探索制藥機械維修備件管理相關問題

【摘要】制藥的機械設備不僅是一個藥品企業生產的物質基礎，同時也影響著藥品的生產質量。機械設備在使用過程中，會造成磨損，進而影響企業的生產效率與生產質量。及時提供所需備件，是企業及時維修機械設備的重要保障，同時也是加強企業綜合管理的重要內容。本文針對在維修過程中，機械維修備件的相關管理問題展開探討，基于經濟定貨模型與消耗預測模型，加強企業管理，降低能源消耗，提高生產效率與經濟效益。

【關鍵詞】制藥機械；備件管理；探索問題

現代企業的生產過程中，對于設備的生產效率與設備的故障率都提出了更高的要求。因此，以最少的備件損耗，爭取最大的生產效益，是我國制藥企業醫藥設備科學化管理的目標。設備維修是指在設備的使用過程中，發生技術故障，為其恢復設備功能而進行的技術活動。而備件則是指為了縮短維修時間，直接從零件庫中取用的保存一定數量的配件。換言之，備件就是一定配件的整合體。同時兩者也是正常進行維修工作的物質條件。備件和配件的及時供應，有利于減少維修時間，提高企業生產效率。因此，企業必須科學地管理備件，避免混亂狀況的產生。

一、備件的分類方法及其作用

制藥機械設備通常分為八種，即：藥物檢測、制劑、原料藥、飲片、制藥用水、藥品包裝、藥用粉碎、其它制藥這八種機械設備。不同的機械設備在維修過程中需要不同的備件，而不同備件根據在維修管理中有著不同的重要程度。帕累托根據重要性的累計頻率，提出了ABC分類法。

ABC分類法遵循80/20法則，用于制藥設備機械設備備件的分析圖如圖1所示。

觀察可知，該分析圖是由一個橫坐標，兩個縱坐標，一條曲線跟幾個長方形組成的。其中縱坐標左側表示頻數，右側表示頻率，橫坐標從左到右依次表示各個備件的重要程度，剩余的曲線則表示在維修過程中，備件影響大小的累計百分數。從圖中可知，A類是主要設備，B類是次要設備，C類是一般設備。即在維修過程中，A類不可替代，C類可使用替代品。

運用ABC分類法，可以提高維修工作的工作效率和經濟效益，達到事半功倍的效果。

二、經濟定貨模型

經濟定貨模型企業采用科學的管理方法，降低存貨成本，減少不必要的浪費。定貨量與成本之間的關系如圖2所示。

由圖可知，總成本是由兩部分構成，一部分是指訂貨成本，一部分是指存儲成本。訂貨成本就是賣家與買家之間進行交易的成本，而存儲成本是指備件從買回來到使用這段存放在倉庫的時間產生的成本。通過觀察我們可以知道，存儲成本與訂貨成本呈現反比例趨勢，而總成本在其購買備件超過最優訂貨量之后，與存儲成本成正比例趨勢，即存儲時間越長，總成本越高。所以我們在進行備件管理的過程中，應該進可能的找到最優訂貨量，減少總成本。

假設：訂購備件時，固定費用為P1，變動費用為M1，備件單價為H，年需求量為F，每次進貨量為Q。存儲備件時，固定費用為P2，變動費用為M2，則：

三、消耗預測模型

在設備的使用過程中，要對備件的消耗進行預測，防止生產過程中設備需要維修卻無法獲得備件，造成工程的維修消耗。比較常用的預測方法有：定向預測，它主要是一種主觀的自我判斷，及根據以往的經驗，進行備件所需量的判斷。因果聯系分析，即觀察外在因素條件，對設備的損耗進行一定程度的假設。而最后一種預測的方法是時間序列分析法，它是一種根據歷史數據與時間，構建系統動態分析結構，預測所需備件數量的方法。

四、結語

國家醫藥管理局在相關設備管理法中明確規定：醫藥機械設備的管理不再單單只是設備的檢查與維修，而是采取全新的技術手段，實現設備的綜合管理。即在檢查與維修的基礎上，還應該適時地改造與更新，提高設備的壽命周期，同時還要針對備件ABC分類法，進行備件的準確定位。在購買所需備件時，根據經濟定貨模型與預測消耗模型，購買最優的訂貨數量，一方面避免購買的備件不足造成維修時間增加，另一方面也避免購買的備件數量過多而造成不必要的經濟損失。通過本文對備件管理問題的研究，我們應該對設備進行科學化管理，減少維修損耗，提高經濟效益。

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