2014年度中國紡織工業聯合會科學技術進步獎獲獎項目(二等獎)

2014年度中國紡織工業聯合會科學技術進步獎獲獎項目(二等獎)

(接上期續)

高彈工藝地毯關鍵技術開發

主要完成單位：東華大學、義烏市新彩虹工藝地毯有限公司

主要完成人：陳仕艷、季誠昌、吳鐘鳴、王軍波、張玉梅、付肅令、易友生、王華平、李天祿、王姍姍

該項目通過研究地毯彈性受力與回復原理，確定了地毯彈性主要來自于纖維基體彈性，纖維形態彈性和背膠層彈性。首先采用超細旦滌綸纖維，開發了高溫定型、高壓膨化技術，與同質異構并列復合、多組分混纖技術，制備了具有良好彈性的工藝地毯。針對地毯纖維背膠層回彈性較差的特點，建立了無甲醛閉孔化學發泡體系，解決了膠黏劑制備過程中甲醛釋放難題，提高了地毯用微孔彈力膠的回彈性、壓縮永久形變等性能。通過膠乳配方與工藝優化，實現了年產萬噸級工業化生產。解決了傳統的地毯膠乳硫化發泡成型后地毯膠乳的泡壁剛性小，材料抵抗外來沖擊載荷的能力不足的問題，使彈力膠性能大大改善，并降低了1/3成本。開發了橡膠顆粒細化、原位分散、彈性耦合技術，建立了橡膠顆粒增韌微孔彈力膠技術體系，制備了高抗壓彈性和高韌性的地毯彈力膠。結合文化、歷史、生活、風景等元素，開發了高割低圈、簇絨、3D織造等地毯工業化技術，制備了環保免清潔地毯、滌綸超細纖維地毯、咖啡炭聚酯纖維彈力地毯、熒光高彈印花地毯、吸濕發熱高彈地毯、防菌除臭添香地毯等地毯產品，實現了地毯彈性與功能化、藝術的高度融合。

該項目研發期間，申請發明專利3項，授權實用新型專利11項，外觀專利12項，技術達到國際先進水平。產品正在得到越來越多用戶的認可，部分品質指標已超過同類進口產品的水平，完全可以替代進口產品。產品除國內市場外，還遠銷歐美、東南亞等國家和地區。

項目推廣應用后，不僅提高了產品性能、降低了產品成本，有效提升了產品的自身品牌及價值，也為相關合作企業開發了高檔地毯提供了重要原料，更帶動了相關行業的技術進步。

再生聚丙烯直紡長絲關鍵技術及裝備產業化

主要完成單位：福建三宏再生資源科技有限公司

主要完成人：張振文、沈來勇、湯華鋒

主要技術內容包括：1.該項目系統研究開發了廢舊聚丙烯的多級分選與凈化、熔值調配、高效熔融和直接紡絲等關鍵技術，優化了生產工藝流程，提高生產效率。2.研制了一套應用于再生丙綸直紡的生產設備及操作系統，包括廢舊聚丙烯塑料的清洗、梳理、切割、除雜、自動配料及直紡生產系統，實現了100%廢舊聚丙烯塑料制品直接紡制丙綸長絲的連續化、短流程生產。該項目技術擁有授權專利共計30項，其中發明專利3項，實用新型專利27項。該項目不僅完成了廢舊聚丙烯塑料的回收利用，更是將廢舊聚丙烯塑料的回收利用和丙綸生產工序相結合，實現再生丙綸生產線自動化運行，克服了再生丙綸紗工藝流程繁瑣、能耗高、生產效率低等缺點。項目產品是采用環保理念和資源綜合利用研發設計的高新技術產品，具有顯著的先進性，可廣泛應用于PP繩、環保購物袋、拖鞋、各類箱包以及帳篷等戶外用品的生產，且可100%回收再利用。

