設計流程：

三）確定產(chǎn)品通用性可靠性設計準則。把已有的、類似產(chǎn)品的研制和工程經(jīng)驗總結起來，使其條理化、系統(tǒng)化、科學化，作為設計人員進行可靠性設計所遵循的準則，包括如下準則：1、簡化設計準則：在滿足功能、性能技術要求前提下盡量簡化設計方案，盡量減少零部件的規(guī)格、品種和數(shù)量。2、冗余設計準則：“余度”是指系統(tǒng)或設備具有一套以上能夠完成給定功能的單元，只有當規(guī)定的幾套單元都發(fā)生故障時系統(tǒng)或設備才會喪失規(guī)定的功能，在其提高系統(tǒng)可靠性、安全性方面具有廣泛的應用。3、元器件、零部件、原材料的選擇與控制：具體規(guī)定元器件、零部件、原材料的優(yōu)選順序，不允許選用的元器件、零部件、原材料種類及控制方法降額設計準則。4、人機工程設計準則：將人和機器看成一個系統(tǒng)，共同完成一個規(guī)定的任務，減少使用中人的差錯，發(fā)揮人和機器各自特點，提高產(chǎn)品可靠性和使用效率。5、新技術應用原則：為了保證所研制的產(chǎn)品的繼承性，謹慎采用新技術，降低研制風險。6、安全保護設計準則：避免發(fā)生造成人員傷亡、設備損壞或財產(chǎn)損失的意外事件，降低系統(tǒng)風險等。

四、產(chǎn)品可靠性設計過程控制

確定可靠性設計原則后，按其要求進行設計，使其可靠性設計要求體現(xiàn)在設計輸出文件中。在設計開發(fā)過程中應依據(jù)設計開發(fā)計劃的安排對可靠性設計進行評審、驗證和確認活動。如方案階段應進行可靠性設計評審、初樣和詳細設計階段需進行可靠性設計驗證，在小批量生產(chǎn)階段應進行可靠性設計確認。在轉階段時都應進行可靠性設計評審。產(chǎn)品可靠性是設計出來的，制造出來的。因此，設計、生產(chǎn)和服務等專業(yè)人員共同參與產(chǎn)品可靠性設計和開發(fā)活動，設計的輸出為其后的采購、制造、檢驗和服務提供依據(jù)，為使設計結果易于制造、產(chǎn)品使用時發(fā)現(xiàn)的問題及顧客要求及時反饋到設計中來，產(chǎn)品可靠性設計還應考慮相關專業(yè)人員參與設計和開發(fā)活動，如參與對圖紙的工藝性審查，可靠性設計計劃的審查，這樣可以集多方經(jīng)驗和智慧應用設計之中，有助于提高產(chǎn)品可靠性設計的成熟性，可生產(chǎn)性、可信性，可以少走彎路，并有利于各項相關工作的盡早開展和協(xié)調。

五、實施可靠性提升的幾點建議

一）將實施可靠性提升工作成作為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，充分認識其重要性和緊迫性；二）摸清產(chǎn)品現(xiàn)有可靠性水平，找出差距和影響可靠性的薄弱環(huán)節(jié)，繼而策劃并制定可靠性提升戰(zhàn)略、工作目標和工作要求；三）針對產(chǎn)品通用技術和特點，集中技術力量，打造一批高可靠的標準化模塊，加強對供應商管理，明確提出改進可靠性的定量要求并跟蹤驗證；四）建立故障報告、分析與糾正措施系統(tǒng)，全面、準確地收集整理產(chǎn)品潛在的隱患和薄弱環(huán)節(jié)，以及的質量信息，編寫故障啟示錄。五）充分發(fā)揮老專家、老工人的經(jīng)驗和智慧，確定可靠性設計準則，把經(jīng)驗和教訓作為企業(yè)無形資產(chǎn)，開展知識管理、共享知識成果。六）工程設計人員是企業(yè)可靠性工作主體，應加強對工程技術人員的可靠性培訓，使他們像掌握計算機輔助設計繪圖（CAD）、計算機輔助求解（CAE）和計算機輔助工藝過程設計（CAPP）一樣掌握可靠性知識，加強可靠性設計，對可靠性等通用質量特性和性能功能等專業(yè)質量特性同步進行設計。

六、可靠性工作總結

可靠性工作應當遵循不斷改進，閉環(huán)管理的原則，必須重視和加強信息工作，建立故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)，充分有效地利用信息來評價和改進設計，實現(xiàn)可靠性持續(xù)增長。

參考文獻

[1]GJB9001B， 《質量管理體系要求》.