加氣混凝土小型砌塊墻體抹灰層開裂防治措施

（廣西建工集團 第二建筑工程有限公司，廣西 南寧 530022）

【摘 要】加氣混凝土小型砌塊是以水泥、砂、粉煤灰、石灰、礦渣為主要原材料，摻加發氣材料，通過磨細、配料、澆筑、切割、蒸壓養護等工藝而制成，具有重量輕、保溫隔熱性能好、施工方便等優點，故被廣泛應用于工程墻體中。加氣混凝土小型砌塊墻體在應用過程中其表面抹灰后容易出現空鼓、開裂的現象，從而導致墻體滲漏、抹灰層脫落，危及安全、影響使用及影響美觀。

【關鍵詞】加氣混凝土小型砌塊；抹灰；開裂；防治措施

【中圖分類號】TU746.3 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2016）07-0081-04

隨著墻體材料的改進，越來越多的新型墻體材料應用于各類工程。本文從設計、材料、施工等方面對加氣混凝土小型砌塊墻體及抹灰層產生裂縫的原因進行分析，并提出相應的預防措施和治理方法。

1 墻面空鼓開裂的主要特征

據某公司相關部門的調查、跟蹤、統計，墻面空鼓開裂主要有以下幾個特征：一是窗臺下兩側呈“八”字形裂縫；二是混凝土框架柱與填充墻交接處出現水平裂縫，梁、板與墻體交接處出現水平裂縫；三是門窗邊及四角出現豎直或對角線的裂縫；四是墻體抹灰面出現不規則的裂縫和空鼓；五是外墻墻體抹灰面出現大面積龜裂（特別是西曬面），有些嚴重的出現空鼓，甚至脫落；六是墻體的兩面均出現相對應位置的裂縫。

2 加氣混凝土小型砌塊墻體抹灰層開裂的原因分析

2.1 加氣混凝土小型砌塊自身干縮產生的裂縫

加氣混凝土小型砌塊存在強度等級較低、吸水率高、收縮變形大等缺點，在制成后的硬化過程中，會因水分蒸發而產生體積收縮，收縮時會導致墻體內部產生一定的應力，當這種應力大于墻體的抗拉與抗剪強度時，墻體就會產生開裂。同時，生產廠家在利益的驅動下，在實際生產到施工過程中，有時砌塊齡期不足就出廠并用于施工，而齡期很難檢查控制，這就是墻體容易產生通體裂縫最主要的原因。

2.2 加氣混凝土小型砌塊外部溫差引起的裂縫

所有的建筑材料都具有熱脹冷縮的特性，由于加氣混凝土小砌塊、砌體砂漿、鋼筋、混凝土結構的膨脹系數不同，當外界氣溫發生變化時，使得墻體各部分變形量不同，因此在經過一段時間熱脹冷縮后，在2種不同材料墻體交界處往往會產生不同程度的裂縫。

2.3 砌體自重引起的裂縫

在砌體的自身重量的作用下，隨著砌筑砂漿的干結和水分的蒸發，砌體本身將有細微的沉降，造成梁底與砌體的交界處出現水平裂縫，水平裂縫往往沿梁長方向呈貫通狀裂縫。

2.4 施工工藝的影響

（1）操作人員的技術水平的差別造成砌筑質量不穩定，是造成墻體質量問題的重要原因。在施工過程中，所用的砂漿強度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時鋪灰過長，均會造成砂漿與砌塊的黏結力差。此外，砌塊出廠存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產生收縮裂縫。砌塊排列不合理，上、下皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的1/3或90 mm，沒有按照規定在水平灰縫中設置拉結筋或鋼筋網片，導致通縫裂縫產生。

（2）由于管理人員工序安排不合理，產品保護意識差，造成后序工作對已完成的墻體破壞而導致裂縫。例如，樓層的運輸通道要利用設計的門洞，而門洞的設計寬度僅為900 mm，工地常用斗車的寬度達到800 mm，稍不注意就會碰到墻體；構造柱模板安裝時，為了搶進度，往往墻體完成后立即開始安裝模板，由于不能很好地保護墻體，導致墻體松動或移位；水電管線不是隨墻體砌筑同時埋設，而是在墻體成型后隨意打鑿，墻體破壞嚴重。

