劉偉強

摘 要:本文主要針對土霉素發酵罐機械密封系統損壞的原因進行分析,并根據損壞原因找到解決措施,改善機械密封結構,提高精度,調整焊接方法,改變找正方法,確保安裝質量。
關鍵詞:發酵罐;機械密封;損壞;解決措施
1 前言
隨著土霉素發酵工藝的不斷改進,對密封要求也越來越高,對機械密封的有效性提出了更高的要求,在發酵罐消毒過程中,為保證滅菌溫度,發酵罐罐體壓力保持在0.2MPa,若機械密封發生損壞,無法保持罐體壓力,滅菌溫度無法保證,對滅菌效果影響較大,若造成染菌,則會造成巨大損失。保證機械密封的可靠性,對土霉素發酵具有較大意義。
2 機械密封損壞原因分析
2.1 發酵罐用機械密封的基本結構
發酵罐現應用兩種釜用機械密封,一種為傳統的204型機械密封,結構簡單,檢修方便,動環采用不銹鋼材質,靜環為石墨填充四氟材質,為分體式。
另一種為204B型,動環采用石墨,靜環為合金,相對于上一種密封來講,這種密封的平衡性和同心度都要高,密封效果好,逐步替代上述密封。
2.2 從維修過程中分析,機械密封損壞的原因主要如下
(1)密封件的選材不當,密封面加工精度低,質量差
從檢修記錄上可以看出,靜動環密封面腐蝕,異常磨損,壓緊彈簧腐蝕,這些都和選材不當有關。
(2)用于動環與攪拌軸密封的O型圈老化變形
據統計,機械密封的泄漏有30%是由于動環與攪拌軸密封的O型圈老化變形而引起的。
(3)機械密封安裝質量的影響
安裝質量問題主要有以下幾個方面:動靜環摩擦副的偏斜;輔助密封圈的壓緊力不當;彈簧壓縮量過大。
(4)密封座水平度達不到要求
機械密封座固定在凸緣上,凸緣密封座的水平度達不到要求,對靜環與動環配合造成影響,影響密封效果,增大安裝難度。
(5)軸的彎曲和徑向擺動量過大
在發酵罐運行過程,由于料液對攪拌葉的較大反向沖擊力,使攪拌軸承受較大的剪切力和扭力,加上轉動慣性,使軸產生徑向跳動,而影響機械密封端面的接觸受力情況,土霉素發酵罐由于采用平衡器而拆除了底軸承,造成軸在運轉過程中擺動量超過要求,造成密封損壞隱患。
(6)軸向力和軸向竄動量的影響
在軸上攪拌系統運轉使軸產生軸向力,使軸發生軸向竄動,會直接影響機械密封的效果。
(7)大罐皮帶輪運行過程中不平衡
發酵罐采用皮帶傳動,大皮帶輪直徑為1600mm,質量大,在運行過程,轉動慣量很大,如果動平衡達不到要求,在運行過程中,攪拌軸劇烈搖晃、振動,使機械密封損壞。
3 發酵罐機械密封損壞的解決措施
3.1 嚴格控制機械密封件制造、加工質量
(1)動靜環上下端面表面精度符合要求;(2)合理選用密封材料,密封材料應滿足密封功能的要求,在選擇密封材質時應考慮被密封的介質、工作壓力;(3)發酵罐應選用石墨和硬質合金作為機械密封的動靜環材料。
3.2 凸緣的制作與安裝
凸緣加工過程中要保證凸緣與機架的配合面與機械密封座的平行度,以保證攪拌軸與機封座垂直,在焊接過程中,要采取三人等分點焊法,凸緣發生變形錯位要隨時糾正,要杜絕順序焊接,焊接完成后要用錘擊法消除焊接應力。
3.3 正確安裝機械密封
(1)設備轉軸的徑向跳動應≤0.02mm,軸向竄動量不允許大于0.1mm;(2)機封座和軸上密封位在安裝時應保持清潔,密封端面完好無損,并做好防護;(3)在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打,以免使機械密封面破損而損壞;(4)安裝靜環壓蓋時,擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環端面與軸心線的垂直要求;(5)選擇合適的端面比壓:外裝式機械密封端面比壓一般選取0.2~0.4MPa。
3.4 攪拌軸的安裝與調試,保證軸的直線度和徑向擺動量
攪拌軸在加工制作過程中,保證加工精度,直線度≤0.1mm/m。
攪拌軸安裝的是否合格是密封效果好壞的關鍵,在軸的安裝過程中一定要保證其徑向跳動不超出范圍,如表1,確保軸的安裝質量。
3.5 安裝中間軸承
土霉素發酵罐在前期改造過程中,去掉了中間軸承和底軸承,增加了平衡裝置,但由于攪拌軸較長,無剛性限制,軸在運轉過程中徑向擺動量偏大,對機封影響較大,根據以上情況,在保留平衡器的前提下,在一、二層攪拌葉之間安裝井式中間軸承,為保護軸不被磨損,設計了鋼套,鋼套采用304材質,中間軸瓦應采用聚四氟乙烯,通過安裝中間軸承,提高了軸的徑向限制,減小了軸的擺動量,對機械密封起到了保護作用。
3.6 大皮帶輪需要做好動平衡
大皮帶輪鑄造完成后,需要進行精加工,并做動平衡,動平衡檢驗合格方可使用。
4 結論
機械密封是發酵罐的重要組成部分,通過對土霉素發酵罐機械密封損壞原因的分析,從而制訂合理的解決措施,保證機械密封可靠運行,降低維修成本,保證發酵的順利進行,提高經濟效益。
參考文獻
[1]陳德才.機械密封設計制造與使用[M].機械工業出版社,1990.
[2]張麥秋.化工機器安裝修理[M].化學工業出版社,2004.
(作者單位:河北圣雪大成制藥有限責任公司)