目前，丙綸行業普遍存在技術、工藝以及生產設備相對滯后等弊端，極大地影響了行業的發展，因此，通過該項目的研發，利用廢舊聚丙烯塑料發展循環經濟，有效補充我國化纖紡織行業的原料供給，還能減少環境污染、實現低碳經濟和綠色經濟，同時還能實現丙綸行業結構轉型升級，推動行業的積極發展，經濟和社會效益顯著。

FDY無油牽伸新技術的研發和產業化

主要完成單位：桐昆集團股份有限公司

主要完成人：陳士南、趙寶東、孫燕琳、沈建倫、屠奇民、費妙奇、曹立國、李紅良、薛銀華、張玉勤

該項目首次開發了全新的無油絲牽伸工藝生產路線，創建了一個低碳環保的FDY生產環境，即在生產過程采用絲束先牽伸、熱穩定后上油的方式，大大降低了油劑的結焦和揮發情況；簡化卷繞操作，絲束不需在熱輥上繞圈，卷繞生頭時間約為傳統的一半左右，節約了人力，并且達到節約電能的效果。同時，絲束的牽伸、熱定型、上油、網絡集中在一個封閉多層的保溫箱內，保溫箱內配多層門和特殊的抽油煙及熱氣回收裝置，對殘存的油煙能再回收利用，熱氣供空調使用，有效改善車間工作環境，開辟了FDY滌綸長絲生產的行業新方向。

該項目先后開發多輥加熱、多級拉伸的均勻牽伸專有技術和特殊的預網絡技術，增加絲束抱和性，利于調節紡絲張力，穩定絲路，提高產品的可紡性。研制采用具有低摩擦系數的特殊瓷件進行導絲，避免產品因瓷件溫度過高引起的毛絲、白條紋等問題，并在第一輥前設計安裝可調節位置的U型導絲器，有效穩定拉伸點，解決了因拉伸點飄移導致產品松圈絲、染色條紋絲等問題，最終實現FDY無油牽伸絲的高品質性能。該項目獲授權實用新型專利2項，技術達到國際先進水平。

該項目產品檔次高，運用廣泛，主要運用于高速經編和圓機，織物具有色澤均勻、飄逸、親膚性、易清洗等特點，全面提升了滌綸纖維產品的性能，獲得客戶的一致認可，為公司和客戶帶來了良好的效益，對滌綸長絲生產技術進步起到了極好的示范作用。

超聲固結技術制備高強定伸土工織物的研究

主要完成單位：宏祥新材料股份有限公司

主要完成人：崔占明、孟靈晉、劉好武、王靜

該項目采用超聲高頻震蕩固結核心技術，使單根纖維有序對接，達到固定成型，使纖維長度增加，提高產品強力，控制產品伸長率。是傳統土工無紡織物的新型升級產品，可滿足現代高端工程的不同需求。產品伸長率由原無紡布的30%～100%達到50%～70%，強力提高80%以上，形成高強定伸無紡布，與傳統土工織物相比，該項目產品強力高、伸長率可控，具有變形小、斷裂強度及握持強度高、耐腐蝕性能好等特點。技術達到國際領先水平高強定伸交通環保用土工織物廣泛應用于高速鐵路、高速公路、垃圾填埋場、污水處理廠、橋梁、隧道、機場路基、建筑物基礎、排水、排氣、加筋等排水防潮工程，具有施工簡便，造價低及防滲效果好等顯著特點，是一種新型環保土工材料。產品進一步推廣應用于城市垃圾無害化處理，水庫及堤壩防滲，圍海造陸等高端行業領域。

基于高強耐磨型割草(灌)線材的大直徑共聚聚酰胺單絲與關鍵技術研究

主要完成單位：南通新帝克單絲科技股份有限公司、南通大學

主要完成人：馬海燕、孫啟龍、樊冬娌、馬海軍、張軍、邵小群、徐燕

該項目在自制的反應性擠出設備上進行聚合物共聚改性，對線形共聚聚酰胺的主要性能測試分析，可紡性及單絲性能優良原料的篩選；采用熔體紡絲方法，設計并建成大直徑共聚聚合物單絲成形及后加工設備，優化工藝路線；探索了熔體溫度，液體冷卻速率，拉伸倍率及分布、熱處理條件等紡絲工藝參數對大直徑共聚聚酰胺單絲的結構及力學性能的影響；研究了復合及口模拉伸特殊技術對大直徑共聚聚酰胺單絲的結構及力學性能的影響。申請發明專利4項，實用新型專利6項；已獲授權發明專利2項，實用新型專利6項。