（3）現在的工程大部分為框架結構設計，有些地方的質監部門規定框架結構主體驗收后才能進行砌體施工，有些項目為了趕工期，砌體一完成后馬上安排抹灰，砌體砂漿強度未形成，容易造成人為的砌筑水平砂漿裂縫。

（4）抹灰前基層未清理干凈，在抹灰層與基層之間形成隔離層，降低了底灰砂漿的黏結力，很容易造成空鼓、開裂、脫落現象。

（5）抹灰前基層濕潤不充分，造成砂漿中水分過早、過多地被墻體吸收，使抹灰層不能充分水化，而在砂漿形成強度前造成空鼓、裂縫的情況。

（6）一次抹灰過厚，沒有分層抹灰，導致本身重量大于或等于初始附著力，易造成抹灰層空鼓、開裂、脫落。

（7）墻面長度、寬度均超過6 m時未按規定進行分格，這是大面積外墻（特別是西曬面）開裂、空鼓、脫落的主要原因。

2.5 設計因素的影響

（1）砌體墻、柱的允許高厚比，建筑物伸縮縫的最大間距，沉降縫的間距，圈梁和過梁及抗震構造措施等超過加氣混凝土小砌塊規范的限值，導致墻體開裂。

（2）屋面設計沒有很好地考慮受溫度應力影響而產生的水平推力對墻體造成的危害，或考慮不周。

（3）沒有針對小砌塊強度低的特點，將砌筑砂漿的強度等級提高或采取措施提高砌塊的黏結力。

3 預防墻體抹灰空鼓、開裂、脫落的措施

3.1 墻體構造控制措施

墻體的構造要求在設計圖上比較少用圖形表示，一般都是在說明中詳述，下面是收集到的各種常見的墻體構造做法和要求。

（1）在框架柱和剪力墻與墻體交接處，沿墻高每600 mm設置2φ6 mm拉結筋，長度為700 mm，且不得小于墻長的1/5，伸入柱和剪力墻不得小于200 mm；此措施能預防鋼筋砼與砌體交界處產生裂縫。

（2）當墻長超過5 m時，在墻中部設置構造柱，且沿構造柱高每600 mm設置2φ6 mm拉結筋，長度為700 mm，且不得小于墻長的1/5，伸入構造柱不得小于200 mm，此措施預防墻體身過長產生裂縫。

（3）當墻高超過4 m時，在半高處設置與柱連接，且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平連系梁。不但增加墻體的整體性、穩定性和抗震性能，還可以減少因墻體過高而產生沉降，從而避免墻體開裂。

（4）在砌筑砌體的轉角處時，每隔600 mm設置每邊長度不小于1 000 mm2φ6 mm拉結筋，以防止砌體轉角處產生縱向開裂。

（5）在門窗洞口兩側砌塊設置一孔蕊柱，蕊柱必須錨固上、下層的圈梁內，以增強墻體的抗剪強度；在門窗洞頂上設置鋼筋混凝土過梁，且過梁伸入墻體的長度不得小于250 mm；同時，在窗臺處設置鋼筋混凝土窗臺梁，并提高窗臺下砌體砂漿強度等級，以減少由于應力差引起的裂縫。

（6）在砌體與鋼筋混凝土柱、墻和梁結構交接處設置10 mm×10 mm的加強鋼網片，加強網片的寬度為300 mm，加強網片每邊搭接寬度為100 mm。鋼網片與砌體及鋼筋混凝土柱、墻和梁結構連結牢固，并通過鋼網片將砂漿層與砌體及混凝土結構黏結成整體，使鋼網片能傳遞應力。

（7）圖紙會審時，與建設方、設計方協商，對西曬的墻面全部滿釘10 mm×10 mm的鋼網片，雖然這樣會增加一些費用，但相對于事后修補，這種預防措施很有必要。

3.2 現場材料的質量控制

（1）按照《砌體工程施工質量驗收規范》（GB 50203

—2011）中的要求，普通加氣混凝土小型砌塊的齡期不得小于28 d。在材料進場時要嚴把質量關，保證產品齡期達到28 d以上齡期要求，必要時親自到生產廠家對生產的批量做標記，對每批砌塊都應進行認真檢查，確保加氣混凝土小型砌塊的產品質量。

（2）一般設計圖上對墻體的材料都是這樣規定的：采用某種標號的某種混凝土小砌塊，沒有對外墻材料有特殊的要求，這就留下外墻滲漏的隱患。在推廣初期，由于混凝土空心小型砌塊壁相對較薄，當外壁有裂縫時，水容易滲入室內，因此混凝土小砌塊在外墻使用中受到阻撓。經過多年的實踐，在施工單位對生產廠家的建議下，生產廠家對混凝土空心小型砌塊進行了改進，把混凝土空心小型砌塊兩孔改成了四孔，砌塊中間增加了一道豎壁，較好地解決了這個問題。故外墻使用的加氣混凝土小型砌塊必須是四孔磚，孔形是矩形，砌筑同時根據進度往孔洞中塞滿泡沫（保溫的需要，同時也能減少砌體溫差的變形）。

（3）填充墻頂磚問題。由于混凝土空心小型砌塊較大，有填充墻的墻頂按規范要求又必須采用磚按45°上下頂緊，以前的做法一般使用燒結黏土磚，黏土磚不允許生產了，頂磚與鋼筋砼梁之間的抹灰層開裂困擾許多項目，后來在施工單位的幫助下，廠家生產出比較合適的砌塊，從而方便了施工。

（4）砌筑及抹灰砂漿必須符合設計要求的強度和配合比，嚴控砂子的含泥量在5%以內，砂漿配制時應按配合比計量下料；嚴格控制攪拌時間，時間不能少于2 min；嚴禁使用過期或受潮的水泥，禁止使用脫水的石灰膏代替熟石灰膏，以保證砌筑和抹灰砂漿的質量；最好使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿。

（5）砂漿應用攪拌機攪拌，隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3 h用完，天氣干燥炎熱的情況下，氣溫超過30 ℃時應在2 h和3 h內用完，杜絕凝結后的砂漿重新攪拌后再用。

3.3 現場施工質量的控制

要做好加氣混凝土小型砌塊及墻體抹灰層的質量控制工作，必須先從影響施工質量的因素入手，分析原因，提出對策。根據多年的施工經驗，我們認為影響小型砌塊及抹灰層施工質量的因素主要是人員、材料、管理、環境4個方面。針對這4個影響因素，我們采取的具體對策如下。

3.3.1 加強施工人員的素質教育

一是職業道德教育，增強施工操作人員的責任心，避免故意偷工減料或粗心大意等不負責任行為的發生。二是技術素質教育，讓施工操作人員了解加氣混凝土小型砌塊建筑的特性，做好操作工人的技術培訓和交底工作；管理人員要改變重進度、輕質量的思想觀念，深入施工現場，及時發現問題和處理問題。

3.3.2 把好材料進場關

把好材料進場關，不合格的原材料一律杜絕進場；已進場的材料按規定做好各項指標的檢查工作，合格后方可使用；材料采購員平時多調查，選擇信譽好的廠家。

3.3.3 加強現場管理和各工序的質量控制

3.3.3.1 砌體工程的質量控制

（1）墻體砌筑前就對砌塊提前2 d澆水濕潤，保證砌塊的含水率達10%～15%，禁止干燥和齡期不足的砌塊用于墻體。

（2）砌筑墻體前的1～2 d，應將砌體與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體與基層黏結牢固。

（3）砌筑采用“披灰擠漿”，先用灰刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度為2～3 m，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度、豎向灰縫飽滿度不得小于80%，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和黏結不牢等現象，以避免墻面滲水和開裂。

（4）砌塊砌筑時就堅持對孔、錯縫搭砌、反砌的原則，即上皮砌塊的孔對準下皮砌塊的孔，上、下皮砌塊的壁、肋可較好地傳遞豎向荷載，保證墻體的整體性和強度；上、下皮砌塊要錯開搭接砌筑，搭接長度不應小于90 mm。

（5）為了避免新砌體壓縮變形過大，嚴格控制日砌筑高度，每天砌筑高度應控制在1.5 m內。當砌體砌筑至梁、板底時，按規定留出小于一皮磚高度的空隙，待填充墻砌筑完至少7 d后，再用專用頂磚將其擠緊補砌。