大直徑共聚聚酰胺單絲強度高，耐磨性好，產品有效代替了傳統金屬刀片，使用噪音小，壽命長，危險性低。與常規工藝生產的割草線相比，其使用效率提高20%以上，使用壽命增加60%以上。產品除滿足國內市場需求外，主要出口日本、俄羅斯、波蘭、德國等二十多個國家和地區，市場占有率不斷增加。產品一方面填補了國內空白，有效帶動了我國綠化事業的發展，同時為下游園林設備行業的發展帶來了生機，并能促進上游高分子聚合物行業的發展，為產品轉型升級提供了方向。

多向多層疊網造紙毛毯制備技術

主要完成單位：上海金熊造紙網毯有限公司、四川環龍技術織物有限公司

主要完成人：陳風、謝宗國、楊金魁、周興富、戴永君、張薇薇

造紙毛毯是造紙工業必須的過濾器材，也是產業用紡織品中功能專用、用途特足、質量有獨特要求的一種重要門類。造紙毛毯用于造紙機壓榨部位，承擔著濕紙的運輸、壓榨脫水的任務，對造紙機的正常運轉、對紙張質量的保證，對能源消耗的降低，其有重要的保證作用。隨著造紙機制造技術的進步，造紙機車速越來越快，造紙壓榨部的出紙干燥度越來越高，對造紙毛毯的要求也越來越高。優質的造紙毛毯必須具有高度平整細膩、高度尺寸穩定、良好的使用平穩性。

該項目以高強錦綸長絲為原料，經過整經、織造、片網定型、拼接縫制、環狀螺旋基網疊合及定型、復合針刺和后整理等工序生產出多向多層疊網造紙毛毯。研發了拼接縫制、環狀螺旋基網疊合及預定型工藝技術，開發了片網定型設備，提高了毛毯彈性回復性、抗壓實性和抗堵塞性，延長了毛毯的使用壽命。獲授權實用新型專利2項。

該項目進行了多項的技術改造和創新，掌握了多向多層疊網造紙毛毯的技術關鍵，同時自行設計研發了一些生產設施設備。該項目產品與傳統的造紙毛毯相比，在高車速造紙環境下可以長時間穩定運行，脫水性能優良，是適應現在造紙機高線壓、高車速使用的優良脫水器材。項目工藝技術成熟，并已實現產業化，產品經用戶使用，性能良好，取得了較好的經濟社會效益。該項目的產品填補了國內空白、替代進口產品，提高產品質量，提高了生產效率。

超柔軟高彈聚氨酯仿頭層皮超纖革關鍵技術及產業化應用

主要完成單位：山東同大海島新材料股份有限公司、青島大學、山東省皮革工業研究所、齊魯工業大學

主要完成人：王樂智、張豐杰、王吉杰、鄭永貴、陳召艷、紀全、于永昌、付麗紅、馬麗豪、王曉磊

該項目在國內首次提出并實現PTT/LDPE海島纖維紡制技術；采用多刺刺針，根據成品設計工藝參數，制作視密度不同的三維網絡狀結構非織造布；設計不同纖維配比、刺針工藝等技術參數，實現非織造布上下層密度梯度比；選用超柔軟、高彈性、高透濕系數、高物性聚氨酯樹脂等，采用先涂刮高固含量阻燃聚氨酯漿料，后含浸低固含量阻燃聚氨酯漿料新濕法工藝；設計并制造仿頭層皮生產專用設備；研發聚氨酯合成革用環保型、耐溶劑高效阻燃劑，推進超纖合成革從基礎型產品到功能型高附加值產品跨越；應用磨毛、水洗染色、防水透濕、阻燃等后整理技術，賦予貝斯超柔軟、高彈性、高防水性、高阻燃性、高衛生性等；采用先進干法貼面技術，賦予產品多功能性和高附加值。

該項目共獲授權發明專利7項，突破了常規超纖革生產工藝流程技術瓶頸，大幅提升聚氨酯超纖革生產技術水平，顯著提高國內超纖革產品在國際市場競爭力，有效解決超纖革在仿真皮密度梯度比結構問題，推動超纖革行業科技進步發展，帶動地方經濟發展，在降低環境污染、動物保護等方面起到積極作用。

三維非對稱氟/醚復合濾料關鍵技術及應用

主要完成單位：廈門三維絲環保股份有限公司

主要完成人：蔡偉龍、羅祥波、鄭錦森、李桂梅、鄭智宏、胡恭任、王巍、邱薰藝、張靜云

該項目針對國內燃煤鍋爐濾料應用環境的特點，深入研究了PPS濾料在應用中失效機理，通過PPS纖維與PTFE纖維混纖技術研究，以不同細度的纖維在濾料的橫截面呈梯度分布，組成三維非對稱的濾料結構設計，有效克服了效率與阻力的矛盾；在濾料后整理技術方面，開發了“納料粒子抗氧化改性”和“表面發泡涂層”兩項獨有的專利技術，在濾料表面形成一層抗氧化納米粒子層和聚四氟乙烯保護層，明顯改善了濾料耐磨、抗氧化、抗酸結露等性能，大幅提升濾料的使用壽命，有效解決了燃煤鍋爐袋式除塵的濾料選型難題。

該項目已申請5項國內發明專利，其中3項獲得專利授權。以項目技術為基礎，已建成年產300萬m2濾料生產能力。生產的產品性能優異，產品過濾效率高，綜合性能達同類產品國際水平。項目的成功開發，有效解決了燃煤鍋爐袋式除塵領域的濾料選型難題，同時，形成2項行業標準，有效加快了袋式除塵技術的推廣及規范化應用。

固體聚丙烯酸類漿料生產關鍵技術與產品開發

主要完成單位：西安工程大學、寶雞天健淀粉生物有限公司

主要完成人：沈艷琴、吳長春、李冬梅、武海良、李海紅、李曉燕、本德萍、錢現、吳欽、張明社

該項目針對目前固體聚丙烯酸類漿料生產過程中存在“能耗大、周期長、成本高、生產工藝復雜、輔助設備多、投資大、生產安全性要求高”等重大瓶頸，通過理論和技術創新，建立了瞬時聚合法生產聚丙烯酸類漿料生產線，解決了生產中的關鍵技術問題。瞬時聚合法是在反應過程中通過引發體系引發單體在極短的時間內發生聚合反應，合成體系產生的熱量將合成體系中的水分汽化，生成固體聚丙烯酸類漿料，產品有效成分在90%以上，可以采用紙質包裝袋包裝，儲存、運輸，大大方便了紡織廠的使用，同時還可以作為組合漿料的組份。

該項目研究了基于瞬時聚合理論生產固體聚丙烯酸類漿料中的關鍵技術問題，系統表征了固體聚丙烯酸類漿料的結構，對所生產的固體聚丙烯酸類漿料性能及降解性能進行了全面測試，設計和建立了瞬時聚合法生產固體聚丙烯酸類漿料生產線，實現了漿料的批量生產和應用，研究了固體聚丙烯酸類漿料替代PVA上漿的關鍵技術，同時建立了漿液在經紗中浸透狀態的新檢測方法，極大的降低了實驗人員的工作量，提高了測試的準確度。該項目申請發明專利4項，已授權發明專利2項。

該項目縮短了固體聚丙烯酸類漿料的生產過程，提高了生產效率。采用瞬時聚合工藝，不涉及到污水排放問題，聚合過程中的單體揮發回收使用，所以對環境沒有污染，達到了清潔生產。

(未完待續)