（6）加強對水電工的教育，強化水電規范化施工，施工時要密切和水電工人配合，能夠預埋的管道要及時預埋，防止在成品墻上亂砸亂敲，杜絕各種水電管線橫穿過成品墻。各種電器管線豎向沿砌塊孔洞穿過，橫向從梁底混凝土現澆帶中穿過，插座、開關處橫放一塊異型輔助砌塊，當插座、開關安裝好后用C15細石混凝土填實。如果確實要在墻上開洞（槽）時，應采用切割機切割線槽磚塊和線盒的辦法。線管、線盒安裝好后，用C15細石混凝土或砂漿填實。

（7）砌筑好的墻體，要做好墻的保護，避免碰撞。

3.3.3.2 抹灰工程質量控制

抹灰作業應在墻體砌筑完成至少穩定一段時間后（正常時間為28 d）方可進行，嚴禁墻體砌筑完成后立即進行抹灰。頂層抹灰應在屋面保溫層、隔熱層施工完畢后進行，以降低溫差的影響。外墻抹灰應在結構封頂后，并在墻體砌筑完成1個月后施工，防止墻體收縮變形帶動抹灰開裂。

（1）在抹灰施工前，對砌體質量進行檢查：對砌體產生通透裂縫的部位必須處理好；砌體與梁、柱交接處按規定設置鋼絲網片，檢查預留洞口是否按要求補好，以及其他特殊部位是否按照要求進行加固處理，處理是否滿足要求等。

（2）在抹灰前，基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈。填補墻上溝槽、孔洞、破損砌塊、不飽滿的灰縫等。

（3）在抹灰施工1 d前，應根據天氣情況可適量給墻體灑水，每天不少于2次，以確保墻體的濕潤。

（4）抹灰的順序如下：基層處理→沖筋→做灰餅→抹底灰→抹結合層→抹面灰。在墻體濕潤情況下進行抹底灰，一般需沖完筋1 h左右就可以抹底灰，既不能過早也不能過遲，底灰層一般控制在5～7 mm，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內，接著進行結合層施工，分層壓實抹平至與標筋一致，再用靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛，結合層控制厚度在10 mm內，當結合層灰六至七成干時，即可開始抹面灰，面層的厚度控制在5～8 mm。

（5）抹灰工程應分層進行，在抹灰過程中要嚴格控制抹灰厚度，每次抹灰層的厚度不能超過10 mm；當抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應采取設置加強鋼絲網片等措施進行加強處理。

（6）加強抹灰層的養護，氣溫超過30 ℃時抹灰后8 h應噴水養護，對開始養護時間的把握應以抹灰層用力摁上沒有出現明顯的手印為控制點，為保證抹灰層濕潤，養護時間不少于7 d。

（7）外墻抹灰面需要用的木分格條在使用前一定要泡水濕透，或者也可以使用專用的塑料分格條，做到橫平豎直。

3.3.4 施工環境

南方夏季氣溫高，墻體施工時要保證砌體的含水率達10%～15%；抹灰前提前1 d將水濕潤墻面；氣溫超過30 ℃時，水泥砂漿和混合砂漿應在2 h和3 h內用完。有些項目由于趕工期，多工種交叉作業，這就要求管理人員合理安排工序；現場沒有專用的砌筑和抹灰架子，工人經常是用舊模板自己拼裝，造成作業面很狹窄，解決方法是由架子工搭設合格的砌筑和抹灰用架子或是項目統一購買專用的活動架；光線不足是室內作業質量不佳的一個原因，管理人員應深入現場，給操作人員提供光線充足的作業環境。

4 結語

以上只是我們在加氣混凝土小型砌塊及墻體抹灰施工過程中對質量控制的一點體會，為了更好地預防墻體抹灰層空鼓、開裂、脫落，應從加氣混凝土小型砌塊墻體及抹灰層的特殊性出發，針對材料、砌筑、抹灰等每一個環節制定出相應的質量控制措施，加強施工現場的質量管理，認真執行有關規范、規程、規定，并在實踐中不斷地總結經驗，完善措施。只有這樣，才能推陳出新，為后人解決類似問題提供寶貴的經驗。

參 考 文 獻

[1]GB 50203—2011，砌體工程施工質量驗收規范[S].

[2]JGJ/T 220—2010，抹灰砂漿技術規程[S].

[3]JGJ/T 14—2011，砼小型空心砌塊建筑技術規程[S].

[責任編輯：陳澤琦]

【作者簡介】李碧玲，女，廣西上林人，廣西建工集團第二建筑工程有限公司工程師，從事現場施工技術管理工作。